电气工程安装工程施工方案

电气工程安装工程施工方案一、工程概况本工程电气工程涵盖电线电缆管敷设、建筑防雷及接地、干式电力变压器安装、高低压配电屏柜及动力照明配电箱安装、电缆桥架安装、封闭式母线槽安装、电缆敷设、电动机检查接线、灯具开关插座安装及电气调试等多个核心分项。工程中采用多种规格型号的电气设备与材料，如高压电缆选用ZAYJV-10KV型A级阻燃交联聚氯乙烯电力电缆，低压出线电缆选用WDZA-YJV-600/1000型电力电缆，应急出线电缆选用WDZAN-YJV-600/1000型电力电缆；配电系统为TN-S制接地系统，建筑按二类防雷建筑物设计，同时涉及多台干式电力变压器、高压配电柜、低压开关柜、电缆桥架、封闭式母线槽等设备的安装调试，整体施工需严格遵循相关规范标准，确保工程质量与安全。二、电线电缆管敷设（一）敷设方式与材料选用电线、电缆管敷设方式包括室内墙内暗敷、地面暗敷、屋顶面吊顶内敷设、出桥架后明敷及室外埋地敷设。室内电线电缆管采用镀锌钢管和电线管，室外埋地电缆保护管采用镀锌钢管，所有管材需符合设计规格要求，严禁使用有缺陷的管材。（二）施工顺序管路暗敷：施工准备→测位放线→管道预制→管路安装→检验维护现浇墙柱内管道：土建墙柱钢筋绑扎完后、模板施工前施工。现浇楼板内管道：楼板底筋铺好后、罩筋铺设前施工。砌体内管道：配合砌体施工进度同步进行。管路明敷：施工准备→测位放线→支架制安→管道预制→管路安装→检验土建模板拆除并清理现场后施工，需采取成品保护措施，避免土建后续施工造成损坏。（三）施工步骤及方法施工准备熟悉本专业及相关专业图纸，明确管线走向、标高及连接关系，清除管内水气、异物。外观检查管材：型号、规格符合设计要求，表面有清晰产品标识；钢管无穿孔、凹凸不平、折扁、裂缝及严重锈蚀，内壁光滑无铁屑毛刺，切断口平整，管口光滑。管路暗敷测位放线：根据土建结构尺寸、标高及设计要求，确定开关、灯具接线盒位置并以红色油漆标示，规划管线走向，平面模板完成后即可开展，墙面预埋可与钢筋施工同步进行。管道煨弯：采用专用弯管器弯制，管径≤20mm用手板煨弯器，管径≥25mm用液压煨弯器；弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，无折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷；钢管弯曲半径不小于管子外径的6倍（平面敷设为10倍），弯扁度不大于管外径的10%；塑料管25mm及以下用弯管弹簧条冷弯，弯曲内径不小于外径的2.5倍。管道切断：使用手工锯（配细齿锯条）或砂轮锯切割，严禁用砂轮切割机；量好尺寸后将管子卡牢固切割，断口平齐不歪斜，用圆锉磨去管口毛刺，清除管内铁屑。管子套丝：采用套丝板或套管机，按管外径选择对应板牙，套丝时均匀用力，使用套管机需及时浇冷却液；丝扣无乱丝、不过长，清除渣屑，保证丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建水平线为基准挂线找正，标出实际尺寸位置；固定盒、箱时先稳住，再灌浆确保砂浆饱满、平整牢固、位置正确。|实测项目|要求|允许偏差（mm）||---|---|---||盒、箱水平、垂直位置|正确|10（砖墙），30（大模板）||盒箱1m内相邻标高|一致|2||盒子固定|垂直|2||箱子固定|垂直|3||盒、箱口与墙面|平齐|最大凹进深度10mm|管进盒、箱连接：盒、箱开孔整齐且与管径吻合，采用开孔器开孔，一管一孔，不得开长孔；铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，需刷防锈漆；管口进入盒、箱用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣；多根管子进入盒、箱需长短一致、间距均匀、排列整齐。管路连接：将预制好的管道与接线盒连接成整体，按设计位置安装，用扎丝将钢导管与底筋绑扎固定，固定点间距不大于500mm。管径≤20mm钢管：采用管箍丝扣连接，加φ6圆钢焊接跨接，套丝无乱丝，管口铿平光滑，使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。管径≥25mm钢管：可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，对口处位于套管中心，焊口焊接牢固严密；接头用防水胶带纸密封，接线盒内用泡沫填充密实并密封，再用100mm长钉子固定在模板上。塑料管：胶粘连接，切割断口平齐不歪斜、无扭扁，管口刮铿光滑无毛刺、干净，插入深度符合规范要求。特殊要求：浇灌于混凝土内的电线管，径向混凝土或抹面层厚度不小于15mm，平行电线管间距不少于25mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础；直接敷设在钢筋混凝土板模板上的电线管，使用深型圆形电线管盒将其提升至上下钢筋间；随墙（砌体）配管需放在墙中心，管口向上应封好，往上引管有吊顶时，管上端展成90°弯进入吊顶内；电线管镶嵌于墙或地板内时用铁制管线固定，顶面铺设一层金属线网以粘住抹面层；建筑施工期间所有电线管终端及电线盒用木栓堵塞，穿线前拔出并清除污物、毛刺和潮气；每两个弯位后、一个弯位加不超过10米直线段或最大15米直线段后需加配线盒；穿过变形缝处设补偿装置，配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管；多尘和潮湿场所的电线管路、管口及连接处作密封处理；空电线管需穿入拉线。检验维护：管路敷设完毕后班组自检，确保符合设计及施工验收规范，无遗漏，混凝土保护层厚度不小于15mm；班组自检合格后由项目质检员会同专业工程师复检，合格后通知业主及监理代表验收，填写隐蔽工程验收记录；土建浇筑混凝土时设专人看护，及时修复被破坏的管路。