制造厂安全操作规程及注意事项

制造厂安全操作规程及注意事项一、总则为保障制造厂生产作业安全，规范员工操作行为，预防安全事故发生，结合本厂生产实际制定本规程及注意事项。本规程适用于本厂所有生产岗位、设备操作及相关作业活动，全体员工须严格遵守。二、设备操作安全规程（一）机械加工设备（车床、铣床、磨床等）1.开机前准备检查设备润滑系统（如导轨、丝杠）油位是否正常，按要求添加润滑油；确认紧固件无松动，防护装置（如防护罩、护手栏）完好且关闭到位。穿戴符合要求的劳保用品：防护眼镜（防止铁屑飞溅）、紧口工作服（避免卷入设备），长发员工须将头发束入工作帽内；禁止佩戴手套操作旋转类设备（如车床卡盘附近）。2.操作过程启动设备前，再次确认工件装夹牢固、刀具安装正确，设备周边无杂物。运行中密切观察设备状态，发现异响、振动异常或加工精度偏差，立即停机检查，严禁带故障运行。加工过程中，严禁用手直接清理铁屑（须用专用工具，如毛刷、钩子）；调整工件或刀具时，必须停机并切断电源（或挂“禁止启动”牌）。3.关机与收尾加工结束后，先关停设备，待主轴完全停止转动后，清理工作台、刀具及周边铁屑，归位工装夹具；按要求关闭电源、气源，填写设备运行记录。（二）焊接设备（电弧焊、气焊等）1.作业前检查确认焊机接地可靠（接地电阻≤4Ω），电缆线绝缘层无破损；气焊设备需检查氧气瓶、乙炔瓶阀门密封性，胶管无老化、漏气，回火防止器安装正确。作业区域10米内清理易燃、可燃物（如油污、木屑），必要时设置防火毯或接火盆；高空焊接时，下方须设警戒区并配备监护人。2.作业过程佩戴焊接面罩（滤光片匹配焊接电流）、阻燃手套、焊工服；气焊时还需戴护目镜。严禁在带压容器、管道上焊接，禁止利用设备、管道作为焊接回路地线。焊接中如发生回火（气焊），立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀；电弧焊时若出现漏电、焊机过热，立即切断电源。3.作业后处置关闭焊机电源、气瓶阀门，整理电缆线、胶管；清理作业区域，确认无残留火星、焊渣，方可离开现场。（三）起重设备（行车、叉车、葫芦吊等）1.作业前检查检查钢丝绳（无断丝、磨损超标）、吊钩（无裂纹、变形）、限位装置（上升、下降限位）是否灵敏；叉车需检查刹车、转向、轮胎气压及货叉状态。确认起重载荷在设备额定承重范围内，严禁超载或斜拉重物；吊运危险品时，须采取防泄漏、防坠落措施。2.作业过程起重司机与信号工（或指挥人员）须使用标准手势/哨音配合，严禁无证操作或擅自离岗。吊运过程中，重物下方严禁站人，且与周边设备、人员保持安全距离（≥1米）。行车作业时，禁止利用限位装置停车；叉车行驶时，货叉须离地30-50厘米，严禁载人或急转急刹。3.作业后收尾起重设备停放在指定区域（行车吊钩升至最高处、叉车熄火拉手刹），切断电源或关闭发动机；填写设备运行记录，注明故障或异常情况。（四）电气设备（配电箱、电机、手持电动工具等）1.操作要求严禁湿手操作电气开关、插座；移动电气设备（如电钻、砂轮机）时，须先切断电源，严禁拖拽电缆线。定期检查电气线路（如绝缘层、接头），发现老化、破损立即报修；临时用电须使用合格的移动配电箱，严禁私拉乱接。2.维修与保养电气设备维修时，须断电并挂“禁止合闸”警示牌，由持证电工操作；更换保险丝时，须使用匹配规格的熔丝，禁止用铜丝、铁丝替代。三、特种作业安全要求（一）动火作业（焊接、切割、明火加热等）1.动火前须办理《动火作业许可证》，经安全、生产部门审批，明确动火时间、地点、监护人及防护措施。2.动火现场配备灭火器（数量≥2具，类型匹配火灾类型）、灭火沙；监护人须全程在岗，动火结束后30分钟内复查，确认无复燃风险。（二）登高作业（≥2米的高处作业）1.作业前检查登高设施（如脚手架、梯子）是否牢固，脚手架须经验收合格后方可使用；梯子与地面夹角宜为60-75°，且有人扶梯。2.作业人员须系双钩安全带（高挂低用），穿防滑鞋；作业面须设防护栏（高度≥1.2米），下方拉警戒带并设监护人。（三）有限空间作业（如储罐、管道、地下室等）1.作业前强制通风（≥30分钟），使用气体检测仪检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度（氧气含量19.5%-23.5%，可燃气体＜爆炸下限20%，有毒气体≤职业接触限值）。2.作业时须设专人监护（与作业者保持视觉、通讯联系），配备应急救援绳、呼吸器；严禁单独作业，作业过程中持续通风、监测气体。四、通用安全注意事项（一）个人防护进入生产区域须穿工作服、劳保鞋（防砸、防滑）；接触粉尘、有毒物质时，佩戴防尘口罩、防毒面具；噪声环境（≥85dB）须戴耳塞/耳罩。禁止穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙子进入生产车间；女员工禁止佩戴长项链、手链等易卷入设备的饰品。（二）作业环境与行为规范保持车间通道畅通，物料、工具定置摆放（距设备、通道边缘≥0.5米）；地面油污、积水须及时清理，防止滑倒、绊倒。严禁带病作业（如疲劳、酒后、服药后影响操作的状态）；班前、班中禁止饮酒，工作期间禁止打闹、玩手机或擅自离岗。（三）工具与物料管理手动工具（如扳手、锤子）使用前检查是否完好，严禁使用破损、变形工具；电动工具须经绝缘测试（绝缘电阻≥2MΩ）方可使用。易燃易爆物料（如酒精、油漆）须单独存放在阴凉、通风的危险品仓库，使用时严格执行“取用登记、剩余退回”制度。五、应急管理与处置（一）事故报告发生事故（如设备故障、人员受伤、火灾）时，现场人员须立即报告班组长或安全管理部门，30分钟内提交书面报告（含事故经过、原因初步分析、伤亡/损失情况）。（二）应急处置流程1.火灾事故：立即切断电源、气源，使用附近灭火器/灭火沙扑救（电气火灾用干粉灭火器，油类火灾用泡沫或沙土）；火势较大时，拨打火警电话，组织人员沿安全通道疏散。2.机械伤害：若发生绞入、割伤，立即停机，切断动力源；伤口出血时，用干净纱布按压止血（动脉出血须加压近心端），骨折者避免随意搬动，等待急救人员。3.触电事故：迅速切断电源（或用绝缘物挑开电线），将伤者移至通风处；若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话。（三）急救与逃生厂区内设置急救箱（含绷带、消毒棉球、止血带、烫伤膏等），员工须掌握基本急救知识（如止血、包扎、心肺复苏）。熟悉车间安全出口、应急通道位置，每年参与至少1次消防、应急逃生演练。六、安全检查与考核（一）日常检查班组长每日检查设备运行、防护设施、劳保用品佩戴情况；员工上岗前检查本岗位设备、工具是否符合安全要求，发现隐患立即上报。（二）隐患整改安全部门每月组织专项检查（如电气、特种设备、消防），对隐患下达《整改通知书》，责任部门须在规定期限内完成整改并反馈，