路基灰土施工试验方案范例

路基灰土施工试验方案范例一、工程概况本项目为XX市政道路（或高速公路）路基工程，试验路段位于KXX+XX~KXX+XX段，全长约XXm，路基设计宽度XXm（填方路段）。路基灰土填筑设计为上路床（0~30cm）采用12%石灰土（石灰质量占干土质量百分比），压实度≥96%；下路床（30~80cm）采用10%石灰土，压实度≥96%（填方路基需结合设计补充层级要求）。填料选用沿线挖方粉质黏土（或外购黏土），其液限、塑限、塑性指数及有机质含量等指标需满足《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）要求。二、试验目的1.验证石灰、土原材料的技术指标，明确其适用性；2.完成石灰土配合比设计，确定最佳灰剂量、最佳含水量及最大干密度，为现场施工提供理论依据；3.通过现场工艺试验，确定合理的松铺厚度、碾压遍数、压路机组合方式、拌和机械参数等施工参数；4.验证现场压实度检测方法（如灌砂法、环刀法）的有效性，明确质量控制要点，确保后续路基施工质量符合设计及规范要求。三、试验依据1.设计文件：《XX项目路基工程施工图设计》；2.技术规范：《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）、《公路土工试验规程》（JTG3430-2020）；3.地勘资料：《XX项目工程地质勘察报告》；4.企业标准：项目施工组织设计及质量管控体系文件。四、试验内容与方法（一）原材料试验1.石灰：检测有效钙镁含量（EDTA滴定法）、细度（0.6mm、0.15mm筛余）、未消解残渣含量等，确保石灰等级符合设计要求（如Ⅲ级以上）。2.土：检测液限、塑限（液塑限联合测定仪）、颗粒分析（筛分法或比重计法）、有机质含量（灼烧法）、硫酸盐含量（硫酸钡重量法）等，判定土的类别及适用性（粉质黏土、黏土为宜，有机质含量≤5%，硫酸盐含量≤0.8%）。（二）配合比设计试验1.灰剂量梯度试验：选取5%、8%、10%、12%、14%（结合设计要求调整）五个灰剂量梯度，分别制备试样，测定无侧限抗压强度（7d、28d，标准养护），绘制灰剂量-强度曲线，确定满足设计强度（如设计强度≥0.8MPa）的最佳灰剂量。2.击实试验：针对最佳灰剂量的石灰土，采用重型击实法（或轻型，结合设计压实标准），测定不同含水率下的干密度，绘制含水率-干密度曲线，确定最佳含水量和最大干密度。（三）现场工艺试验1.试验段划分：选取长度不小于100m的路段，按“同一段落、不同参数”原则，划分2~3个试验分区（如松铺厚度分别为25cm、30cm、35cm，或碾压遍数分别为4遍、5遍、6遍）。2.施工流程模拟：填筑与拌和：推土机推平、平地机整平，插钎法控制松铺厚度；灰土拌和机拌和，确保石灰与土均匀混合（随机取样检测灰剂量，偏差≤±1%）。碾压工艺：振动压路机（吨位≥20t）遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”原则，每遍碾压后用灌砂法检测压实度（每分区每遍检测3~5点），直至压实度≥设计值。含水率控制：拌和前检测土的天然含水率，若低于最佳含水量，洒水车补水（或晾晒），使现场含水率控制在最佳含水量±2%范围内。五、人员与设备配置（一）人员配置试验负责人：1名（具备路基试验检测经验，持试验检测工程师证）；检测员：2名（持试验检测员证，负责现场取样、检测）；施工员：1名（协调现场机械、人员调度）；记录员：1名（负责试验数据记录、整理）。