管路明敷测位放线：装修吊顶时同步进行，确定管路走向、开关灯具位置及支吊架安装位置，支吊架固定点间距如下表：|钢导管直径（mm）|16～20|25～32|40||---|---|---|---||支架间距（mm）|1500|2000|2500|固定点与终端、弯头中点、接线盒边缘等的距离为150～300mm。支架制安：支架采用角钢制作，形式可选T字型、L字型、工字型，尺寸根据现场确定；支架规格不小于：扁铁支架25×3mm，角钢支架25×25×3mm；支架制作采用砂轮切割机切割、钻床或手枪钻开眼，禁止氧气乙炔焰切割或开孔；安装前人工除锈，刷红丹防锈底漆两道，安装完毕后刷银粉调和面漆两道；支吊架固定采用胀管法（混凝土顶板打孔用膨胀螺栓固定）或抱箍法（钢结构梁柱用抱箍固定），明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐。测定盒、箱及固定点位置：结合施工图纸和装修图纸测出盒、箱与出线口准确位置，拉出管路垂直、水平走向直线，按固定点间距要求确定支架、吊架具体位置；固定点距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间管卡最大距离如下表：|钢管名称|钢管直径（mm）|钢管直径（mm）|钢管直径（mm）|钢管直径（mm）||---|---|---|---|---|||Dn15-20|Dn25-30|Dn40-50|Dn65-100||厚壁钢管|1500|2000|2500|3500||薄壁钢管|1000|1500|2000|/|盒、箱固定：盒、箱设置正确、固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒、箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管道预制：明配管的弯曲采用专用弯管接头，弯曲半径不小于管外径的6倍，仅有一个弯曲时可采用不小于4倍外径的弯管接头；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。管路安装：明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，用鞍型夹固定在支架上，固定间距不超过1.2米，固定管卡距支架边缘不超过10mm；多条管平行敷设避免在同一地点跨越向不同方向敷设；塑料管用鞍形夹支持固定，间距不超过1.2米，敷设于易接近位置；管路安装尽量与墙体保持平行或垂直，水平敷设的管路水平误差不超过2mm/m，全长不超过5mm；电线管穿过建筑物沉降缝处使用套筒，敷设单独回路保护导线跨接；吊顶内敷设到灯位的管道，有方格块线条的灯位按方格块分匀；使用挠性电线管长度不超过2米，单独敷设一条不小于2.5mm²铜线作接地连续导线；电线管表面损伤需以二道优质铅油、一道高等级冷锌油弥补。允许偏差：电线管弯曲半径、明配管安装允许偏差如下表：|项目|弯曲半径或允许偏差|检查方法||---|---|---||管子最小弯曲半径（明配管）|只有一个弯≥4D；有两个弯及以上≥6D|尺量检查及检查安装记录||管子弯曲处的弯扁度|≤0.1D|尺量检查||明配管固定点间距（mm）|直径15～20：30；直径25～30：40；直径40～50：50；直径65～100：60|尺量检查||明配管水平、垂直敷设任意2m段内|平直度3mm；垂直度3mm|拉线尺量检查；吊线尺量检查|接地焊接：管路作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时有接地补偿装置；焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不小于圆钢的6倍，焊缝均匀牢固，清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm²黄绿双色铜芯绝缘线作跨接线；电线保护管及支架接地（接零）、电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，线路走向合理，色标准确。检验：同暗管敷设检验流程。（四）导线穿管敷设施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路绝缘检查摇测当一个动力或照明回路的电线管敷设完成且配电箱安装就绪后，即可进行导线穿敷设。施工步骤及方法选择导线：按设计图纸和国家标准选择导线型号规格，相线、零线及保护地线加以区分，黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线；本建筑为一级场所，普通设备线路选用B级阻燃导线。穿带线：采用φ2mm钢丝，一端弯成不封口的圆圈，利用穿线器穿入管路内，两端留有10～15cm余量；管路较长或转弯多时，可在敷设管路时一并穿好带线；穿带线受阻时，用两根钢丝分别从两端穿入并搅动钩绞后拉出。清扫管路：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，清除管内灰尘、泥水等杂物。放线及断线：放线前核对导线规格、型号，导线置于放线架或放线车上，避免在地上拖拉；剪断导线时预留长度：开关盒、插座盒及灯头盒内15cm，配电箱内为箱体周长的1/2，出户导线1.5m，干线分支处可不剪断导线直接作分支接头；导线剥削采用剥线钳，单层剥法不允许电工刀转圈剥削，多层绝缘导线采用分段剥法。导线与带线的绑扎：导线根数较少时，削去前端绝缘层，将线芯插入带线盘圈并折回压实绑扎；导线根数较多或截面较大时，削去前端绝缘层，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：穿线前检查钢管各个管口护口是否齐全，缺失或破损需补齐更换；盒、箱内清洁无杂物；同一交流回路的导线穿在同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内；导线排列整齐，变形缝处补偿装置活动自如，导线留有一定余量；导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好。