房建工程外墙悬挑脚手架施工方案

房建工程外墙悬挑脚手架施工方案一、工程概况与搭设方案（一）工程概况本工程地上部分外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架，从一层顶平面开始搭设，采用16号槽钢作为悬挑钢梁，搭配Φ48×3.5钢管构建架体，通过钢丝绳、钢管斜拉及下部钢管斜支撑组合受力，每三层为一段断开搭设，共分七次完成搭设。脚手架搭设需配合主体工程进度，确保施工安全与作业空间需求。（二）核心搭设参数材料规格：脚手架钢管选用Φ48×3.5mm，悬挑钢梁采用16号槽钢，固定工字钢的楼面预埋2Φ20圆钢，地锚为2φ25光圆钢筋。架体尺寸：立杆纵向间距1.5m，内立杆距外墙0.35m，外立杆距外墙面1.4m；大横杆间距0.6m，小横杆长度1.5m；槽钢长4m，悬挑长度1.5m，楼板余留部位埋两道Φ25拉结筋并楔紧焊牢，槽钢间距与立杆纵距一致（1500mm）。连墙件设置：采用刚性连接，垂直间距3.9m，水平间距5.5m～9m；连墙件选用Φ48×3.5mm钢管，通过Φ50穿墙套管或直接与框柱锁紧连接，与脚手架采用直角扣件固定。防护要求：满挂密目式安全网，作业层设两道防护栏杆（0.6m和1.2m处）及18cm高挡脚板，挡脚板与外伸槽钢均刷黄黑相间油漆标识。（三）搭设分段规划因第一段悬挑架高度较高，荷载较大，选取第一段进行荷载计算及水平悬挑梁的强度、刚度、稳定性验算，其余分段按相同构造标准搭设，确保整体架体安全可控。二、材质与构造要求（一）材质质量标准钢梁与钢管：16号槽钢需符合国标要求，钢管外径48mm、壁厚不小于3.5mm，表面涂防锈漆；严禁使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管。扣件：需具备出厂合格证，无脆裂、变形、滑丝现象，表面防锈处理，活动部位灵活转动；夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，紧固力矩控制在40～50N·m，不大于65N·m。安全网：采用建设部认证的密目式安全网，规格1.8m×6.0m，任意100mm×100mm面积上目数不小于2000目，挂设紧凑、表面绷紧，总体颜色一致。其他材料：脚手板选用竹架板，两端设直径4mm镀锌钢丝箍两道；预埋钢筋、穿墙套管等需符合设计规格，所有材料必须报审检验合格后方可使用。（二）关键构造要求1.立杆接头除顶层顶步外，均采用对接扣件连接，与大横杆用直角扣件固定；接头交错布置，相邻立柱接头不同步同跨，高度方向错开不小于1500mm，接头中心距主节点不大于步距1/3。顶部搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件等间距固定；立杆底部在悬挑钢梁上的位置焊接Φ25钢筋头固定，防止架体滑移。2.大横杆置于小横杆之下、立柱内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用长度不小于1.8m的钢管，同一步大横杆四周交圈。接头采用对接扣件连接，交错布置（不同步同跨），相邻接头水平距离不小于1500mm，距立柱距离不大于纵距1/3（≤50cm）；同一步架内纵向水平高差不超过20cm，局部高差不超过5cm。3.小横杆每立杆与大横杆相交的主节点必须设置小横杆，用直角扣件扣紧在大横杆上，轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距一致，两立柱之间等距离增设1根，最大间距不超过75cm；伸出外排大横杆边缘不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm，上下层在立杆处错开布置，同层相邻小横杆相向布置。4.剪刀撑及斜撑剪刀撑随主体与纵横向水平杆同步搭设，通长布置、单杆连续，每3步4跨设置一道，斜杆与地面夹角45°～60°，斜杆相交点在同一直线，一端扣在立杆上，另一端扣在小横杆伸出端，中间增加2～4个扣节点，固定点距主节点不大于15cm，采用对接扣件连接。横向斜撑在每一拐角处设置，中间每隔6跨增设一道，同一节间由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆为通长杆件，用旋转扣件固定在相交的立杆或横向水平杆伸出端上。5.脚手板作业层脚手板平铺、满铺、铺稳，设置在三根横向水平杆上，两端8cm处用14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定；接缝处搭设两根小横杆，距离接缝不大于15cm，靠墙一侧距结构墙不大于15cm，拐角处重叠放置，无探头及空挡。作业层下部加设水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层；首层满铺脚手板，以上每隔3层满铺一次，并同步设置安全网及防护栏杆。6.其他构造挑架施工需待主体砼强度达到75％以上时，方可张紧钢丝绳承受外架荷载。为防止架体滑移，在悬挑钢梁上的立杆位置焊接Φ25钢筋头固定。三、搭设与拆除施工工艺（一）搭设施工流程1.