烟气自动监测设备维护手册

烟气自动监测设备维护手册一、手册目的本手册旨在指导运维人员规范烟气自动监测设备（ContinuousEmissionMonitoringSystem，CEMS）的维护流程，保障设备稳定运行、监测数据精准可靠，满足生态环境监管及企业污染治理的溯源需求。二、设备组成与功能概述烟气自动监测设备主要包含气态污染物监测单元（如非分散红外/紫外吸收法SO₂、NOₓ分析仪，电化学法O₂分析仪）、颗粒物监测单元（激光散射法、β射线法等）、气体预处理系统（采样探头、伴热采样管线、冷凝器、干燥器、气路阀组）、数据采集与传输系统（DAS、数采仪）及辅助单元（供电、温控、校准气路）。各单元协同工作，实现烟气中污染物浓度、烟气参数（温度、压力、流速、湿度）的实时监测与传输。三、日常维护规范（一）每日巡检设备状态检查：观察分析仪指示灯、数据显示屏，确认无报警（如“气路堵塞”“温度异常”）；核查实时监测数据（如SO₂、NOₓ浓度、烟气流量）是否与工艺工况匹配。采样系统检查：目视采样探头滤芯（若带可视窗），无明显积灰堵塞；伴热管线温控器显示温度（通常____℃，依污染物特性调整）达标；冷凝器排水口无积水，排水管路畅通。数据传输检查：登录数采仪或环保平台，确认数据上传频率（通常1次/分钟）、完整性（无数据缺失），通讯状态为“在线”。（二）每周维护采样探头清洁：关闭采样泵，拆卸探头滤芯（或滤膜），用压缩空气（压力≤0.4MPa）反向吹扫积灰；若滤芯堵塞严重（阻力＞2kPa），直接更换同规格备件。气路气密性检测：断开分析仪进气端，接入便携式气泵（流量与设备匹配），关闭出气端阀门，观察气泵压力表：3分钟内压力下降≤0.5kPa，判定气路无泄漏；否则逐段排查接头、阀组、管线。零点校准辅助检查：若设备带自动零点校准功能，手动触发校准后，核查零点漂移值（通常≤±2%FS）；无自动校准功能时，通入零气（高纯N₂，纯度≥99.999%），待读数稳定后记录零点值，超差时手动调整。（三）每月维护预处理系统耗材更换：更换干燥器内的干燥剂（如变色硅胶，失效后呈粉红色）、气路过滤器滤芯；检查冷凝器制冷效果，若冷凝水温度＞4℃，清洁冷凝器散热片或检修制冷模块。分析仪光学部件维护：打开分析仪光学腔盖（断电后操作），用无尘棉签蘸取无水乙醇，轻擦光学窗片（如红外光源、探测器窗口），去除油污、烟尘；严禁划伤光学表面。数据系统校验：导出近30天历史数据，核查“标况浓度”“折算浓度”计算逻辑（依GB____等标准），验证数据采集仪与分析仪的通讯协议（如Modbus、4-20mA）是否正常。（四）季度维护伴热管线性能检测：用红外测温仪沿伴热管线每隔1米测温度，温差≤±10℃为合格；若局部温度过低，检查伴热电缆接线、绝缘层（兆欧表测绝缘电阻≥2MΩ）。采样泵流量校准：断开采样泵进气端，接入皂膜流量计，启动泵后读取流量值，与设计值（如1L/min）偏差＞5%时，调节泵速或更换泵膜片。跨度校准（标准气体法）：1.准备与分析仪量程匹配的标准气（如SO₂标气浓度为量程的80%），通入气路后等待30分钟（确保分析仪响应稳定）；2.记录分析仪示值与标气浓度的偏差，若超±2%FS，进入“跨度校准”菜单调整斜率参数；3.校准后再次通入标气验证，直至偏差≤允许范围。四、常见故障排查与处理（一）数据异常（浓度突变、无数据）可能原因：采样管路堵塞（滤芯积灰、管线结露）、分析仪光源故障、数采仪通讯中断。处理步骤：1.拆卸采样探头滤芯，观察是否堵塞；用压缩空气吹扫管线，或更换伴热管线（结露严重时）。2.检查分析仪光源（如红外灯、紫外灯）是否点亮，无亮灯时更换光源模块（需厂家匹配型号）。3.重启数采仪，检查SIM卡/网线连接；联系运营商核查网络信号，或更换DTU模块。（二）零点漂移超标可能原因：气路泄漏（接头松动、O型圈老化）、零气纯度不足、分析仪光学部件污染。处理步骤：1.按“每周维护”方法重新检测气路气密性，紧固接头或更换O型圈。2.更换零气钢瓶（确认钢瓶标签“有效期”“纯度”），再次校准零点。3.清洁分析仪光学窗片（参考“每月维护”步骤），必要时返厂校准光学系统。（三）颗粒物监测值偏高可能原因：激光发射/接收镜头污染、采样探头防雨帽积灰、烟气湿度干扰。处理步骤：1.断电后用无尘布蘸无水乙醇擦拭镜头，去除烟尘、油污。2.拆除采样探头防雨帽，清理内部积灰（避免雨天作业时进水）。3.检查除湿器工作状态，若烟气湿度＞90%，更换除湿模块或增加预处理干燥级数。五、备件管理与储存（一）常用备件清单备件名称更换周期储存要求----------------------------------------------------采样探头滤芯1-3个月干燥、防尘（密封包装）变色硅胶干燥剂1个月避光、干燥标准气钢瓶依使用量通风、防倾倒（固定架）O型圈（氟橡胶）6个月避光、防油（二）备件更换注意事项滤芯、干燥剂更换后，需重启设备并执行“气路气密性检测”，避免泄漏影响数据。标准气使用前，确认钢瓶阀门无泄漏（涂肥皂水检测），且标气浓度与校准需求匹配。六、安全操作规范1.断电/断气操作：维护前关闭设备总电源，断开采样泵气路阀门；若需接触废气，佩戴防毒面具（防SO₂、NOₓ）、丁腈手套。2.高温/高压防护：伴热管线、冷凝器表面温度较高，维护时等待降温（≤40℃），避免烫伤；标准气钢瓶严禁超压（查看瓶身“最高压力”标识）。3.环保合规性：更换的滤芯、干燥剂等含污染物的废弃物，需按危废管理要求（如HW49类）交由有资质单位处置，禁止随意丢弃。七、维护记录与档案管理1.建立《CEMS维护记录表》，详细记录每日巡检、周期维护、故障处理、校准等内容（模板见附录）。2.保存标准气证书、备件更换凭证、校准报告等文件，至少留存3年，以备生态环境部门核查。附录：维护记录表模板日期维护项目操作内容异常情况及处理操作人员------------------------------------------------------------------------------------2023.9每日巡检数据正常