导线连接：导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头，在开关盒、插座盒及灯头盒内接头时需烫锡，焊接完毕后用布擦净焊剂及污物；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。导线包扎：先用黄蜡绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度后，以半幅宽度重叠缠绕（橡胶绝缘带拉长2倍后缠绕），再在绝缘层上缠绕1-2圈后回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时衔接紧密，边压边缠绕。线路检查及绝缘摇测：接、焊、包完成后进行自检和互检，纠正不符合要求的部位；选用500V、量程0-500MΩ的兆欧表进行绝缘摇测，一人摇表（速度保持120r/min左右），一人读数并填写“绝缘电阻测试记录”，读数采用一分钟后的数值；照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路不小于1MΩ，不符合规范要求的需重新施工。三、建筑防雷及接地（一）建筑接地系统设置：本工程配电系统为TN-S制接地系统，中性线和接地线绝缘，接地线采用黄绿双色线；所有电气金属外壳、三极插座的接地极均可靠接地，采用保护、信号与防雷三者联合接地形式，接地电阻不大于1欧姆。水平接地网敷设：联合接地线采用40×4mm热镀锌扁钢，利用结构桩基承台钢筋网及桩基钢筋构成联合接地极，接地装置利用基础内钢筋焊接连通；凡接地连接经过的桩，将接地线与桩内两根直径≥16mm的主筋焊接。强电竖井配电间接地：利用3根60×6mm热镀锌扁钢，沿剪力墙或柱暗敷至竖井内地坪上方0.3米处引出墙面，并沿竖井墙面明敷。电梯底坑轨道接地：利用40×4mm热镀锌扁钢沿剪力墙暗敷至底坑上方0.3米处，在该处柱侧或墙面预埋一块100×100×8mm接地钢板；两根电梯轨道底部与接地钢板焊接，通长保证电气连通；两根电梯轨道顶部与电梯机房内距地0.3米环敷的接地扁钢焊接，无机房电梯或井道机房电梯的环敷扁钢敷设于井道内。专用场所接地：电梯机房、消防安保中心、网络中心、舞台灯光、音响控制室等场所，采用40×4mm热镀锌扁钢沿剪力墙或柱暗敷至地下一层地坪上方0.3米处，换接成WDZC-BYJ-1×50导线穿SC32引至各接地点；单根导线终端距地0.3米处设300×200×150mm接线盒。设备接地：开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备，因绝缘破损可能带电的金属外壳及金属支架、传动机构，插座的接地孔，均以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线与接地装置连通并作重复接地。标识要求：所有外露的接地点、测试点，均涂红色油漆并加挂薄铁皮标识牌，注明用途。（二）等电位连结总等电位连结：在距室外地坪下0.8米沿地下室剪力墙部分外壁敷设40×4mm热镀锌扁钢等电位连接带，与各等电位引上线可靠焊接；所有进出大楼的金属管道（给排水、电气、煤气等）均与最近处等电位连接带做电气连接。局部等电位连接：卫生间、浴室、各配电间、弱电机房等处作局部等电位联结；卫生间内设置局部等电位连接箱，位置距地0.3米。（三）建筑防雷防雷等级：本工程为二类防雷建筑物。接闪器：避雷网网格不大于10米×10米或12米×8米，采用X1-S100（23.4×8.4mm）铅包钢作避雷带；避雷带沿屋脊及屋面敷设，高出屋面、屋脊0.3米，支持卡子间距为1米，转角处悬空段不大于0.3米；建筑所有突出屋顶的金属管道、采光屋面的金属物体，均与避雷网（带）相连接。防雷引下线：利用钢屋架、钢柱、钢桁架及混凝土柱内外侧不小于φ16mm的2根主钢筋；所利用的钢屋架、钢柱均保证可靠通长电气连通，下端尽头以混凝土柱内主筋转接引至基础。均压环：从二层起，利用每层外墙连续2根主钢筋焊接成均压环，并与引下线可靠焊接；大楼外墙玻璃幕墙金属构件、钢屋架、钢桁架等均与引下线或均压环焊接。防雷电波侵入：在入户端将电缆的金属外皮、各种金属管道及电气设备的接地装置与防雷接地装置相连。防雷击电磁脉冲：将建筑物的金属支撑物、金属框架或钢筋混凝土的钢筋等自然构件、金属管道、配电的保护接地系统与防雷装置组成共用接地系统，在合适位置预埋等电位联接板；整个配电系统设置三级电涌保护装置。（四）热镀锌扁钢敷设接地连接线敷设：采用40×4mm热镀锌扁钢作接地连接线，将桩基承台板钢筋、桩基钢筋焊成整体并与接地引下线连接；扁钢与圆钢的搭接长度为6D（D为圆钢直径）或2B（B为扁钢宽度），采用双面焊接；扁钢与扁钢的搭接长度为2B，采用三面焊接。避雷带敷设：土建屋面结构施工时配合预埋支架，支架牢固，灰浆饱满、横平竖直；支架间距不大于1m且均匀，允许偏差20mm，转角处两边的支架距转角中心不大于300mm；成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，全长偏差不大于10mm；避雷带安装平直、牢固，无高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，全长偏差不大于10mm；在建筑物的变形缝处做防雷跨越处理；热镀锌扁钢连接采用双面焊接，焊缝平整饱满，无咬边、夹渣、焊瘤等现象；镀锌扁钢敷设后，焊缝处清理干净，明敷设时涂刷防锈漆和黄绿双色面漆，埋地敷设时涂刷防锈漆和防腐漆。（五）接地电阻测试测试仪器：采用ZC-8型接地电阻测试仪。