房建工程筏板后浇带施工方案及质量保证措施

房建工程筏板后浇带施工方案及质量保证措施一、总则（一）方案目的为规范房建工程筏板后浇带施工全过程，明确施工工艺、质量控制要点及安全保障措施，预防和治理施工质量通病，确保后浇带施工质量满足设计及规范要求，保障建筑物结构整体性、耐久性和安全性，特制定本方案。本方案同时涵盖工程整体质量保证体系、各分项工程质量控制措施，适用于本工程从施工准备到竣工验收的全流程质量管理。（二）编制依据本工程施工图纸、设计变更及相关技术文件；国家及行业现行规范标准，包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）等；施工现场实际地质条件、施工环境及施工组织设计；原材料、构配件的质量证明文件及检验报告。（三）质量目标本工程质量目标为优良工程，分项工程合格率100%，优良率95%以上；后浇带施工质量符合设计及规范要求，无渗漏、裂缝、蜂窝、露筋等质量缺陷，结构性能达标。二、筏板后浇带施工方案（一）模板支设筏板后浇带垂直施工缝采用木模板，其余部位采用钢丝网模板，模板材质需符合强度及刚度要求，确保浇筑过程中不变形、不漏浆。楼层后浇带模板采用独立支撑系统，支撑立杆间距不大于1.2m，水平杆步距不大于1.5m，立杆底部设置垫板，顶部采用可调顶托顶紧模板，确保支撑牢固可靠，避免与其他模板支撑系统相连，防止后续施工扰动后浇带模板。模板安装前需清理干净，木模板应提前浇水湿润，钢丝网模板应固定牢固，网眼尺寸符合要求，防止混凝土浇筑时水泥浆流失。模板安装偏差需控制在规范允许范围内，轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度偏差≤3mm，接缝宽度≤2mm。（二）结构混凝土浇筑混凝土浇筑厚度严格按规范及施工方案执行，采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度不超过500mm，避免因浇筑厚度过大导致钢丝网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。采用钢丝网模板的垂直施工缝，浇筑和振捣过程中需严格控制分层厚度和振捣器与模板的距离，振捣器距钢丝网模板的距离不小于400mm，防止振捣时水泥浆流失严重。为保证垂直施工缝处混凝土密实度，需采用钢钎配合振捣器捣实，确保混凝土填充饱满，无空隙、蜂窝等缺陷。混凝土浇筑过程中需安排专人监测模板及支撑系统，若发现模板变形、位移或支撑松动等情况，立即停止浇筑，采取加固措施后方可继续施工。混凝土浇筑完成后及时进行覆盖养护，养护时间不少于14天，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。（三）垂直施工缝的处理木模板处的垂直施工缝，应根据现场实际情况和规范要求，在混凝土强度达到设计强度的50%以上时尽早拆模，拆模后及时采用人工凿毛处理，凿毛深度不小于5mm，清除表面浮浆、松动石子及杂物，露出新鲜混凝土骨料。若施工缝处出现蜂窝、孔洞等缺陷，需按以下方法修补：对于小面积蜂窝，先将缺陷部位清理干净，浇水湿润后用与原混凝土配合比相同的水泥砂浆分层抹平压实；对于较大孔洞，需将松动部分全部剔除，清理干净后支设模板，采用高一等级的无收缩细石混凝土浇筑密实，养护时间不少于7天。后浇带混凝土浇筑前，需用高压水冲洗施工缝表面，清除残留杂物及灰尘，确保施工缝表面洁净、湿润，无积水。（四）后浇带细部做法筏板后浇带：后浇带宽度按设计要求设置（一般为800-1000mm），后浇带底部设置防水加强层，防水层应延伸至后浇带两侧各500mm以上；后浇带内钢筋连续布置，不得截断，若设计要求断开，需按规定进行搭接或焊接连接，搭接长度符合规范要求。板处后浇带：板后浇带上下表面设置防水保护层，钢筋布置按设计要求执行，后浇带两侧板底模板支撑保留至后浇带混凝土浇筑完成且强度达到设计强度的100%后方可拆除。