小区园林景观给排水工程施工方案及质量验收标准

小区园林景观给排水工程施工方案及质量验收标准一、编制说明（一）编制目的为规范小区园林景观给排水工程施工全过程，明确施工工艺、技术要求、质量标准及安全环保措施，确保工程质量符合设计要求及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）等相关规范规定，保障给排水系统安全稳定运行，打造优质园林景观水环境，特制定本方案。（二）编制依据小区园林景观给排水工程设计图纸、招标文件及相关技术文件；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）；《特种设备安全监察条例》；相关管材、设备厂家提供的技术说明书及安装指南。（三）适用范围本方案适用于小区园林景观内灌溉给水管道、排水管道、设备安装、卫生器具安装及相关附属设施的施工、质量验收及后期维护。二、工程概况与施工总体安排（一）工程概况本工程为小区园林景观给排水系统，涵盖灌溉给水系统、雨水及污水排放系统，涉及管道铺设、设备安装、卫生器具安装等内容。管道材质包括镀锌钢管、交联聚乙烯管（PE-X）、硬聚氯乙烯管（UPVC）、HDPE管、铸铁管等；设备主要包括水泵、热交换器、气压罐等，均设于地下室；卫生器具包括污水盆、洗脸盆、蹲式大便器、小便器等。工程核心目标是构建功能完善、运行可靠的给排水系统，满足园林灌溉、景观用水及污水排放需求。（二）施工总体安排施工顺序：给水管道按“先上游后下游”顺序施工，排水管道按“先下游后上游”顺序施工，各分项工程采用流水作业模式，确保施工连续高效。施工原则：严格遵循“先准备后施工、先地下后地上、先主体后附属”的原则，注重各工序衔接，加强质量控制与安全管理。总体流程：施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道安装→接口处理→设备安装→水压试验/闭水试验→管道冲洗/消毒→沟槽回填→卫生器具安装→系统调试→竣工验收。三、施工准备（一）技术准备熟悉施工图纸及相关技术文件，组织图纸会审，明确管道走向、管径、坡度、设备位置等关键参数，梳理技术难点并制定解决方案。编制详细施工方案及技术交底文件，向施工人员明确施工工艺、技术要求、质量标准及安全注意事项。进行测量放线，依据设计图纸测出管道中心线、检查井位置及沟槽开挖边线，设置控制桩及高程控制点，确保定位准确。（二）物资准备管材及管件：按设计要求采购管材、管件，进场时需核对规格、型号，检查外观质量。镀锌钢管锌层应完好，无锈蚀、重皮、麻点；塑料管材（PE-X、UPVC、HDPE等）椭圆率不超过10%，同一截面壁厚偏差不超过14%，内外壁光滑平整，无气泡、裂口、裂纹等缺陷。所有管材、管件需具备产品合格证及质量检验报告。设备及配件：水泵、热交换器、气压罐、阀门、卫生器具等设备及配件进场前需开箱检查，核对型号、规格，检查外观质量及附件完整性，具备产品合格证、说明书及相关检测报告；阀门安装前需进行压力试验，合格后方可使用。辅助材料：准备水泥、黄沙、碎石、橡胶圈、胶粘剂、防腐涂料、保温材料等辅助材料，确保质量符合设计及规范要求。（三）机具准备配备挖掘机、人工挖槽工具、水平仪、经纬仪、钢尺、套丝机、热熔焊机、电熔焊机、打压泵、灌浆设备、夯实机、吊装设备等施工机具，进场前检查调试，确保性能完好。（四）现场准备清理施工区域内的杂物、植被，平整施工场地，修建临时施工便道，确保施工通行顺畅。搭建临时设施，包括材料仓库、加工场地、办公区等，合理规划材料堆放区域，做好防潮、防雨措施。接通施工用水、用电，确保满足施工需求；设置临时排水系统，避免施工区域积水。四、主要施工方法及技术要求（一）沟槽开挖与基础处理1.沟槽开挖定位放线：根据测量控制点，采用打桩放线方式确定沟槽位置、宽度及深度，偏差需符合质量检验标准。开挖方式：根据土质情况采用机械挖槽或人工挖槽，回填土区域放坡比例为1:0.5，普通土质放坡比例为1:0.33。机械挖槽至槽底以上30cm时，改为人工清理，避免扰动槽底原土；若遇雨水天气，需采取防雨措施，防止雨水泡槽影响基础土质。