测试方法：测试前将仪表指针调零，倍率标准杆置于最大倍数慢摇，同时调测量标度盘使指针读数为零；加速摇至120r/min左右，调至平衡后，读标度盘刻度并乘倍率，得到所测电阻值；电流探针接线长度为40m，电位探测接线长度为20m。合格标准：联合接地电阻要求不大于1Ω，若达不到设计要求，需增加人工接地体。四、干式电力变压器安装（一）安装条件本工程在地下二层设置二个变电所，安装2000KVA干式变压器6台，1600KVA干式变压器4台；变压器采用环氧树脂浇筑、低损耗、低噪音、H级绝缘型，设强制风冷系统及温度监测及报警装置，接线方式为D,yn11。安装时室内装修已完成，温控、温显装置装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可靠。（二）作业流程图纸会审、作业指导书交底→变压器开箱清点、验收→变压器吊装运输→变压器室及基础验收→变压器吊装就位精找→变压器附件安装→带电试运行→成品保护（三）主要施工过程及要点开箱检查：核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，盘柜是否受损；做好检查登记，办理开箱检查签证。基础预埋板复查：预埋钢板与二次浇灌抹面层水平，位置偏差≤5mm，长度偏差≤10mm，不平行度≤5mm，中心线误差≤±5mm，不水平度≤±2mm。吊装：清除全部外包装，松开与包装底座连接的螺栓，用16t汽车吊从吊装孔吊至负二层；起吊时同时使用器身上所有吊板，起吊钢丝绳之间夹角不大于60°。运输及就位：在变压器底部铺设钢板，利用拖排及5t手拉葫芦拖至变压器室内；在变压器基础上方楼板横梁侧安装起吊点（300mm×300mm×14mm钢板用6个M12×110mm膨胀螺栓固定），挂10t手拉葫芦将变压器就位。附件安装及成品保护：按图将温控箱固定于墙上，装上连接电缆；利用变压器原内包装罩好，再用木板盖板，避免墙面施工和其他作业造成损坏和污染。变压器冲击试验及带电试运行：打开铁芯接地片后进行绝缘检查，铁芯与夹件绝缘良好；低压绕组对地用500V摇表检测，绝缘电阻≥0.5MΩ；高压绕组对地用2500V摇表检测，绝缘电阻≥12MΩ；其他各项试验、保护合格，工频耐压合格（试验电压为出厂试验电压的85%，即20KV）；连接好进出线，擦干净瓷柱后进行冲击试验：第一次冲击30S，观察是否有闪络和其他异状；第二次冲击30min，观察温升响声、进出电压是否正常；第三次冲击后无异常，不停电进行24h运行，运行正常且各仪表指示正常则试运行合格，填写签证单（需监理、业主签字）；每次冲击后停电可用保护模拟信号实行；设备带电后做好安全防护标识。五、高、低压配电屏柜及动力、照明配电箱安装（一）设备概况高压配电柜为金属铠装SF6气体绝缘固定式开关柜，直流屏为高频开关并配免维护铅酸电池组成套柜，信号屏与之配套；低压开关柜为固定式，落地式安装。（二）配电屏柜施工准备及必备条件土建及装饰工程结束，预埋铁件、孔洞符合设计要求。施工区域通风、照明完善，门窗齐全，可上锁。图纸及资料齐全，已按要求进行技术交底。二次搬运通道合理且畅通。工、机具及材料准备齐全。（三）配电屏柜施工步骤及要点基础槽钢预埋采用10#槽钢作屏柜基础，挑选平直的槽钢，运至现场校正后使用。施工前反复核对安装尺寸，不得随意变动安装位置和尺寸。预埋时采用水准仪找平，安装允许偏差如下表：|项目|允许误差（mm/m）|允许误差（mm/全长）||---|---|---||不直度|≤1|≤5||不平度|≤1|≤5||位置误差及不平行度|/|≤5|接地每一列盘柜的基础槽钢用镀锌扁钢和主接地网可靠连接。装有电器的可开启的盘、柜门，以软导线与接地的金属构架可靠连接。屏柜的二次搬运：用推车移运到位，不可倒立或横放，严禁起吊钢丝绳抱在侧面和几个包装箱一起起吊；所有设备运至安装地点后方可开箱，开箱后反复核对屏柜型号和设计要求，做到一次到位。开箱检查：核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，盘柜是否受损；做好检查登记，办理开箱检查签证。盘柜就位固定利用手动叉车将盘柜运至安装位置或附近，移动时避免屏、盘局部受力。带有母线桥的盘柜先安装，根据图纸确定安装位置后，逐个安装相邻盘柜。盘柜找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再最后加固。屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏柜间接缝的允许偏差如下表：|项目|允许偏差（mm）||---|---||垂直度（每米）|＜1.5||屏柜面偏差（相邻两屏边）|＜1||屏柜面偏差（成列屏边）|＜4||水平偏差（相邻两屏顶部）|＜1.5||水平偏差（成列屏顶部）|＜4||屏柜间接缝|＜1.5|母线桥安装：符合设计要求，安装前核对厂家实际到货尺寸，要求横平竖直，支吊架刷漆颜色与桥一致，外壳接地良好。主母线制作矫正平直，用专用工具下料，切断面平整并与侧面垂直。钻孔加工：100X10的钢母线，主母线连接为4孔φ17规格，分支线垂直搭接时为2孔φ13规格；螺孔垂直不歪斜，螺孔间中心距离误差在±0.5mm范围内。鸭脖弯制作：母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不小于50mm，距母线连接位置不小于50mm；弯曲处无裂纹及显著折皱，两片母线的弯曲度一致。母线的接触面挫平、打光，除去氧化膜，加工后截面减少值不超过截面的3％。