地下室外墙后浇带：外墙后浇带外侧设置防水加强层及保护墙，后浇带内设置止水钢板（厚度≥3mm，宽度≥300mm），止水钢板中心线与施工缝重合，焊接牢固，焊缝饱满，不得有漏焊、虚焊现象；后浇带混凝土浇筑完成后，外侧及时回填压实。梁处后浇带：梁后浇带内钢筋连续贯通，箍筋加密区按设计要求设置，后浇带两侧梁底支撑系统需独立设置，确保梁体结构稳定，后浇带混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除支撑。（五）后浇带的保护措施为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧500mm宽范围内，采用1:2.5水泥砂浆做出宽50mm、高50-100mm的挡水带，挡水带表面平整、密实，无裂缝、起砂现象。后浇带施工缝处理完毕并清理干净后，顶部采用木模板或铁皮封盖严密，封盖材料与后浇带两侧结构贴合紧密，防止雨水、杂物进入；封盖后在周围设置临时栏杆围护，栏杆高度不低于1.2m，悬挂警示标志，禁止人员踩踏、堆放材料。后浇带保护期间，安排专人定期检查，若发现封盖破损、挡水带开裂等情况，及时修补处理，确保保护措施有效。（六）后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土浇筑时间严格按设计要求执行：伸缩后浇带需待先浇部分混凝土收缩完成后进行，一般为施工后60天；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降（沉降速率≤0.01mm/d）后进行，浇筑前需提供沉降观测报告，经设计、监理确认后方可施工。浇筑后浇带混凝土前，再次用高压水冲洗施工缝表面，保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水，确保施工缝处混凝土结合良好。浇筑前在施工缝处铺一层20-30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，铺设均匀，确保新旧混凝土粘结牢固。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可采用膨胀水泥配制，或在普通水泥中添加具有膨胀作用的外加剂（如膨胀剂、高效减水剂等），混凝土强度等级比原结构混凝土提高一个等级，配合比由试验室通过试验确定。混凝土搅拌时严格控制原材料计量，搅拌时间不少于120秒，确保混凝土拌合物均匀、坍落度符合要求（一般为120-140mm）。混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣方式，每层浇筑厚度不超过500mm，振捣器插入深度至下层混凝土50mm处，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，避免漏振、欠振。混凝土浇筑完成后及时覆盖保湿材料（如土工布、麻袋等），并浇水养护，养护时间不少于28天，确保混凝土强度正常增长，防止裂缝产生。三、质量保证体系（一）质量管理机构建立以项目经理为核心，技术负责人、质量负责人为骨干，各专业工长、专职质检员、施工班组兼职质检员为基础的质量管理机构，明确各级人员质量职责，形成“全员参与、全过程控制、全方位管理”的质量管理格局。质量管理机构主要职责：统一组织、协调质量保证体系的运行，制定质量管理制度及实施细则；编制质量计划并组织实施，检查、督促施工过程质量控制措施的落实；开展质量教育及培训，组织群众性质量管理活动（如QC小组活动）；负责质量检查、验收及质量问题的处理，跟踪整改情况；收集、整理质量信息，分析质量动态，提出质量改进措施。（二）质量计划编制质量计划是实现质量目标的行动纲领，构建“长远规划+近期计划+专项方案”的完整计划体系：长远规划：明确工程整体质量目标、质量管理原则及总体控制措施；近期计划：按施工阶段（如基础阶段、主体阶段、装饰阶段）编制阶段性质量计划，明确各阶段质量控制重点及目标；专项方案：针对关键工序、特殊过程（如后浇带施工、防水工程、焊接作业等）编制专项施工方案及质量控制措施。