扶壁式挡土墙专项施工技术方案

扶壁式挡土墙专项施工技术方案工程概况本项目扶壁式挡土墙位于XX路段坡脚区域，沿地形走势呈线性布置，总长约XXX米，墙身高度X~X米（随地形起伏调整），墙顶宽度XX米，墙踵板宽度XX米，扶壁间距XX米。场地地形坡度约X°~X°，地层由上至下为粉质黏土（层厚X~X米）、强风化砂岩（未揭穿），地下水位埋深约X米。挡土墙设计为C30钢筋混凝土结构，需承受坡体侧压力及坡顶局部荷载，施工需兼顾结构安全与山体生态保护。编制依据1.本工程施工图纸、地质勘察报告及施工合同；2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____，2018年版）；4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ____）；5.国家及地方现行安全生产、环境保护相关法规。施工准备技术准备组织技术团队开展图纸会审，重点梳理扶壁与墙身的连接节点、基坑边坡稳定性控制等难点。编制专项施工方案并完成内部评审，对施工班组进行“三维交底”（图纸+模型+现场），明确钢筋绑扎间距、混凝土分层浇筑厚度等关键参数。利用全站仪复测场地控制网，设置挡土墙轴线、标高基准点，加密测量控制点（间距≤20米）。材料准备钢筋：HRB400级钢筋，进场时查验质量证明文件，按批次进行力学性能检验（抗拉、冷弯试验），合格后方可使用；混凝土：采用商品混凝土（强度等级C30），要求供应商提供配合比报告（含抗裂、抗渗参数），浇筑前现场检测坍落度（180±20mm）；模板：选用18mm厚竹胶板（周转次数≤5次），配套50×100mm木方（间距≤300mm）及Φ48钢管支撑体系，模板表面需平整、无破损。机具准备配备0.8m³斗容挖掘机、25t履带式起重机、Φ50/Φ30插入式振捣器（各2台）、钢筋切断机/弯曲机/调直机（各1台），以及水准仪、全站仪等测量仪器（精度符合规范）。现场准备平整施工场地，清除表层杂填土（厚度≤30cm），修筑临时施工便道（宽度≥3.5米，坡度≤15%）。搭建钢筋加工棚（面积≥50㎡）、材料堆场（硬化处理），设置沉淀池（三级过滤）、洗车台。接通临时用水（管径≥50mm）、用电（总功率≥100kW），安装防雨型配电箱（“一机一闸一漏”）。施工工艺测量放线以场地控制网为基准，用全站仪测设挡土墙轴线、墙趾板及墙踵板开挖边线（撒白灰标识）。每隔20米设置轴线控制桩（埋深≥0.5米），用水准仪测设高程控制点（标注于邻近固定物，误差≤±5mm）。基坑开挖采用分层开挖法：第一层开挖至基底设计标高以上30cm（机械作业），剩余部分人工清理（避免扰动原状土）。基坑边坡坡度：粉质黏土层1:0.75，强风化砂岩层1:0.5。开挖时，在基坑边缘1.5米外设置截水沟（断面30×30cm），基底两侧设排水沟（断面20×20cm）、集水井（间距≤30米，直径≥50cm），及时排除积水。若遇软土地基，按设计要求换填级配砂石（厚度≥50cm），分层压实（压实度≥94%）。钢筋工程加工：钢筋下料前核对设计图纸，确保尺寸偏差≤±5mm。HRB400级钢筋（直径≥22mm）采用机械连接（套筒连接，丝扣长度≥1/2套筒长度），接头率≤50%；直径＜22mm采用绑扎连接（搭接长度≥35d）。安装：墙身钢筋按间距200mm绑扎，扶壁钢筋与墙身钢筋采用“焊接+绑扎”连接（焊缝长度≥10d），拉筋（Φ6@600×600）梅花形布置。钢筋保护层采用同强度混凝土垫块（墙身侧面间距≤1000mm，底部间距≤800mm）。模板工程拼装：模板按设计尺寸预拼，接缝处粘贴双面胶条（宽度≥20mm）防止漏浆。