（二）设备配置设备名称型号/规格数量用途-----------------------------------------------------------------振动压路机20t1台路基碾压灰土拌和机WBY-2001台石灰土拌和推土机SD1601台填料摊铺、整平平地机PY1801台精平路基洒水车10m³1辆含水率调整击实仪重型（2.5kg）1台室内击实试验压力机300kN1台无侧限抗压强度试验EDTA滴定装置自制/标准1套灰剂量检测灌砂筒Φ150mm1套现场压实度检测液塑限联合测定仪FG-III1台土的液塑限检测六、试验流程（一）前期准备1.清理试验段地表杂物、腐殖土，按设计要求压实基底（压实度≥90%），设置临时排水设施；2.原材料进场检验：石灰、土的各项指标检测合格后，方可用于试验。（二）室内试验阶段1.完成石灰、土的原材料检测，确定土的类别及石灰等级；2.开展灰剂量梯度试验，确定最佳灰剂量；3.针对最佳灰剂量的石灰土，进行重型击实试验，确定最佳含水量、最大干密度。（三）现场试验阶段1.分区施工：按试验方案划分试验分区，明确各分区的试验参数（松铺厚度、碾压遍数等）；2.填料摊铺：推土机粗平、平地机精平，插钎标记松铺厚度（钎长=松铺厚度+基底高程标记）；3.石灰撒布：按最佳灰剂量计算石灰用量（干土质量×灰剂量），采用“方格法”撒布石灰（或石灰粉）；4.拌和与补水：灰土拌和机拌和2~3遍，直至色泽均匀；若含水率不足，洒水车补水后复拌，确保含水率在最佳值±2%；5.碾压施工：振动压路机先静压1遍，再振动碾压（频率25~30Hz，振幅1.5~2.0mm），每碾压1遍后，在分区内随机选取3~5个点，采用灌砂法检测压实度；6.检测与记录：记录每遍碾压后的压实度、平整度、含水率等数据，直至压实度≥设计值，停止碾压，统计碾压遍数。（四）成果分析阶段1.整理现场试验数据，绘制“碾压遍数-压实度曲线”“松铺厚度-压实度曲线”，确定合理的松铺厚度、碾压遍数；2.结合室内试验结果，总结石灰土施工的含水率控制范围、拌和时长、压路机行走速度等参数；3.形成《路基灰土施工工艺试验报告》，报监理、设计单位审批后，作为后续路基施工的技术依据。七、质量控制要点（一）原材料质量石灰应采用消石灰粉或磨细生石灰，有效钙镁含量≥设计要求（如Ⅲ级石灰≥55%），存放时覆盖防雨，避免受潮失效；土的塑性指数宜为15~20，有机质含量≤5%，硫酸盐含量≤0.8%，若土料不符合要求，应换填或改良。（二）拌和质量石灰与土的拌和应“外掺法”（石灰与干土混合），拌和深度应达松铺层底面，避免“夹层”；随机取样检测灰剂量，偏差应≤±1%（如设计灰剂量12%，检测值应在11%~13%之间）。（三）碾压质量碾压应在最佳含水率±2%时进行，避免过干（压实度不足）或过湿（弹簧、翻浆）；压路机行驶速度宜为2~4km/h，碾压重叠宽度≥20cm，确保无漏压、死角。（四）检测质量压实度检测采用灌砂法（或环刀法，结合填料类型），每2000m²检测≥8点，单点压实度不得低于设计值的96%（或按设计要求）；灰剂量检测采用EDTA滴定法，每工作班抽检≥2次，确保灰剂量符合设计要求。八、安全与环保措施（一）安全措施机械操作人员需持证上岗，作业前检查设备制动、转向、灯光等系统；石灰撒布时，作业人员应佩戴防尘口罩、护目镜，避免石灰粉尘吸入或灼伤眼睛；现场设置警示标志，严禁非施工人员进入试验段。（二）环保措施石灰存放区应设置防渗围挡，避免石灰污染土壤、水体；拌和过程中，采用雾炮机降尘，控制扬尘污染；施工废水经沉淀处理后回用（或排入市政管网），严禁直接排放。九、成果整理与应用试验完成后，由试验负责人牵头，整理以下成果：1.《路基灰土原材料检测报告》；2.《石灰土配合比设计报告》（含最佳灰剂量、最佳含水量、最大干密度）；3.《路基灰土施工工艺试验报告》（含松铺厚度、碾压