土方堆放：开挖土方堆放在沟槽一侧，土堆底边与沟边距离不小于0.5m（给水管道沟槽不小于1.0m），避免土方坍塌挤压沟槽。沟槽验收：槽底清理完毕后，检查管沟坐标、深度、平直程度及管基密实度，若槽底土不符合要求或局部超挖，采用3:7灰土或砂石换填处理，验收合格后方可进行基础施工。2.基础处理沟底要求：沟底应为坚实自然土层，若为松土层需夯实，若为块石需铲掉上部后铺设不小于150mm厚的回填土整平夯实或用黄沙铺平。基础施工：根据管材类型及设计要求，铺设砂垫层、灰土垫层或混凝土基础。砂垫层厚度不小于设计要求，混凝土基础强度等级符合设计规定，浇筑后及时养护。（二）灌溉给水管道施工1.施工工艺流程熟悉施工图→测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道铺设→接口处理→水压试验→管道冲洗→沟槽回填→验收2.管道铺设下管与稳管：管材、管件验收合格后，采用人工或吊装设备将管道缓慢放入沟底，确保管道中心线对准设计位置，接口转角符合施工规范要求；管道铺设过程中避免碰撞、划伤，不得有架空现象。接口处理：镀锌钢管：采用套丝连接，使用套丝机套丝以提高效率，套丝后刷沥漆两道；连接时缠好麻丝，确保接口密封严密，防止漏水。PE-X、HDPE管：DN≤63mm采用注塑热熔承插连接，DN≥75mm采用热熔对接连接或电熔承插连接；与不同材质管道连接时采用法兰或丝扣连接。热熔连接时，需控制加热温度（190～240℃）及压力，确保接口融合紧密；承插式橡胶圈接口需检查橡胶圈配套完好，清理接口工作面，将橡胶圈严密套在一侧管口，调整管道同轴后套入接口，确保橡胶圈与管外壁接合紧密。3.水压试验试验分段：管道安装完毕后采用分段打压方式，每80～100m打压一次，随做随打，避免影响后续工程。试验压力：逐步升压，每次升压0.2MPa，升至工作压力后停泵检查，无异常后继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05MPa，管道、附件、接口无渗漏，降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。4.管道冲洗分段冲洗或系统安装完毕后进行冲洗，冲洗前拆除水表，用短管代替，隔断与其他正常供水管线的联系；采用高速水流冲洗管道，直至排出水无杂质，验收合格后方可投入使用。5.沟槽回填回填材料：回填土需过筛，不得含有有机物、建筑垃圾及大块石头等杂质。回填方法：分层回填，人工夯实，管顶以上50cm内采用人工夯实，50cm以上可使用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15～20cm；检查井周围采用人工木夯夯实，确保回填密实，避免管道受力不均。（三）排水管道施工1.施工工艺流程熟悉施工图→测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道铺设→接口处理→闭水试验→沟槽回填→验收2.管道铺设中线及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，同步控制管道中心线和高程，确保符合设计要求。下管与稳管：采用立管压绳下管法，管道缓慢落到基础上后，立即校正找直，调整至设计高程和平面位置，管段承口朝来水方向。接口处理：采用水灰比1:9的水泥捻口灰，装在灰盘内放在承插口下部，由下而上边填边捣实，填满后用手锤打实打平，确保接口密封严密。3.闭水试验试验条件：管道安装完成，经外观质量检查合格，沟槽内无积水，按井距分隔试验管段。试验流程：试验前提前灌水浸泡24小时，使接口及管身充分吃水；试验水头达规定值后开始记录，持续观测管道渗水量，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。4.沟槽回填与灌溉给水管道回填要求一致，分层回填夯实，确保压实度符合规范规定。（四）设备安装1.施工工艺流程熟悉图纸资料→开箱清点检查→基础检查放线→设备落位粗找→地脚螺栓灌浆→设备精找→电机对轮精找→清洗加油→试运交工2.