工贸企业危险源辨识与风险控制措施考核（2024年7月）

工贸企业危险源辨识与风险控制措施考核（2024年7月）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.以下哪项不属于工贸企业危险源辨识的初始步骤？

A.收集资料

B.现场观察

C.专家访谈

D.直接进行风险评估

2.在进行危险源辨识时，以下哪种方法不是常用的？

A.岗位分析

B.故障树分析

C.事故树分析

D.职业健康检查

3.风险控制措施中的“消除”是指：

A.改进工艺流程

B.实施个人防护

C.增加安全防护装置

D.完全消除可能导致事故的因素

4.以下哪项不是风险控制措施中的“替代”方法？

A.替换高风险设备

B.使用安全可靠的替代材料

C.增加安全防护装置

D.增加作业人员数量以分散风险

5.工贸企业应建立怎样的危险源辨识和风险控制体系？

A.每年进行一次危险源辨识

B.每季度进行一次危险源辨识

C.每月进行一次危险源辨识

D.持续进行危险源辨识和风险控制

6.以下哪项不是风险评估的结果之一？

A.风险等级

B.风险概率

C.风险影响

D.风险责任

7.在实施风险控制措施时，以下哪种做法是不正确的？

A.确保所有员工了解并遵守安全操作规程

B.定期检查和维护安全设备

C.忽视对安全设备的定期检查

D.为员工提供必要的安全培训

8.工贸企业进行危险源辨识时，以下哪项不是应考虑的因素？

A.物理因素

B.化学因素

C.生物因素

D.经济因素

9.以下哪种事故预防措施属于“隔离”？

A.使用安全带

B.安装安全阀

C.设置警示标志

D.定期进行安全检查

10.在制定风险控制措施时，以下哪种方法不是优先考虑的？

A.完全消除风险

B.限制风险

C.接受风险

D.优先考虑经济成本

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.工贸企业危险源辨识是一个一次性的事件，完成一次即可。（）

2.危险源辨识应该包括所有可能导致事故的因素，包括人为错误。（）

3.风险控制措施的实施应该优先考虑技术控制措施，其次是管理控制措施。（）

4.工贸企业可以不定期进行危险源辨识，只要确保在事故发生前完成即可。（）

5.风险评估的结果应该以量化数据的形式呈现，以便于理解和决策。（）

6.对于无法完全消除的风险，可以通过提高员工安全意识来降低风险。（）

7.风险控制措施的实施应该由安全部门独立完成，无需其他部门的配合。（）

8.工贸企业应该将危险源辨识和风险控制的结果公开，让所有员工了解。（）

9.在进行危险源辨识时，应该仅考虑当前的生产状态，不考虑未来可能的变化。（）

10.风险控制措施的有效性应该通过定期的安全检查和评估来验证。（）

11.工贸企业应该对高风险作业进行特别管理，包括更多的培训和监督。（）

12.风险控制措施的成本效益分析是评估风险控制措施是否可行的唯一标准。（）

13.在实施风险控制措施时，如果措施的成本过高，可以不采取任何措施。（）

14.工贸企业应该定期更新危险源辨识和风险控制的相关文件，以反映最新的生产情况。（）

15.风险控制措施的实施应该由管理层直接负责，而不是安全部门。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.工贸企业进行危险源辨识时，以下哪些是常用的方法？

A.询问法

B.观察法

C.文件审查法

D.事故树分析

E.故障树分析

2.以下哪些因素在风险评估中需要考虑？

A.风险发生的可能性

B.风险可能导致的伤害程度

C.风险暴露的人数

D.风险控制措施的成本

E.法律法规要求

3.风险控制措施可以采取以下哪些策略？

A.预防性措施

B.减少性措施

C.控制性措施

D.消除性措施

E.替代性措施

4.在实施风险控制措施时，以下哪些是有效的沟通策略？

A.定期召开安全会议

B.制作安全培训材料

C.使用安全警示标志

D.建立安全信息反馈机制

E.忽略员工的安全建议

5.工贸企业进行危险源辨识和风险控制时，以下哪些是持续改进的步骤？

A.定期审查和更新危险源辨识和风险控制计划

B.根据新的信息或事故教训调整风险控制措施

C.对风险控制措施的有效性进行评估

D.将风险控制措施纳入日常安全管理

E.完全停止对风险控制措施的审查和更新

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.请简述工贸企业危险源辨识的步骤，并说明每个步骤的关键点。