母线安装全部采用螺栓搭接，螺栓为镀锌制品；搭接前抹干净搭接面，再抹一层薄的电力复合脂（DG-3型）；搭接螺栓符合规范要求，长度露出螺母2—3丝扣，母线两侧均有弹簧垫及平垫；接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固检查，紧固力矩值如下表：|螺栓规格|力矩值（N·m）||---|---||M8|8.8～10.8||M10|17.7～22.6||M12|31.4～39.2||M14|51.0～60.8||M16|78.5～98.1|所有导体支撑牢固，能承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。盘顶小母线一般采用φ6mm或φ8mm紫铜棒，安装中保证绝缘良好，工艺美观、布置合理。二次回路检查：按照设计图纸要求，对照厂家资料逐一检查各个屏柜的二次接线，发现问题作好记录并注明处理办法；照明、加热回路要通电检查。带电试运前检查屏柜接地牢固良好，装有电器的可开启的门，以铜软线与接地的金属构架可靠连接。检查断路器贮能机构，在所有位置上检验电气和机械自由脱扣可靠。检查安装的所有断路器及辅助开关，各方面接线与设计相符。检查断路器分、合闸操作状态指示准确，能满足远方和就地控制。成套柜的机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。检查联锁装置：检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。抽屉式配电柜其抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉可互换；断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好，接地良好。所有配电箱、柜定货时注明箱柜上所有门锁配装同一型号锁芯，所有箱、柜门使用同一把钥匙开启。所有高压屏柜须经有资质的试验单位进行耐压试验及继电保护测试，并出具试验报告。（四）配电箱施工顺序弹线定位→基础支架制安→设备安装固定→线路连接→绝缘测试→送电运行（五）配电箱施工准备配电箱安装所需机具、材料充足，人员配备齐全，完成技术交底。安装前外观检查：按设计图纸检查箱号、箱内回路号，对照安装设计说明，所有设备的型号、规格符合设计要求，质量符合有关技术标准，漆层完整无损伤。（六）配电箱施工方法及措施弹线定位：根据设计要求现场找出配电箱位置，按箱的外形尺寸弹线定位，确定预埋件或金属膨胀管螺栓的位置。落地配电箱的安装：根据底框尺寸用10号槽钢制作底座，基础槽钢的制作和固定采用焊接；注意焊接变形对基础槽钢外形尺寸及水平度的影响，焊接后复测；在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，找正后使垂直度满足规范要求。明装挂墙式配电箱安装固定方式：采用铁架固定或金属膨胀螺栓固定，根据配电箱内随机文件确定。铁架固定法：角钢调直、量尺、锯断、展弯、钻孔、焊接；展弯时用方尺找正，对口缝焊牢，埋注端做成燕尾；除锈后刷防锈漆；找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时保证平直度和孔间距离，用线坠和水平尺测量准确；待水泥砂浆凝固后安装配电箱。金属膨胀螺栓固定法：根据弹线定位确定固定点位置，用电锤钻孔（孔深以刚好埋入金属膨胀管为宜，孔洞垂直于墙面）；配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.4m；同一建筑物内同类箱高度一致，允许偏差为10mm。导线处理：有分线盒时，清理盒内杂物，理顺导线，分清支路和相序，按支路绑扎成束；配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头并压接在器具上，保护地线压在明显位置，调整配电箱平直后固定。特殊场所固定：在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定时，采用加固措施；配管在护板墙内暗敷设且有暗接线盒时，盒口与墙面平齐，木制护板墙外侧做防火处理（涂防火漆）。连接要求：配电箱间及电箱与各构件间连接紧密牢固，与基础槽钢接触紧密平整，不得垫入任何物体，不得焊接，有可靠接地。基础槽钢安装允许偏差如下表：|项目|允许误差（mm/m）|允许误差（mm/全长）||---|---|---||不平度|＜1|＜5||水平度|＜1|＜5||位置误差及不平行度|/|＜5|配电箱安装允许偏差如下表：|项目|允许偏差（mm）||---|---||垂直度（每米）|＜1.5||水平偏差（相邻两盘顶部）|＜2||水平偏差（成列盘顶部）|＜5||盘面偏差（相邻两盘边）|＜1||盘面偏差（成列盘面）|＜5||盘间接缝|＜2|与桥架连接：用曲线锯开孔，孔四周加塑料护圈并连接牢固。暗装配电箱安装：配合土建单位在砌体上预留合适孔洞；安装前拆除箱内元器件，将箱体嵌入墙内，土建完工后再安装箱内元器件；箱体安装水平端正，箱盖紧贴墙面；箱内外清洁、油漆完整；接地保护线（PE线）安装明显牢固。箱内配线：配线排列整齐并绑扎成束，活动部位两端固定；盘面引出及引进的导线留有适当余量；导线剥削处不伤及线芯，压头牢固可靠，多股导线加装压线端子（有压线孔者除外），搪锡后再压接，不得减少导线股数；接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地；零母线在配电箱上用端子板分路，分支路排列位置与熔断器相对应。绝缘摇测：全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间；两人摇测并做好记录，作为技术资料存档。质量检查：器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求符合施工规范规定；位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固；连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接压紧无松动，螺栓连接时同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线连接紧密、牢固，截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。