设备开箱验收验收条件：设备主体具备安装条件，施工现场有可靠的零部件保管条件，设备及装箱单、技术文件齐全。验收参与方：建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时邀请制造厂代表。验收内容：检查包装箱数量、编号及外观，开箱后核对零部件数量、规格，检查设备及零部件外观质量，有无锈蚀、损伤，油封、防震、防潮设施是否有效；填写开箱检验记录，参与人员签字存档。3.设备基础验收与处理验收条件：基础混凝土工程完工验收合格，基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线，基础施工单位提交基础验收资料。基础复验：按规范标准复查基础质量，核对土建资料，填写基础复查记录。基础放线：清理基础表面，定出中心和标高，大型基础用经纬仪测量放出纵横中心线，小型基础用钢尺和墨线画出中心线，标注水平基准线及设备各部位中心线。地脚螺栓准备：地脚螺栓规格、质量、长度符合图纸要求，与螺帽配合良好，放入基础孔前洗净防锈油脂。4.设备运输就位与找平运输就位：设备到达现场后，在地下室土建工作完成后，使用吊车、叉车或卷扬机运输至安装位置，运输过程中保护设备不受撞击、划伤。初步找平：将设备吊至基础上，垫3～4组垫铁，调整设备纵横中心，用方水平仪检查纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。二次灌浆：地脚螺栓二次灌浆标号高于基础标号一个等级，灌浆前清理基础预留孔，确保无杂物，地脚螺栓与孔壁、孔底距离符合要求，用水刷洗孔壁并保持湿润；浇灌时均匀捣实，随时扶正地脚螺栓，确保垂直居中，灌浆后做好养护。精平：基础二次灌浆混凝土强度达设计强度75%后进行精平，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，调整设备水平度，确保垫铁安装符合规范（每个地脚螺栓附近至少一组垫铁，相邻两组垫铁距离500～1000mm，每组垫铁不超过五块，设备找平后垫铁点焊牢固）。5.设备清洗、试运转清洗检查：试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞、无异常声音；密封件清洗干净后复装，软填料加足，机械密封复装到位。试运转准备：驱动装置单独试运转，转向与设备要求一致；检查紧固件无松动，润滑、清洗良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路冲洗干净、畅通；安全保护装置灵活可靠。无负荷试运转：运转1～3分钟，测量起动电流和运行电流，检查运转声音、紧固件松动情况及轴承温升，符合设备技术文件要求。负荷试运转：无负荷试运转合格后进行，建设单位与安装单位共同参与，按设备文件规定检查各项运行参数，试运转结束后关闭阀门，放净泵内积液，长期停运设备采取保护措施。6.设备本体配管配管条件：设备主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。配管要求：润滑油管道安装前彻底清洗，碳钢管内部除锈处理；按管道安装标准配管，避免强制组对，设立独立支架，支架不得支承在机体上；封闭设备各处开口管口，严防杂物进入。（五）卫生器具安装1.施工准备卫生器具安装在室内装修工程完成后进行，核对给水管和排水管甩口位置、尺寸，确保准确无误。2.安装流程定位划线：根据卫生器具尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖嵌入墙内，木砖表面略低于墙面抹灰层；混凝土墙壁采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定。铜活预装：卫生器具铜活预装配后试水，确保各连接处无渗漏；装配电镀铜活时避免使用管钳子，方口配件使用活动扳手。器具固定：将外观检查合格的卫生器具按划线位置用木螺丝（加胶皮垫）固定在墙上或地面上，安装高度符合设计要求。接口连接：连接卫生器具的给水接口和排水接口，带有溢水装置的卫生器具，排水口溢水孔眼对准卫生器具溢水口；不带存水弯的卫生器具接往生活污水管网时，必须配备单独存水弯。