2.结合实际案例，阐述如何将风险评估的结果有效地转化为具体的风险控制措施，并解释实施这些措施时需要考虑的关键因素。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

1.案例背景：

某工贸企业是一家生产金属加工件的企业，主要生产设备包括切割机、折弯机、焊接机等。近期，企业发生了一起切割机操作员因操作不当导致手指受伤的事故。事故发生后，企业进行了初步调查，发现操作员未接受过切割机安全操作培训，且设备缺乏必要的安全防护装置。

案例分析题：

请根据以上案例，回答以下问题：

A.分析该企业切割机事故的危险源和潜在风险。

B.提出针对该案例的风险控制措施，并说明实施这些措施的理由。

C.讨论如何防止类似事故的再次发生，包括安全培训、设备维护和监督等方面的改进措施。

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.答案：D

2.答案：D

3.答案：D

4.答案：D

5.答案：D

6.答案：D

7.答案：C

8.答案：D

9.答案：B

10.答案：D

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.答案：×工贸企业危险源辨识是一个持续的过程，需要定期进行，以适应生产环境的变化。

2.答案：√危险源辨识应该包括所有可能导致事故的因素，包括人为错误。

3.答案：×风险控制措施的实施应该优先考虑技术控制措施，但管理控制措施同样重要。

4.答案：×工贸企业应该定期进行危险源辨识，以确保及时发现和消除新的风险。

5.答案：√风险评估的结果应该以量化数据的形式呈现，以便于理解和决策。

6.答案：√对于无法完全消除的风险，可以通过提高员工安全意识来降低风险发生的概率。

7.答案：×风险控制措施的实施需要各部门的配合，包括生产、工程、安全等部门。

8.答案：√工贸企业应该将危险源辨识和风险控制的结果公开，让所有员工了解并参与安全管理。

9.答案：×在进行危险源辨识时，应该考虑所有可能的生产状态，包括未来可能的变化。

10.答案：√风险控制措施的有效性应该通过定期的安全检查和评估来验证。

11.答案：√工贸企业应该对高风险作业进行特别管理，包括更多的培训和监督。

12.答案：×风险控制措施的成本效益分析是重要的，但不是评估风险控制措施是否可行的唯一标准。

13.答案：×即使风险控制措施的成本较高，也应优先考虑其安全效益。

14.答案：√工贸企业应该定期更新危险源辨识和风险控制的相关文件，以反映最新的生产情况。

15.答案：×风险控制措施的实施需要管理层的支持，但安全部门在其中扮演着关键角色。

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.答案：A,B,C,D,E

2.答案：A,B,C,D

3.答案：A,B,C,D,E

4.答案：A,B,C,D

5.答案：A,B,C,D,E

1.答案解释：

A.询问法：通过与员工交谈了解潜在的危险源。

B.观察法：通过现场观察识别可能的风险。

C.文件审查法：通过审查工艺流程、操作规程等文件来识别危险源。

D.事故树分析：通过分析事故原因来识别危险源。

E.故障树分析：通过分析设备或系统的故障原因来识别危险源。

2.答案解释：

A.风险发生的可能性：评估风险事件发生的概率。

B.风险可能导致的伤害程度：评估风险事件可能造成的伤害或损害的严重性。

C.风险暴露的人数：评估可能受风险影响的人数。

D.风险控制措施的成本：评估实施风险控制措施所需的资源。

E.法律法规要求：确保风险控制措施符合相关法律法规。

3.答案解释：

A.预防性措施：旨在预防风险发生或减轻风险影响。

B.减少性措施：旨在减少风险发生的可能性和/或影响。

C.控制性措施：旨在控制风险事件的发展。