质量计划需明确质量目标、组织机构、职责分工、控制措施、检验方法、验收标准等内容，经审批后下发至各相关部门及施工班组，确保全员知晓并严格执行。（三）质量信息反馈系统建立完善的质量信息反馈机制，明确信息收集、传递、处理、反馈的流程及责任人员，确保质量信息及时、准确、畅通。质量信息收集范围包括：施工过程中的质量检查记录、试验检测报告、隐蔽工程验收记录；监理、建设单位提出的质量意见及整改通知；质量通病防治情况、质量事故处理情况；原材料、构配件的质量证明文件及检验报告；竣工验收资料及用户回访意见。对收集的质量信息进行分类整理、统计分析，找出影响质量的主要因素，及时采取针对性措施进行整改，形成“发现问题→分析原因→制定措施→整改落实→验证效果”的闭环管理。（四）质量管理业务标准化将重复出现的质量管理业务（如图纸审核、技术交底、材料检验、工序验收等）归纳整理，制定标准化管理制度及工作程序，实现管理业务程序化、处理方法规范化、岗位职责条理化。标准化管理内容包括：程序标准化：明确各质量管理环节的工作流程（如隐蔽工程验收流程、质量事故处理流程等）；方法规范化：制定各分项工程施工工艺标准、质量检验方法及评定标准；职责条理化：明确各岗位人员的质量职责、工作标准及考核办法。（五）质量保证体系运行质量保证体系按PDCA循环工作法运行，持续改进工程质量：计划阶段（P）：分析现状，找出存在的质量问题及潜在风险；分析影响质量的各种因素（如人、机、料、法、环）；找出主要影响因素，制定改进质量的措施及行动计划，明确目标、责任人及完成时间。实施阶段（D）：按既定措施下达任务，组织施工班组及相关部门执行；加强施工过程中的技术指导及监督检查，确保措施落实到位。检验阶段（C）：对措施执行情况及效果进行检查、检验，与原计划目标进行对比；收集质量数据，分析是否达到预期效果，找出存在的问题及原因。处理阶段（A）：对成功的经验进行总结，形成标准或制度，纳入日常管理，巩固改进成果；对未解决的问题或新发现的问题，转入下一个PDCA循环，继续制定措施并实施。四、质量保证措施（一）通用管理措施严格执行国家现行规范标准及技术交底制度，施工前针对各分项工程、关键工序进行详细技术交底，确保操作人员掌握施工工艺、质量标准及安全要求。建立隐蔽工程检验验收制度：隐蔽工程施工完成后，由工长提前24小时通知建设单位现场代表、监理工程师及质检员进行检查验收，验收合格并填写《隐蔽工程检验记录》，签字确认后方可进行下道工序施工。建立分项工程质量检验评定制度：每道工序完成后，施工班组自检合格，经工长、质检员检查评定，填写《分项工程质量检查评定表》，不合格工序不得转入下道工序；分部工程完成后，进行综合评定，确保分部工程质量达标。推行施工过程“三检制”：即班组自检、工种互检、专职检。施工班组对本班组施工的工序进行自检，自检合格后与下道工序班组进行互检，互检合格后报专职质检员检查验收，做到“上不清下不接，谁操作谁负责质量”。加强原材料、构配件质量控制：主要材料、半成品进场时必须提供“质量合格证”“检验报告”，并按规定进行抽样复检，复检合格后方可使用；不合格材料严禁入场，已进场的不合格材料立即清运出场。规范储运管理：材料搬运按产品说明书要求操作，易燃、易损、贵重材料制定专项搬运方案，确保运输过程中无损坏；材料储存按种类、特性分类堆放，设置标识牌（注明名称、规格、产地、检验状态等），易燃材料单独存放，采取防火措施，易潮材料做好防潮处理。实行样板施工制度：对大理石地面、墙面吊顶、乳胶漆面、木装修面等主要分项工程，先制作样板间、样板墙，经建设单位、设计单位、监理单位验收合格后，再进行大面积施工。强化成品保护：制定专项成品保护方案，明确保护责任及措施，避免成品在施工过程中受到损坏或污染；各专业施工队伍之间相互配合，互相保护成品，创造良好施工环境。坚持质量不达标返工制度：对不合格的分项、分部工程必须无条件返工，直至验收合格；返工后重新进行质量评定，确保工程质量符合要求。建立全面质量管理体系（TQC），成立QC小组，针对混凝土裂缝、墙面空鼓、管道渗漏等质量通病开展技术攻关，不断提高施工质量。