特殊器具安装：地漏：安装在不透水地面低处，蓖子顶部比净地面低5～10mm；铸铁地漏安装在楼板内时，边缘接缝处确保不渗漏。便器安装：核对安装位置、规格，修整孔洞并修补防水层；栽设地木砖或膨胀螺栓；装设低水箱配件并试水；安装便器并固定，连接冲洗管和进水管，确保接口严密、管道横平竖直。（六）特殊安装工艺要求1.给水、热水管安装干管安装：从总入口开始操作，清扫管内部，安装后找直找正，地下给水管道标高符合设计要求，引入管埋深在最大冰冻线以下150mm；穿越基础按规定施工，地沟内管道与地沟侧壁、沟底净距不小于150mm，支吊架按规定间距安装；有防腐要求的管道按工艺进行防腐处理。立管安装：竖井内立管卡件上下统一吊线安装，卡子高度1.5～1.8m；给水立管与排水立管并行时置于外侧，与热水立管并行时置于右侧；墙内立管预留管槽，安装后吊直找正，卡件牢固，支管甩口出墙面并加临时丝堵。支管安装：明装：预制支管从立管甩口逐段安装，加设固定卡，核定预留口高度、位置，栽设支管卡架，上好临时封堵。暗装：确定位置后画线定位，剔出管槽，敷设支管并找平找正，用勾钉固定；卫生器具冷热水预留口留在明处，加好丝堵。2.排水和雨水管道及配件安装干管安装：管沟或房心土回填至管底标高后，将预制管段从排出管出口向室内排列，按设计坐标、标高、坡度及预留管口方向安装支托架，完成后进行灌水试验，合格后办理隐蔽工程验收。立管安装：从首层开始逐层安装，对好接口后上好胶圈，找正甩口和检查口方向，用木楔临时卡牢，吊直拧紧管箍，复查垂直度，确保在允许偏差范围内。穿楼板孔洞防渗漏处理：穿板管道安装完毕后，凿除孔洞四周浮浆及外露石子，冲洗干净并保持湿润，刷水泥浆一道，用比楼板混凝土等级高一级的细石混凝土分两次浇捣密实（第一次至板厚一半，试水不渗后再浇余下部分至板面下10mm），剩余10mm用防水砂浆填实，蓄水养护不少于7天。支管安装：栽设托架或吊卡，量准吊棍尺寸，将预制管道与立管甩口对准，上好胶圈固定，拧紧管箍，封堵预留口。3.UPVC排水管施工预留孔洞：楼层结构施工时配合土建预留管道穿越墙壁和楼板的孔洞，尺寸比管材外径大50～100mm；安装前检查预埋孔位置和标高，清除管材和管件污垢；施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件提前在现场放置，使温度接近环境温度。伸缩节设置：立管和横管按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件，管径≥160mm时横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。支承件间距：立管管径50mm时支承件间距不大于1.2m，管径≥75mm时不大于2m；横管直线管段支承件间距按相关规定执行（管径40mm为0.4m，50mm为0.5m，75mm为0.75m，90mm为0.9m，110mm为1.1m，125mm为1.25m，160mm为1.6m）。管道坡度：横管坡度设计无要求时为0.026。管道粘接：清洁处理：粘合前擦拭承口内侧和插口外侧，无尘砂与水迹，表面沾有油污时用清洁剂擦净。标记划线：根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。涂刷胶粘剂：先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧（至插入深度标记处），涂刷后立即找正方向插入承口，施压至标记处并旋转90°，不得用锤子击打。接口清理：擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。