承插式球墨铸铁管安装技术要点

承插式球墨铸铁管安装技术要点承插式球墨铸铁管凭借高强度、耐腐蚀、抗震性优异的特点，广泛应用于城市给排水、市政管网、工业输水等工程领域。安装质量直接决定管道系统的使用寿命与运行安全，需从前期准备到后期验收全程把控技术要点，确保系统稳定可靠。一、安装前期准备工作（一）材料检验与选型进场管材及配件需逐根检查外观，管材表面应无裂纹、砂眼、重皮等缺陷，承口、插口的几何尺寸需符合设计要求（如承口深度、插口外径公差等）。橡胶密封圈需检查弹性与完整性，表面无破损、老化痕迹，且规格与管材匹配。配件（弯头、三通、堵板等）的材质、规格需与主管一致，出厂合格证、检测报告等资料需齐全。（二）施工环境与沟槽处理依据地质勘察报告，确认沟槽开挖深度、边坡坡度及支护方式。软土地基需提前换填或加固（如砂石垫层、灰土挤密等），避免管道沉降。沟槽底部需平整，设计有垫层要求时（如砂垫层、混凝土垫层），需严格控制垫层厚度、平整度及密实度，垫层宽度应超出管道基础两侧各100mm以上。同时，需做好沟槽排水措施，避免积水浸泡地基。（三）工具与设备准备配备专用管道吊运工具（如尼龙吊带、带橡胶垫的吊钩），避免管材碰撞损伤。安装时需准备手动/电动葫芦、撬棍、水平尺、线坠、钢卷尺等测量及安装工具。橡胶圈安装需准备中性肥皂水或专用润滑剂（严禁使用机油、黄油等油性物质），打压试验需准备试压泵、精度不低于1.5级的压力表（量程为试验压力的1.5~2倍）及封堵设备。二、安装流程及关键技术（一）测量放线与管道定位依据设计图纸，采用全站仪或水准仪放出管道中心线及高程控制线，每隔10~15m设置高程控制桩。在沟槽两侧设置龙门板，标注管道轴线、设计高程及坡度，确保安装过程中管道坡度符合设计要求（给排水管道坡度通常为0.3%~0.5%）。（二）管道吊运与摆放管材吊运时需轻起轻放，避免与沟槽壁、底部硬物碰撞。管道按安装顺序排列，承口朝向水流来向（或设计要求方向），相邻管材间距以方便安装为宜。插口端需清理油污、泥土及毛刺，承口内部需检查橡胶圈槽是否光滑、无杂物。（三）承插连接作业1.橡胶圈安装：将橡胶圈清理干净，涂抹润滑剂后沿承口橡胶圈槽缓慢推入，确保橡胶圈平整无扭曲、完全嵌入槽内。可用手沿橡胶圈圆周检查，确认无凸起、褶皱。2.管道对接：调整插口与承口轴线，使两者同心。采用葫芦牵引或撬棍辅助，将插口缓慢插入承口，插入过程中保持管道轴线平直，避免橡胶圈移位。插入深度需达到标记线（安装前在插口端标注插入深度，通常为承口深度的90%~95%），且相邻管道间隙均匀（一般为3~5mm，依管径调整）。3.接口检查：插入完成后，用塞尺检查橡胶圈与承口、插口的间隙，确保橡胶圈压缩量符合要求（通常压缩率为40%~50%）。同时检查管道转角，允许偏差为：管径≤1000mm时，转角≤2°；管径>1000mm时，转角≤1.5°（依设计或规范）。（四）支墩与固定措施管径≥300mm或管道转角、变径、三通等部位，需按设计要求设置混凝土支墩。支墩需与管道紧密接触，支撑面应平整，混凝土强度等级不低于C20。直线段管道每隔一定距离（依管径、土壤性质及设计要求）设置管枕或支墩，防止管道位移。（五）打压试验与验收管道安装完成后，需进行水压试验（给排水管道）或气压试验（燃气管道）。试验前需封堵管道两端，检查接口、支墩是否牢固。试验压力：给排水管道通常为工作压力的1.5倍（且≥0.6MPa），稳压时间≥30min，压力降≤0.05MPa且接口无渗漏为合格；燃气管道试验压力及稳压时间依规范执行。试验合格后，及时填写试验记录。三、质量控制要点（一）几何尺寸偏差控制轴线偏差：直线段管道每10m允许偏差≤10mm，全长（20m以上）允许偏差≤30mm；高程偏差：每10m允许偏差≤±20mm，全长允许偏差≤±30mm；接口间隙：均匀一致，允许偏差≤2mm；管道转角：严格控制在设计允许范围内，避免因转角过大导致接口渗漏或管道应力集中。（二）接口密封性保障橡胶圈安装是密封的关键，需确保橡胶圈无破损、安装到位，润滑剂使用合规。打压试验是检验密封性的核心环节，试验过程中需安排专人巡检接口，发现渗漏及时标记，泄压后处理。（三）防腐与防护处理外防腐：埋地管道外防腐层（如沥青漆、环氧煤沥青、PE防腐层等）需按设计要求施工，破损处需及时修补，修补材料与原防腐层兼容；内防腐：输水管道内防腐（如水泥砂浆衬里）需检查平整度、厚度，确保无空鼓、脱落；对腐蚀介质（如酸性水）输送管道，需采用特殊防腐措施（如环氧树脂涂层）；外露管道：需采取防紫外线、防撞击措施，如刷防腐面漆、设置防护套管等。四、常见问题及解决措施（一）接口渗漏原因：橡胶圈安装扭曲、破损，或插入深度不足、承插口间隙不均。处理：泄压后，重新清理承插口，调整橡胶圈位置或更换橡胶圈，再次插入至标记深度，重新打压试验。（二）管道位移原因：支墩设置不足，回填土压实度不够，或地下水浮力影响。处理：按设计补设支墩，加固基础；回填时分层夯实（压实度≥90%），采用砂石或灰土回填至管顶以上500mm；必要时设置抗浮锚杆或配重。（三）防腐层损坏原因：吊运、安装过程中碰撞，或回填土中有尖锐物。处理：小面积损坏采用同材质防腐材料修补（如沥青漆修补沥青防腐层，环氧涂料修补环氧层）；大面积损坏需重新做防腐处理。结语承插式球墨铸铁管安装需从前期准备到后期验收全程把控，严格执行技术规范，