库房6S管理培训课件

库房6S管理培训课件XX有限公司20XX/01/01汇报人：XX目录整理（Seiri）6S管理概述0102整顿（Seiton）03清扫（Seiso）04清洁（Seiketsu）05目录素养（Shitsuke）06安全（Safety）076S管理概述016S管理定义整顿定义将必需品放置于指定位置，标识清晰，方便取用。整理定义区分必需品与非必需品，清理非必需品。01026S管理起源20世纪50年代日本起源时间地点确保作业空间安全有序起源背景目的6S管理重要性6S管理优化工作环境，减少寻找物品时间，提升工作效率。提高效率01通过整理整顿，消除安全隐患，保障员工与物品安全。保障安全02整理（Seiri）02整理的含义将必需品与非必需品区分开，确保库房空间有效利用。区分必需品清理掉库房中的非必需品，减少杂物干扰，提高工作效率。清理非必需品整理的实施步骤清理库房，区分必需品与非必需品。区分必需品将非必需品移出库房，确保空间整洁有序。清理非必需品对必需品进行分类标识，方便取用和管理。标识必需品整理的检查标准保持库房区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。区域整洁必要物品定位存放，标识清晰，方便取用。定位存放区分物品必要与非必要，清除不必要物品。必要与非必要整顿（Seiton）03整顿的含义01恢复物品秩序将有用货物分类摆放，做好标识，创造整齐明亮的工作环境。02改善组织状态使不健全或不正常的健全或正常起来，多指组织、纪律、作风等。整顿的实施步骤区分必要物品，清理非必要品物品分类整理定位定量，设置清晰标识定置管理摆放定期检查，按需调整物品放置优化调整维持整顿的检查标准必需品定位定量，标识清晰物品定位摆放不同物品分区放置，无混放现象区域划分明确通道畅通无阻通道中无杂物，备料暂存合规清扫（Seiso）04清扫的含义定期清理工作区域，保持库房环境整洁有序。保持环境整洁清扫过程中检查设备状态，及时发现并处理潜在问题。设备维护检查清扫的实施步骤明确清扫区域，责任到人。区域划分定期检查清扫效果，及时整改问题。定期检查制定清扫标准和频率，确保清洁度。制定标准010203清扫的检查标准01地面清洁确保库房地面无垃圾、无油渍，保持整洁。02设备无尘设备表面无灰尘、无杂物，保持设备正常运行。03区域划分明确划分清扫责任区，确保每个区域都达到清扫标准。清洁（Seiketsu）05清洁的含义将整理整顿清扫制度化确保工作环境持续整洁固化前3S成果建立标准化机制清洁的实施步骤明确清洁要求和流程，确保仓库环境整洁。制定清洁标准执行清扫计划，定期检查清洁效果，持续改进。定期清扫检查清洁的检查标准桌面整洁，设备无尘办公区域标准01标识清晰，工具定位操作区域标准02货品整齐，通道顺畅储存区域标准03素养（Shitsuke）06素养的含义01自觉遵守规章培养员工遵守规章，养成良好工作习惯。02提升自我管理提升员工自我管理，形成积极企业文化。素养的实施步骤明确行为底线，制定员工应遵守的行为规范。制定行为标准0102通过讲解示范，将6S理念转化为员工认知。教育培训03组织主题活动，促使素养外显为行为。开展推动活动素养的检查标准员工保持工作区域干净整洁，主动维护环境整洁。保持环境整洁员工遵守作息，仪表整齐，遵守仓库管理规定。遵守规章制度安全（Safety）07安全的含义保障作业秩序维护库房作业流程规范，保障工作有序高效进行。预防事故伤害确保库房环境无隐患，预防人员受伤及物品损坏。0102安全的实施步骤全面检查库房，识别潜在的安全隐患和风险点。识别安全隐患01根据隐患制定具体的安全措施，确保员工操作规范，设备安全可靠。制定安全措施02定期组织安全培训，提高员工安全意识，确保安全制度得到有效执行。定