搭设顺序水平挑杆→立杆→纵向大横杆→横向小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网2.关键施工步骤预埋准备：施工楼面结构时预留地锚，地锚间距1500mm，转角处加密，每端锚固于混凝土内长度不小于40d，距墙边或支点1500mm。钢梁安装：将16号槽钢按间距1.5m放置在预埋圆钢上，调整水平后，用拉结筋楔紧焊牢，确保悬挑长度准确，焊接处无虚焊、漏焊。立杆搭设：立杆底部套在钢梁上的钢筋头内，确保垂直，接头对接扣件交错布置；开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后拆除。横杆安装：大横杆按0.6m间距安装，与立杆直角扣件固定，四周交圈；小横杆在主节点处必设，额外按间距要求增设，确保受力均匀。剪刀撑与连墙件：剪刀撑通长搭设，与立杆、小横杆扣件固定；连墙件随架体搭设同步安装，未完成脚手架每日收工前确保稳定，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。防护设施：脚手板铺设完成后，挂设密目安全网，安装防护栏杆与挡脚板，安全网绑扎在大横杆、立杆内侧，做到全封闭。（二）拆除施工流程1.拆除顺序安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆2.拆除施工要求拆除前准备：全面检查待拆脚手架，拟订作业计划并报批，进行技术交底；拆除架空线路、地锚、揽风绳等可提前拆除的设施，清理架体上杂物。作业管控：划定作业区，周围设绳绑围栏或警示标志，地面专人围护，禁止非作业人员进入；搭拆人员为持证专业架子工，统一指挥、上下呼应、动作协调，解开与他人相关的扣件前需提前沟通。拆除原则：不准分立面拆除或上下两步同时拆除，做到一步一清、一杆一清；拆立杆时先抱住立杆再拆最后两个扣件，拆横杆、斜撑时先拆中间扣件再解端头扣件；所有连墙杆随脚手架同步下降，严禁先拆整层或数层连墙件，分段拆除高差不大于两步。特殊情况处理：拆至下部最后一根长钢管高度时，先搭临时抛撑加固，再拆连墙件；不得中途换人，确需换人时需交接清楚拆除情况；六级及以上大风停止拆除作业。物料运输：拆除的杆件、扣件、脚手板等严禁向下抛掷，杆件与扣件分离，脚手板自外向里竖立搬运，零配件装入容器用吊篮吊下，钢管绑扎牢靠双点起吊。四、质量控制标准（一）构配件允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查工具1钢管外径48mm-0.5游标卡尺钢管壁厚3.5mm-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲（端部弯曲＜1.5m）≤5钢板尺立杆钢管弯曲（3m≤l≤4m）≤12钢板尺立杆钢管弯曲（4m＜l≤6.5m）≤20钢板尺水平杆、斜杆钢管弯曲（l＜6.5m）≤30钢板尺（二）搭设允许偏差与检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面平整、排水畅通观察、水平仪2立杆间距纵向±100，横向±50钢尺测量3纵向水平杆高差全长相距≤20，局部≤5水平仪或水平尺4立杆垂直度架高≤20m时≤20经纬仪或吊线+卷尺5小横杆伸出长度外伸≥100，里伸≥150钢尺测量6脚手板铺设满铺、无探头板，接缝≤15观察、钢尺（三）扣件拧紧抽样检查标准检查项目抽样数目质量判定标准直角扣件拧紧力矩随机抽查3%，不少于5个力矩在40～65N·m范围内，不合格数不超过1个对接扣件抗拉承载力随机抽查1%，不少于3个抗拉承载力≥3kN，全部合格扣件外观质量全数检查无脆裂、变形、滑丝，防锈处理到位（四）质量保证要点脚手架搭设完毕后必须经安全员验收合格，挂合格牌后方可使用；作业人员必须佩戴安全帽、系安全带。定期检查频次：搭设完毕后、连续使用6个月、停工超过15天重新使用前、遭受暴风大雨地震后、发现显著变形或安全隐患时。外观要求：钢管颜色一致，安全网无明显色差，架体整体顺直，连墙件、剪刀撑布置规范，无松动、缺失现象。荷载控制：操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料，施工荷载不大于3kN/㎡，结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时悬挑脚手架不超过一层。五、安全施工措施（一）材质使用安全严禁将外径48mm与51mm钢管混合使用，钢管和扣件必须现场取样送检，合格后方可投入使用。对接扣件安装时开口向内（防进雨），直角扣件安装时开口不得向下；各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。脚手板两端固定牢固，不得出现探头板；竹架板使用前检查无破损、腐朽，确保承载安全。（二）搭设作业安全搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、动作协调，解开他人相关扣件前必须沟通确认。