接地：所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利用电线管做接地连接线；配电箱的接地牢固良好，装有电器的可开启的门，以裸铜软线与金属构架可靠连接。六、电缆桥架安装（一）概述本工程电缆桥架采用热镀锌钢板制作；地下室的动力电缆桥架采用梯级式电缆桥架，地上各楼层的动力、照明桥架采用槽式电缆桥架。（二）施工准备和必备条件与电缆桥架安装有关的建筑物、构筑物通道、预埋铁件均已达到交安要求，并经有关部门验收合格。电缆桥架已基本到货，经检验符合出厂规范和设计要求，运输过程中无变形、碰坏、镀锌层脱落等质量问题。作业人员已接受规程规范培训，根据设计图纸、作业指导书进行了技术交底，熟悉现场情况。电缆夹层、隧道等施工现场通风和照明良好。施工用工、机具齐全，消耗材料基本到位。施工现场安全设施齐全，消防器材配备充足完好。（三）施工作业程序和方法施工流程：立柱安装→地线安装→油漆→托臂安装→桥架安装→质量验收→施工结束施工作业方法和注意事项立柱安装：先装立柱，后装托臂，再装桥架；立柱安装间距为1.5～1.8m，同一直线桥架的立柱间距一致；转角半径小于300mm时，在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线侧设置一个立柱；转角半径大于300mm时，在非直线段中间增设一个立柱；沿墙固定的立柱固定两点；沿梁底面固定的立柱，视电缆桥架层数和电缆数量采用加固方式（如斜撑）；沿梁侧面固定的立柱，视具体情况和电缆数量考虑是否加固；同一直线部分采用同一种规格的立柱，方向一致，符合设计要求；同一直线部分的立柱在同一垂直平面上，安装时采用双琴线测量方式，偏差≤5mm；沿有坡度的沟、梁安装立柱时，保持与坡度一致的斜度。托臂安装：托臂与立柱采用螺栓连接，安装在立柱侧面；每个托臂安装高度一致，呈一直线；保证电缆桥架的层间允许最小距离，层间净距不小于两倍电缆外径加10mm；托臂外侧与桥架平齐，防止挂人挂物。桥架安装：桥架在托臂上采用压片固定，螺栓朝下，连接紧固，宜采用电动扳手紧固；桥架与桥架采用内外连接板连接，螺栓头位于桥架内，螺母位于桥架外，紧贴墙柱的桥架无法紧固螺栓时，可将该处螺母安装于桥架内；不等宽两桥架连接时采用调宽片；桥架垂直转任意角弯时采用垂直转角片；垂直转90度弯时，向上采用90度凹弯通，向下采用90度凸弯通；水平转任意角弯时采用铰链式水平转角片；托架直线部分每隔50m，预留伸缩缝20～30mm；每段桥架不少于2处与接地装置连接。油漆：桥架立柱、接地线、预埋铁件、辅助固定型钢等施工完毕后，除净焊接部分的焊渣，先刷一道防锈漆，再刷一至两道铝粉漆；严禁将油漆刷到墙上和桥架其他地方。其他要求：电缆桥架安装前认真审核图纸，层数和宽度与电缆根数相适应；当同方向电缆根数少于三根时，与设计人员联系改为电缆穿管敷设；桥架最上层和最下层至楼板、沟顶、沟底的距离满足设计要求，无设计规定时，最上层至楼板或沟顶的距离为350～400mm，最下层至沟底或楼层地面的距离为100～150mm；施工完毕后整体清洁一次，做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施；严禁利用桥架作脚手架使用或作其它管道、设备的支吊架、起重支点使用。七、封闭式母线槽安装（一）设备概况大剧场上部舞台机械电源采用3000A紧密式绝缘母线、下部舞台机械电源采用2500A紧密式绝缘母线、上部舞台灯光电源采用2500A紧密式绝缘母线、下部舞台灯光电源采用1600A紧密式绝缘母线；中剧场上部舞台机械电源采用2000A紧密式绝缘母线、下部舞台机械电源采用1600A紧密式绝缘母线、上部舞台灯光电源采用1600A紧密式绝缘母线、下部舞台灯光电源采用1000A紧密式绝缘母线等。（二）施工顺序设备点件检查→支架制安→母线槽安装→试运行验收（三）施工准备根据设计施工图确定母线槽安装的具体位置。根据母线槽的型号规格及安装位置确定安装支、吊架的型式、安装位置。检查产品的技术文件及合格证是否齐全。母线槽安装前全面检查：外观检查外壳及各零部件完整无损；绝缘电阻测试用1000V兆欧表测量每段母线槽的冷态绝缘电阻，每段电阻值不得低于20兆欧。（四）母线槽安装安装路径：按批准的施工图所示路径安装；竖井内母线槽采用倒装法（自下往上安装）；母线槽连接前将母线的接触面全部除污。支撑设置：每段水平敷设的母线槽至少有一个支持杆，按厂商建议设置附加支撑；垂直安装的母线槽在每层楼板上由弹簧支撑系统固定，能承受楼板下母线槽的全部重量并留有热膨胀余量；楼层高度超过5米时增设中间弹簧支撑。母线槽连接：每路母线槽从变电所电源侧开始安装（有始端箱的先进入始端箱再引出）；安装全过程使用制造厂商推荐工具；将母线槽一端插入连接装置，用力矩扳手拧紧螺栓，紧固力达到出厂规定值，螺母位于母线槽外侧，然后装上夹扳；每连接一段后测定冷态绝缘电阻并作好记录，不合格的母线段不得安装；母线槽的端头装封罩，引出线孔完整；连接后严格检查，检测保护电路的连续性，接触电阻R≤0.1欧姆为合格。特殊部件安装：进线箱、分线箱安装注意相序，不得误插；依据设计要求设置膨胀节以吸收热胀冷缩应力；穿过建筑物沉降缝时采用专用接头。接地：各节母线槽外壳间有跨接线，接地可靠；分线箱的外壳与母线槽外壳导通；正常情况下不带电的金属外壳牢固连接为一整体，并与接地干线可靠连接。防火封堵：母线槽穿越楼板、墙洞时，送电前用批准的防火材料封闭开孔，保持与楼板、墙壁相同的耐火程度。（五）安装完毕的检查全面检查每道安装工序，确保安装完好、正确。检查槽体的平伏性和插接口的插拔合理性，清除槽内杂物、灰尘，确保接插口和出线盒插接头清洁。