五、质量验收标准（一）沟槽开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法1槽底高程土方：±20；石方：+20，-200两井之间3点水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计规定两井之间6点（每侧3点）挂中线用钢尺量测3内槽边坡不陡于规定两井之间6点（每侧3点）坡度尺量测（二）管道基础允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批，每10m测1点（不少于3点）挂中线钢尺检查（每侧1点）2垫层高程压力管道：±30；无压管道：0，-15每个验收批，每10m测1点（不少于3点）水准仪测量3垫层厚度不小于设计要求每个验收批，每10m测1点（不少于3点）钢尺量测4混凝土平基中线每侧宽度10，0每个验收批，每10m测1点（不少于3点）挂中线钢尺检查（每侧1点）5混凝土平基高程0，-15每个验收批，每10m测1点（不少于3点）水准仪测量6混凝土平基厚度不小于设计要求每个验收批，每10m测1点（不少于3点）钢尺测量7混凝土管座肩宽+10，-5每个验收批，每10m测1点（不少于3点）钢尺量测（每侧1点）8混凝土管座肩高±20每个验收批，每10m测1点（不少于3点）钢尺量测9土（砂及砂砾）基础高程压力管道：±30；无压管道：0，-15每个验收批，每10m测1点（不少于3点）水准仪测量10土（砂及砂砾）基础平基厚度不小于设计要求每个验收批，每10m测1点（不少于3点）钢尺测量11土弧基础腋角高度不小于设计要求每个验收批，每10m测1点（不少于3点）钢尺测量（三）刚性管道沟槽回填土压实度（%）序号项目最低压实度（重型击实标准）最低压实度（轻型击实标准）检查频率检验方法1石灰土类垫层9395100m1组环刀法或现行国家标准方法2沟槽在路基范围外-管侧（胸腔部分）8790100m每层每侧1组（3点）环刀法或现行国家标准方法3沟槽在路基范围外-管顶以上500mm87±287±2两井之间或每1000m²1组环刀法或现行国家标准方法4沟槽在路基范围外-其余部分≥90（或设计要求）≥90（或设计要求）两井之间或每1000m²1组环刀法或现行国家标准方法5沟槽在路基范围内-管侧（胸腔部分）8790两井之间或每1000m²每层每侧1组（3点）环刀法或现行国家标准方法6沟槽在路基范围内-管顶以上250mm87±287±2两井之间或每1000m²1组环刀法或现行国家标准方法7沟槽在路基范围内-路槽底≤800mm快速路/主干路：95；次干路：93；支路：90快速路/主干路：98；次干路：95；支路：92两井之间或每1000m²1组环刀法或现行国家标准方法8沟槽在路基范围内-路槽底800~1500mm快速路/主干路：93；次干路：90；支路：87快速路/主干路：95；次干路：92；支路：90两井之间或每1000m²1组环刀法或现行国家标准方法9沟槽在路基范围内-路槽底>1500mm快速路/主干路：87；次干路：87；支路：87快速路/主干路：90；次干路：90；支路：90两井之间或每1000m²1组环刀法或现行国家标准方法（四）柔性管道沟槽回填土压实度（%）序号槽内部位压实度回填材料检查频率检验方法1管道基础≥90中粗砂/环刀法或现行国家标准方法2管道有效支撑范围≥95/100m每层每侧1组（3点）环刀法或现行国家标准方法3管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑（最大粒径<40mm）、符合要求的原土两井之间或每1000m²1组环刀法或现行国家标准方法4管顶以上500mm-管道两侧≥90原土回填两井之间或每1000m²1组环刀法或现行国家标准方法5管顶以上500mm-管道上部85±2原土回填两井之间或每1000m²1组环刀法或现行国家标准方法6管顶500~1000mm≥90原土回填两井之间或每1000m²1组环刀法或现行国家标准方法（五）管道铺设允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法1水平轴线无压管道：15；压力管道：30每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量2管底高程D≤1000-无压管道：±10；压力管道：±30每节管1点水准仪测量3管底高程D>1000-无压管道：±15；压力管道：±30每节管1点水准仪测量（六）卫生器具安装允许偏差序号检查项目允许