（二）施工准备过程质量保证严格审查图纸：组织技术人员、监理工程师、建设单位代表及各专业施工人员进行图纸会审，重点审核各专业图纸的衔接性、设计尺寸的准确性、施工工艺的可行性，对发现的问题及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审纪要。编制完善施工组织设计：根据工程特点、施工环境及资源配置情况，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工进度计划、质量控制措施、安全保障措施等内容，经审批后实施。做好技术交底：技术交底分为三级交底（项目技术负责人向专业工长交底、专业工长向施工班组交底、施工班组向操作人员交底），交底内容包括施工图纸、施工方案、质量标准、操作要点、安全注意事项等，交底后双方签字确认。严格材料、构配件检验：原材料、构配件进场前，核对供货方提供的质检资料、产品合格证，必要时进行抽样试验；进场后按规范要求进行复检，合格后分类存放并做好标识。施工机械设备检查维修：施工前对塔吊、搅拌机、振捣器、电焊机等机械设备进行全面检查维修，确保设备技术性能良好、运行正常；计量器具（如水准仪、经纬仪、磅秤等）按规定定期送检，确保测量精度准确。（三）施工过程质量保证加强施工工艺管理：严格按照设计图纸、施工组织设计、施工规范及操作规程施工，坚持质量标准，不得擅自更改施工工艺；对关键工序、特殊过程实行旁站监理，确保施工过程符合要求。加强施工质量检查和验收：采取群众自检、互检与专业检查相结合的方法，加强施工过程中的巡检、平行检验及工序交接检验；对隐蔽工程、关键工序进行重点检查，不合格的坚决整改，直至验收合格。掌握工程质量动态：通过质量统计分析（如排列图、因果分析图等），找出影响质量的主要原因，总结质量变化规律，针对质量波动采取相应对策，防止质量事故发生。（四）使用过程质量保证及时回访：工程交付使用后，定期对用户进行回访（竣工后3个月内第一次回访，1年内第二次回访），了解工程使用情况，收集用户反馈意见，对发现的质量问题及时处理。实行保修：按照《建设工程质量管理条例》规定，对施工原因造成的质量问题，实行无偿保修；对设计原因或用户使用不当造成的质量问题，提供必要的技术服务，协助用户解决问题。五、各分项工程质量控制措施（一）施工测量质量控制配备专职测量员及精度符合要求的测量仪器（如水准仪、经纬仪、激光铅垂仪等），测量员持证上岗，仪器按规定定期送检。标高控制：±0.00以下标高采用水准仪引测至基坑四壁的控制桩上，控制桩间距3-4m，标高误差≤±3mm；±0.00以上标高采用铅锤钢尺传递，每层传递误差≤±3mm，建筑物总高度标高误差≤±20mm。轴线控制：±0.00以下轴线投测采用经纬仪，±0.00以上采用激光铅垂仪投射法；垂直度控制测量误差：层间≤±3mm，建筑物全高≤±15mm；施工误差：层间≤±8mm，建筑物全高≤±30mm。测量成果由项目技术负责人复核确认，重要测量数据（如建筑物定位、基础轴线等）需经建设单位、监理单位共同验证，确保测量准确无误。（二）土方工程质量控制土方开挖：机械挖土预留200mm厚土层采用人工拣底，避免机械扰动基底土层；开挖过程中及时测量标高，控制开挖深度，避免超挖。弃土堆放：弃土距基坑边不小于5m，防止弃土荷载过大导致边坡失稳；边坡按设计坡度开挖，必要时采取放坡或支护措施。基坑回填：回填土料选用素填粘土，禁止使用膨胀土、建筑垃圾等不合格土料；基础两侧对称分层回填，分层厚度不超过300mm，采用机械夯实，夯实系数符合设计要求（一般≥0.94）；按规范要求做好土壤回填密实度试验，每300mm厚取样检测，检测合格后方可继续回填。（三）混凝土工程质量控制1.一般控制要求混凝土采用商品混凝土，进场时核查配合比通知单、坍落度检测报告，坍落度偏差控制在±20mm范围内；现场随机抽样制作试块，每工作班不少于1组，每浇筑100m³不少于1组。混凝土浇筑前检查支模架牢固性、钢筋位置及保护层厚度，清理模板内杂物及积水。