采用Φ48钢管搭设满堂脚手架（立杆间距800×800mm，水平杆步距1500mm），剪刀撑每6米设置一道（与地面夹角45°~60°）。加固：墙身外侧模板用斜撑（间距≤1500mm）顶紧，内侧模板通过对拉螺栓（Φ14@600×600）与外侧模板拉结，对拉螺栓中部设止水环（Φ50，厚度≥3mm）。模板安装后，检查平整度（≤5mm）、垂直度（≤3mm）及截面尺寸（±5mm）。混凝土工程浇筑：采用汽车泵浇筑，分层厚度≤500mm（插入式振捣器作用半径≤400mm），从挡土墙一端向另一端推进（相邻两层浇筑间隔≤2小时）。振捣时，插入下层混凝土50~100mm，至表面无气泡、泛浆为止。养护：混凝土浇筑后12小时内覆盖土工布洒水养护（每日洒水≥3次），养护期≥14天。墙身混凝土强度达到设计强度75%后，方可拆除模板。扶壁及墙踵施工扶壁与墙身、墙踵板同步浇筑，确保混凝土结合面振捣密实。扶壁钢筋需伸入墙身及墙踵板内（锚固长度≥35d），墙踵板按设计要求设置排水孔（Φ100PVC管，间距2~3米，向外倾斜5%坡度）。回填施工墙后回填在挡土墙混凝土强度达到设计强度85%后进行，采用级配砂石（压实度≥93%）分层回填（每层厚度≤300mm），用小型压路机（激振力≥3t）或蛙式打夯机压实。回填时，距墙身1米范围内采用人工夯实，避免机械碰撞挡土墙。质量控制要点基坑验收：基底土质、标高、尺寸符合设计要求，软基换填后压实度经环刀法检测合格（≥94%）；钢筋工程：钢筋规格、间距、连接方式符合设计，保护层厚度偏差≤±5mm；混凝土工程：坍落度控制在180±20mm，试块留置数量满足规范（每100m³留置1组，且≥3组），实体强度经回弹法检测合格；模板工程：拆除后表面平整（≤5mm），无蜂窝、麻面，轴线偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm。安全施工措施基坑防护：基坑周边设置1.2米高防护栏杆（横杆间距≤600mm），挂密目安全网，夜间设警示灯（间距≤20米）。人员上下基坑采用钢爬梯（梯步间距300mm，扶手高度1.2米）；机械安全：挖掘机作业时，回转半径内严禁站人；起重机吊装前检查钢丝绳、吊钩（磨损量≤10%），信号工持证指挥（旗语+哨声）；用电安全：配电箱实行“一机一闸一漏”，电缆架空（高度≥2.5米）或穿管埋地（深度≥0.7米），严禁私拉乱接；高空作业：墙身模板安装时，作业人员系安全带（高挂低用），搭设操作平台（满铺脚手板，设护身栏）。环境保护措施扬尘控制：基坑开挖后及时覆盖（土工布或防尘网），运输车辆出场前冲洗轮胎（水压≥0.3MPa），现场洒水降尘（每日≥3次，干燥天气增加频次）；废水处理：混凝土养护水、洗车水经沉淀池（三级过滤）沉淀后回用，禁止直接排入市政管网；噪声控制：选用低噪声设备（如电动振捣器），夜间（22:00~6:00）禁止混凝土浇筑等强噪声作业，确需作业时办理夜间施工许可证；固废处理：钢筋头、模板边角料分类堆放（标识清晰），及时清运至指定消纳场（建筑垃圾回收率≥90%）。应急预案基坑坍塌应急若基坑边坡出现裂缝、滑移，立即停止作业，组织人员撤离（沿安全通道）。启动应急预案，用砂袋、钢管加固边坡（坡脚反压、坡面挂网喷浆），必要时采用反压土法回填。触电事故应急发现触电者，立即切断电源（拉闸或用绝缘杆挑开电缆），用绝缘工具将伤者转移至安全处，进行心肺复苏（持续至急救人员到场），同时拨打急救电话。混凝土浇筑事故应急若混凝土供应中断或振捣设备故障，启用备用混凝土泵（或发电机）、振捣器，对已浇筑的混凝土及时覆盖（土工布+塑料膜），防止初凝。若事故持续超过混凝土初凝时间，按施工缝处理（清除浮浆，刷水泥净浆）。