用绝缘摇表对母线内部绝缘性进行复测。通电前进行系统检查：进行相位和连续性试验，检查接地电阻和绝缘电阻，确认与母线系统相连接的设备的相位关系正确，复测合格后方可通电。（六）安装过程中注意事项严禁工作人员踩踏在母线槽体的绝缘上工作。安装时避免损伤母线槽，若安装于其他专业工程尚未完成的场所，须做好保护措施。对安装好的母线槽做好产品保护，防止雨水渗透；安装于结构接缝下须装设防水蓬。机房内安装的支架不得使用管道、阀门和设备的支架。八、电缆敷设（一）电缆选型高压电缆选用ZAYJV-10KV型A级阻燃的交联聚氯乙烯电力电缆；低压出线电缆选用WDZA-YJV-600/1000型电力电缆；应急出线电缆选用WDZAN-YJV-600/1000型电力电缆；电缆明敷在桥架上时，普通电缆与应急电源电缆分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离大于300mm或采用隔离措施。（二）施工准备电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕并验收合格；电缆隧（沟）道内道路畅通，照明充足，排水设施施工完毕并验收合格；相关建筑工程不影响电缆敷设。电缆存放场地平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，电缆放线架等辅助工器具准备齐全。需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场；绑扎固定材料准备齐全。架空敷设电缆处，脚手架搭设完成并验收合格，安全可靠。加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清单与系统图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。根据电缆清单绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握敷设技能。（三）电缆敷设总的要求电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。电缆到货后，检查型号、规格、电压等级符合设计要求；有合格证，外观无损伤，用摇表检查绝缘良好并作好记录；高压电缆抽样作耐压实验，实验合格。电缆敷设前，由专业技术负责人组织各班技术员统一协调电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时严格按规定的路线和层次施工，不得擅自更改。电缆敷设前，相关管理措施、工艺质量细节要求及创优管理办法已出台并组织所有技术及施工人员学习。（四）电缆敷设的一般要求电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清单（路线、型号、规格、数量）、人员安排交底清楚。施工人员在指挥人员的统一协调下匀速敷设电缆。各个区域的施工负责人随时将电缆敷设进展情况及遇到的问题报告给指挥人员。电缆在竖井处自上而下敷设时，上面的施工人员控制速度，防止电缆在下面堆积。电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆（特别是高压电缆和大截面积低压电缆），尽量减少中间接头。桥架层次较多时，事先标出各班敷设层次；严格按规定层次、路线、方向敷设，严禁动力、控制电缆混放，强电、弱电控制电缆按顺序分层敷设。并联使用的电力电缆的长度、规格、型号保持相同；截面较大的电力电缆采用专用敷设机敷设。电缆敷设时，从盘的上端引出，不应在支架上或地面上拖拉；必须使用电缆放线架，严禁将电缆盘倒立从侧面直接敷设。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m；受条件限制时，采取隔热保护措施。穿入电缆管中的电缆数量符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（五）电缆的固定与整理要求电缆桥架中直线部分电缆固定间距为3m，竖井部分为1.5m，拐弯处固定3点以上且弧度一致；桥架上的电缆固定点在同一直线上，间距均匀，扎带或塑胶电线的绑扎方向一致，锁紧点在隐蔽方向；桥架内严禁将两根或数根电缆捆扎在一起，整理完后拆除临时固定。电缆在穿电缆保护管前后应全部固定；在接头的保护管前后应全部固定；在进盘前的300～400mm处、引入接线盒前150～300mm处、引入端子排前150～300mm处应固定紧固。交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口封闭，管口密封。电缆敷设过程中分阶段整理，经质检部门验收后再进行下一阶段；重点整理盘柜进口处的电缆，避免交叉错层。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，整理固定后整齐、美观。电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，清理电缆槽内并盖好盖板。（六）电缆分层敷设原则动力电缆和控制电缆不配置在同一层支架上；电缆在桥架上自上而下的敷设分层为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆；按规定的断面排列图进行，严格按敷设分层和交叉原则排列，不得混排；并列敷设的电力电缆，相互间的净距符合设计要求。（七）电缆在易燃易爆区敷设要求电缆经过的电缆桥架采用无机防火材质的隔板和盖板。穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，做好电缆管、电缆桥架的接地。（八）电缆头制作安装及接线电缆接线的顺序：动力电缆：就地电动机→上一级盘柜、动力箱→380V盘柜。