脚手架及时与结构拉结或设临时支顶，未完成架体每日收工前确保稳定；配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。每两步搭设完成后，由安全员、架子班长检查验收签证，达到设计要求后挂合格牌，方可进行上层作业。（三）施工作业安全结构外脚手架每搭设一层，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，严禁擅自拆除脚手架部件。作业层高出连墙件3.1m以上且无连墙件时，采取临时抛拉措施；各作业层设置可靠防护栏杆，防止物体坠落伤人。定期检查架体，发现地基下沉、杆件变形、防护不全、拉结松动等问题，施工作业前及时维修加固。（四）拆除作业安全连墙件必须在其上方全部可拆杆件拆除后再拆除；拆除时严禁碰撞附近电源线，做好防火措施（电焊气割时派专职人员监护）。每天拆架下班时不得留下隐患部位；拆除的杆件、配件及时运走，避免误扶误靠松脱杆件；严禁单人进行拆除较重杆件等危险作业。六、文明施工要求进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系安全带、穿防滑鞋，现场严禁吸烟、酗酒上架作业。爱护场内绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木；施工操作时精力集中，禁止开玩笑、打闹。架子工必须经考试合格、定期体检（无高血压、心脏病等不适宜高空作业病症）后方可上岗；上下架子走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、安全网等不得任意拆改，如需拆改必须由架子工操作，且经技术部同意；严禁利用脚手架吊运重物、攀登上下或推车跑动。不得将模板支撑、混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；架上作业人员不得拆动拉结点、脚手板及扣件等部件。施工材料堆放整洁、合理，专人保管，建立严格领料手续；做到活完料净脚下清，拆下的扣件和钢丝集中回收处理，钢管、零配件分类堆放。冬期、雨期施工时，及时清扫脚手板、斜道板上的积雪、积水，采取防滑措施；六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。七、安全性能计算（一）计算依据与参数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），搭设尺寸：立杆纵距1.5m、横距0.8m、步距1.8m；施工均布荷载3.00KN/㎡，同时施工2层，脚手板铺设6层；基本风压WO=0.60KN/㎡，风荷载高度变化系数UZ=0.840，风荷载体型系数US=1.000。（二）关键构件计算1.大横杆计算（三跨连续梁）均布荷载：自重q1=0.038KN/m，脚手板荷载q2=0.093KN/m，活荷载Q=0.8KN/m；静荷载计算值q1=1.2×(0.038+0.093)=0.157KN/m，活荷载计算值q2=1.4×0.8=1.12KN/m。强度验算：跨中最大弯矩M1=0.28KN·m，支座最大弯矩M2=-0.33KN·m，计算强度σ=64.96N/mm²＜205.0N/mm²，满足要求。挠度验算：最大挠度V=1.776mm＜1500/150=10mm，满足要求。2.小横杆计算（简支梁）荷载计算：大横杆自重0.057KN，脚手板荷载0.14KN，活荷载1.2KN，总计算值P=1.916KN。强度验算：最大弯矩M=0.515KN·m，计算强度σ=101.37N/mm²＜205.0N/mm²，满足要求。挠度验算：最大挠度V=1.021mm＜800/150≈5.33mm，满足要求。3.扣件抗滑力计算荷载计算：横杆自重0.03KN，脚手板荷载0.21KN，活荷载1.8KN，总计算值R=2.808KN。验算结果：单扣件抗滑承载力设计值8.0KN＞2.808KN，满足要求；连墙件计算轴向力13.01KN，采用双扣件（抗滑力12KN），满足要求。4.立杆稳定性计算荷载组合：静荷载标准值NG=7.2KN，活荷载标准值NQ=3.6KN，风荷载标准值WK=0.353KN/㎡。不考虑风荷载：轴心压力N=12.852KN，稳定系数φ=0.186，计算强度σ=142N/mm²＜205.0N/mm²，满足要求。考虑风荷载：轴心压力N=12.92KN，风荷载弯矩MW=0.204KN·m，计算强度σ=182.15N/mm²＜205.0N/mm²，满足要求。5.悬挑梁计算受力分析：受脚手架集中荷载P=13.68KN，钢梁自重荷载q=0.34KN/m，最大弯矩MD=2.13KN·m（下部受弯）。整体稳定性：均匀弯曲稳定性系数φb=0.813，计算强度σ=11.21N/mm²＜205.0N/mm²，满足要求。6.拉绳强度计算钢丝绳轴向力RU=13.86KN，选用6×37钢丝绳（α=0.82），安全系数K=3.5，计算得钢丝绳最小直径≥11mm，现场采用14mm直径钢丝绳。吊环强度：采用直径20mmⅠ级钢吊环，计算强度σ=12.04N/mm²＜125N/mm²，满足要求。（三）其他验算结论脚手架允许搭设高度：结构施工时最