D.消除性措施：旨在完全消除风险源。

E.替代性措施：使用其他方法或设备来替代高风险活动。

4.答案解释：

A.定期召开安全会议：通过会议讨论安全事项。

B.制作安全培训材料：提供员工安全培训资料。

C.使用安全警示标志：在危险区域提醒员工注意安全。

D.建立安全信息反馈机制：鼓励员工报告安全问题。

E.忽略员工的安全建议：不利于建立积极的安全文化。

5.答案解释：

A.定期审查和更新危险源辨识和风险控制计划：确保计划与实际情况相符。

B.根据新的信息或事故教训调整风险控制措施：不断改进风险控制措施。

C.对风险控制措施的有效性进行评估：确保措施能降低风险。

D.将风险控制措施纳入日常安全管理：使安全成为日常工作的组成部分。

E.完全停止对风险控制措施的审查和更新：不利于持续改进风险管理。

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.答案：

工贸企业危险源辨识的步骤如下：

a.确定辨识范围：明确辨识的目标和范围，包括所有相关的生产区域、设备和工艺流程。

b.收集资料：收集有关设备、工艺、材料、环境和工作流程的资料。

c.现场观察：通过现场观察和直接经验来识别危险源。

d.询问专家和员工：通过访谈和调查问卷来获取更多的信息。

e.分析和评估：对收集到的信息进行分析，识别潜在的危险源，并评估其风险等级。

关键点包括：确保辨识的全面性、准确性，以及参与辨识过程的多样性。

2.答案：

结合实际案例，以下是如何将风险评估的结果转化为具体风险控制措施的分析：

A.分析该案例的危险源和潜在风险：

危险源：切割机本身、操作不当、缺乏安全防护装置。

潜在风险：操作员受伤，可能造成永久性伤害或死亡。

B.提出风险控制措施：

对操作员进行切割机安全操作培训。

在切割机上安装紧急停止按钮和防护装置。

定期检查和维护切割机，确保其处于良好状态。

设立安全监控和监督机制，确保操作规程得到遵守。

对所有员工进行安全意识教育，提高安全警惕性。

C.解释实施措施的理由：

安全培训可以减少人为错误。

安全防护装置可以防止意外伤害。

定期检查和维护可以确保设备的安全性。

安全监控和监督可以及时发现潜在的风险。

安全意识教育可以提高整个企业的安全文化水平。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

1.答案：

A.分析该企业切割机事故的危险源和潜在风险：

危险源：

1.切割机本身：切割机的设计可能存在缺陷，如缺乏紧急停止按钮或防护装置。

2.操作不当：操作员未接受过适当的安全操作培训，可能因操作失误导致事故。

3.缺乏安全防护装置：切割机周围缺乏必要的防护措施，如安全围栏或防护罩。

潜在风险：

1.操作员受伤：可能导致切割机操作员的手指、手臂或其他身体部位受伤。

2.生产线停工：事故可能导致生产线停工，影响生产进度和效率。

3.法律责任：企业可能面临因未能提供安全工作环境而带来的法律责任。

B.提出针对该案例的风险控制措施，并说明实施这些措施的理由：

风险控制措施：

1.安全操作培训：对所有操作员进行切割机安全操作培训，确保他们了解操作规程和安全注意事项。

2.设备改进：安装紧急停止按钮和防护装置，以减少操作员受伤的风险。

3.安全检查和维护：定期对切割机进行检查和维护，确保其处于良好状态。

4.安全监控和监督：设立安全监控机制，监督操作规程的遵守情况，并及时纠正违规行为。

5.安全文化提升：通过安全会议、培训和安全意识活动，提升整个企业的安全文化。

实施措施的理由：

1.培训和设备改进可以减少人为错误和机械故障。

2.定期检查和维护可以预防设备故障，减少事故风险。

3.安全监控和监督可以及时发现和纠正潜在的安全隐患。

4.安全文化的提升可以提高员工的安全意识和责任感。

C.讨论如何防止类似事故的再次发生，包括安