电缆头制作安装及接线10kV电缆终端采用热缩电缆终端头，中间接头采用热缩电缆中间接头；380V低压电缆采用塑料带干包头，包扎长度按电缆大小为50～100mm，呈花瓶形状；控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。电力电缆终端头制作时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。在室外制做10kV电缆头时，空气相对湿度宜为70％及以下，湿度大时可提高环境温度或加热电缆。采用的附加绝缘材料电气性能满足要求，且与电缆本身绝缘具有相容性，物理性能指标接近。电缆终端和接头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；10kV及以上电缆头有改善电缆屏蔽端部电场的有效措施。10kV电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的距离大于100mm。塑料绝缘电缆做头时，彻底清除半导电屏蔽层；对包带石墨屏蔽层，使用溶剂擦去碳迹。制做电缆线芯鼻子时，除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层；压接模具与金具配合恰当，压缩比符合要求；压接后打磨光滑凸痕、毛刺；采用焊锡连接铜芯时，使用中性焊锡膏，不得烧伤线芯外表绝缘。三芯电力电缆头的金属屏蔽层、铠装层分别良好接地，不得中断，跨接线的截面符合有关规定。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘；电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。接线工艺质量控制所接线的柜、屏安装完工经质检员验收合格后，方可进行电缆开头、接线；同一工作区域内的电缆接线采取相同的施工方法，不得错乱。电缆开头作业在同一工作区域，排列高度、固定方式、绑扎方向一致；所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度一致，固定方式统一、整齐，一律用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。盘内排线、接线整齐美观，不宜交叉，横平竖直；号码筒长度为30mm，机器加工，读号顺序横排从左到右，竖排从下到上；同一盘内的线芯弧度一致。芯线绑扎间距一致（120mm），扎带锁紧且锁头在隐蔽处，及时剪去多余部分；备用芯留够长度便于查找。芯线弯曲按顺时针方向，端子每侧接线不超过2根；多股软线必须加压终端，螺接或插接紧固，接线正确；接多股软电缆线时（包括设备接地软线），压接相适应的鼻子且可靠。就地接线时，有防止电缆下掉的措施，不使线芯和接线端子承受任何机械应力；电缆接地符合规范及反事故措施要求。接线完毕后不许乱动，如需改动，由挂牌接线人员改动，并保持整齐美观。九、电动机检查接线（一）绝缘电阻测试接线前拆除电机接线盒内连接片，用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻；常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，不符合要求的进行干燥处理。（二）金属挠性管保护引入电机接线盒的导线用金属挠性管保护，配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（三）导线色标引入导线色标符合要求：A相-红，B相-黄，C相-蓝，PE线-黄/绿，N相-浅兰色。（四）电缆线与电动机接线柱连接要求截面2.5mm²以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理，或用匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm²的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分作绝缘处理，接触面涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致，依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。十、灯具、开关、插座安装（一）设备概况本工程优先选用高效节能型灯具（需具有“3C”认证标志），遵循“绿色照明”原则，所有荧光灯采用节能型整流器；消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟机房、配电室和自备发电机房等场所的照明100%为应急照明；展览厅、观众厅、光控室、声控室等场所的照明不少于50%为应急照明；其他公共场所应急照明按正常照明的15%设置；应急照明配电系统由市电及柴油发电机分两路供电，在末端设ATS自动切换装置；本工程不包括智能照明系统和门厅等区域灯具、开关、插座的安装，灯具安装需与土建单位密切配合，预留位置并画出详细布置图。（二）施工顺序施工准备→清理接线盒→灯具支吊架制作安装→检查灯具→灯具安装→开关、插座接线→开关、插座安装→通电试亮（三）施工准备会同业主代表及工艺专业确定灯具和开关、插座安装的具体位置。根据安装位置确定安装支、吊架的型式、安装位置。检查所有灯具和开关、插座的技术文件及合格证是否齐全。安装前外观检查：灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象；外壳及各零部件完整无损；各种型号规格的灯具及开关、插座符合设计要求和国家标准规定。安装灯具所需的支吊架根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（四）施工方法测量定位：依设计文件技术要求