混凝土浇筑采用塔吊或泵送方式运输，自由倾落高度超过3m时采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。振捣人员持证上岗，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍（一般≤500mm），振捣器至模板距离不大于作用半径的1/2，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，避免漏振、欠振。混凝土浇筑连续进行，若必须间歇，间歇时间不超过混凝土初凝时间（一般不超过2小时），否则按施工缝处理。楼层混凝土厚度控制：在柱筋上标注标高标记或焊接钢筋控制桩，浇筑后拉线找平，表面平整度偏差≤5mm。混凝土养护：浇筑完成后12小时内覆盖保湿材料，浇水养护时间不少于14天（普通混凝土）、28天（后浇带混凝土），养护期间保持混凝土表面湿润。2.质量通病防治措施麻面：模板表面清理干净，无干硬水泥砂浆等杂物；木模板浇筑前充分湿润，拼缝严密，防止漏浆；钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，直至气泡完全排出。露筋：浇筑前检查钢筋位置及保护层厚度，确保符合设计要求；钢筋保护层垫块按每1m间距绑扎，确保垫块强度与混凝土强度一致；钢筋密集处选用适当粒径石子（最大粒径不超过钢筋净距的3/4），采用带刀片的振捣棒振捣；禁止振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。蜂窝：严格控制混凝土配合比，确保材料计量准确；混凝土搅拌均匀，颜色一致，搅拌时间不少于120秒；控制自由倾落高度，超过3m时采取下料措施；振捣时间控制得当，避免振捣不足或过度振捣。缝隙夹层：施工缝处继续浇筑混凝土时，混凝土抗压强度不小于12MPa；清除硬化混凝土表面水泥薄膜、松动石子及软弱层，充分湿润并清除表面积水；浇筑前铺一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，厚度20-30mm。缺棱掉角：木模板浇筑前充分湿润，混凝土浇筑后及时养护；非承重模板拆除时混凝土强度不小于12MPa，避免过早拆模；拆模时轻拆轻放，避免撞击构件棱角；通道处的混凝土阳角拆模后采用角钢保护。板面不平整：采用平板式振动器振捣，大面积混凝土分段振捣，相邻两段搭接3-5cm；按标高标记控制浇筑厚度，浇筑后及时抹面找平；混凝土强度达到12MPa前禁止人员在板上走动或堆放材料；模板支撑系统具有足够强度、刚度和稳定性，防止支撑下沉。（四）钢筋工程质量控制1.一般控制要求钢筋进场时核查产品合格证、检验报告，按规定抽样复检，合格后方可使用；钢筋表面无锈蚀、油污、裂纹等缺陷。钢筋加工：钢筋切断长度偏差±10mm，弯曲角度偏差±3°，箍筋弯钩角度135°，弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。钢筋绑扎：受力钢筋搭接长度符合规范要求（HRB400级钢筋，C30混凝土，受拉区搭接长度≥40d）；同一截面受力钢筋接头数量不超过总数的50%，接头错开距离≥35d且不小于500mm；箍筋间距偏差±10mm，受力钢筋保护层厚度偏差±5mm。钢筋安装完成后，经自检、互检及专职检查合格，报监理工程师验收签字后，方可进行混凝土浇筑。2.质量通病防治措施同截面接头过多：配料时合理划分钢筋编号及搭配组，避免同一截面接头集中；发现接头数量超标时，调整钢筋搭配方案或采用焊接接头替代绑扎接头。箍筋间距不一致：绑扎前按图纸要求计算箍筋实际分布间距，在钢筋骨架上划线标记；箍筋绑扎时严格按标记间距施工，确保间距均匀。绑扎搭接接头松脱：钢筋搭接处采用铁丝三点绑扎（两端及中间），绑扎牢固；钢筋骨架搬运时轻抬轻放，避免碰撞导致接头松脱。梁箍筋被压弯：梁高超过700mm时，沿梁高每隔300-400mm设置纵向构造钢筋，并用拉筋联系（拉筋直径与箍筋相同，间距3-5个箍筋间距）。弯起钢筋方向错误：对悬臂梁等易出错部位，专门进行技术交底，在钢筋骨架上挂牌标识弯起方向。基础钢筋倒钩：绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩朝上，增强锚固能力；技术交底时明确要求，绑扎后专人检查纠正。（五）模板工程质量控制1.一般控制要求模板选用强度、刚度符合要求的材料（钢模板、木模板），模板表面平整、无变形、拼缝严密。模板安装：基础模板：上口采用Ф8-10圆钢固定，间距50-80cm，确保上口平直；侧面支撑牢固，防止浇筑时移位。梁模板：梁底支撑间距≤1.2m，梁底模按设计要求起拱（跨度≥4m时起拱高度1‰-3‰）；梁侧模加设钢管围檩及对拉螺杆（梁高超过60cm时），防止炸模。柱模板：柱箍间距40-50cm，设置对拉螺杆，确保柱截面尺寸准确；柱模底部留清扫口，浇筑前清理模板内杂物。板模板：支撑立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m，板底模按规定起拱，拼缝严密，防止漏浆。模板拆除：非承重模板（如侧模）拆除时混凝土强度不小于12MPa，确保构件表面及棱角不受损坏；承重模板（如梁底模、板底模）拆除时混凝土强度达到设计强度的75%（跨度≤2m）、100%（跨度＞8m或后浇带模板），并提供试块强度报告。2.质量通病防治措施基础模板缺陷（上口不直、宽度不准、侧面麻面）：模板组装前剔除残渣，拼缝严密，侧面支撑牢靠；支撑底部垫木板，扩大受力面积，防止支撑沉陷；混凝土浇筑时禁止在模板外侧用力拍打。梁模板缺陷（梁身不平直、底模下挠、侧模炸模）：梁底支撑间距合理，底部夯实并铺通长垫木；梁侧模按梁高配制，加设围檩及对拉螺杆；木模板浇筑前充分湿润，避免因模板干燥吸水导致混凝土表面麻面。柱模板缺陷（炸模、柱身扭曲）：柱模安装前校正钢筋位置，确保柱模中心与钢筋中心重合；按柱断面尺寸及高度设置柱箍和对拉螺杆，间距均匀，紧固可靠；柱混凝土浇筑高度超过3m时，留设临时浇灌孔，便于振捣。板模板缺陷（中部下挠、表面不平）：支撑材料强度足够，前后左右相互搭牢，底部垫木铺通长；板模按规定起拱，拼缝嵌实，保持水平一致；浇筑过程中监测模板变形，发现问题及时加固。（六）砌筑工程质量控制砌筑材料：砖、砌块进场时核查产品合格证、检验报告，按规定抽样复检；砂浆配合比由试验室确定，现场计量搅拌，搅拌时间不少于120秒。砌筑工艺：采用“三一”砌法（一铲灰、一块砖、一揉压），严禁干砖上墙；砖砌体组砌合理，砖缝搭接长度不少于1/4砖长，采用“全顺组砌方式”；水平灰缝厚度8-12mm，竖向灰缝厚度8-12mm，灰缝砂浆饱满度≥80%；砌体与构造柱、剪力墙连接处设置拉结筋，拉结筋规格、间距符合设计要求（一般为Φ6@500，伸入砌体长度≥1000mm）。冬期施工：砖面适当润湿后砌筑，砂浆采用保温措施，避免受冻。质量控制：砌体垂直度偏差≤5mm（每层），表面平整度偏差≤8mm，轴线位移偏差≤10mm。（七）防水工程质量控制防水材料：选用符合设计要求的防水材料，进场时核查产品合格证、检验报告，按规定抽样复检，合格后方可使用；防水材料妥善贮存于室内通风干燥处，不同组份分开存放。基层处理：防水层施工前，基层表面清洁、干燥（含水率≤9%），平整无裂缝、起砂，阴阳角做成圆弧角（半径≥50mm）。防水层施工：按设计要求的层数及厚度施工，涂刷均匀，无漏刷、流淌现象；卷材防水层铺贴平整，搭接宽度符合要求（长边≥100mm，短边≥150mm），搭接处压实封严；防水层施工完成后进行闭水试验（屋面、地下室），闭水时间不少于24小时，无渗漏为合格。成品保护：防水层施工完成后，及时铺设保护层，避免尖锐物体划伤防水层；后续施工时不得破坏防水层，若有损坏及时修补。六、隐蔽验收及技术复核计划（一）隐蔽验收计划序号隐蔽项目验收内容验收人员1换填土垫层压实系数换填土种类、分层厚度、压实系数甲乙双方、监理单位、设计单位、质监站、地勘单位2基坑验槽基槽尺寸、标高、地质情况、边坡稳定性甲乙双方、监理单位、设计单位、质监站、地勘单位3钢筋混凝土独立基