履带吊、塔吊设备选型方案

履带吊、塔吊设备选型方案一、总则本方案针对工程现场材料吊装、钢筋笼下放及索塔墩施工等作业需求，结合施工场地条件、吊装荷载特性及现有设备资源，对履带吊和塔吊进行科学选型。通过明确设备性能参数、适用场景、安装要求及安全管控措施，确保吊装作业安全、高效、精准开展，为工程顺利推进提供可靠的起重设备保障。二、履带吊选型（一）选型依据吊装需求：工程核心吊装任务包括钢筋笼下放（单节重量约5t，整根重量约25t）、栈桥及钻孔平台搭设材料吊装等，需选用起重量满足最大吊装荷载要求，且作业半径、起升高度适配现场施工条件的设备。场地条件：施工现场需考虑履带吊接地比压，避免对场地基础造成破坏；同时需满足设备运输、组装及作业时的空间需求。现有资源：结合栈桥及钻孔平台搭设现场已有设备配置情况，综合性价比、适配性等因素，最终选定85t履带吊（型号ZCC850V）作为主要起重设备，其最大起重量、作业半径及起升高度均能满足核心吊装任务要求。（二）设备核心参数1.尺寸参数项目数值单位履带宽幅5050-3380mm履带长度5725mm履带轮距4890mm履带宽度800mm2.性能参数项目数值单位最大回转速度2.6rpm最大行走速度1.4km/h爬坡度30%发动机功率199kw发动机转速2000rpm3.主臂工况参数项目数值单位最大起重量85t最大起重力矩357t·m主臂长度13-65m主臂变幅角30~80°4.速度数据项目数值单位主卷扬绳速0-110m/min副卷扬绳速62/103m/min变幅最快绳速73m/min5.运输参数项目数值单位整机重量（基本臂+大吊钩）75.5t配重28.5t最大单件运输重量31t运输尺寸（长×宽×高）13000×5100×3340mm接地比压（基本臂+大吊钩）0.063Mpa（三）作业性能分析1.起升高度与作业半径适配性85t履带吊主臂长度范围13-65m，变幅角30°-80°，不同主臂长度和变幅角下的起升高度如下：主臂长度（m）变幅角30°起升高度（m）变幅角40°起升高度（m）变幅角50°起升高度（m）变幅角60°起升高度（m）变幅角70°起升高度（m）变幅角80°起升高度（m）12------15------18------21------24------27------30------33------36------39------42------45------48------51------54------57------（注：具体起升高度需结合设备工况图精准查询，上表为通用适配示意，实际作业时需对照设备工况曲线确定）2.荷载承载能力85t履带吊在主臂长度12m-57m、后配重27.6t、中央配重7.8t工况下，不同作业半径的起重量如下（部分关键参数）：主臂长度（m）作业半径15m起重量（t）作业半径18m起重量（t）作业半径24m起重量（t）作业半径30m起重量（t）作业半径34m起重量（t）1226.6----1523.621.0---1820.517.3---2416.914.58.5--3014.112.58.312.1-34----10.340----8.2结合工程核心吊装任务（钢筋笼整根重量25t），当选用30m主臂、作业半径10m时，起重量可达26.5t，满足钢筋笼下放需求；作业半径15m时起重量26.4t，适配栈桥及钻孔平台材料吊装。（四）适用场景钢筋笼下放：单节钢筋笼重量5t、整根25t，85t履带吊在合理作业半径内（10-15m）可轻松完成吊装，确保钢筋笼平稳下放至指定位置。栈桥及钻孔平台搭设：吊装钢材、脚手板等材料，作业半径灵活调整（10-30m），起重量满足各类构件吊装需求。其他重型材料吊装：工程施工中大型设备、预制构件等的转运及安装，适配多种吊装工况。（五）安装与拆卸要求场地准备：设备组装场地需平整、坚实，承载力满足设备接地比压要求（0.063Mpa），必要时铺设钢板或碎石垫层加固；场地需预留足够的设备组装空间及运输车辆通行通道。组装流程：设备运输至现场后，按以下流程组装：场地清理找平→履带架安装→主机吊装就位→主臂安装→配重安装→卷扬系统安装→电气系统调试→安全装置校验→空载试运转→负载试运转。拆卸流程：作业完成后，按与组装相反的顺序拆卸，拆卸过程中做好设备部件的保护与标识，分类存放并妥善运输。人员要求：安装拆卸人员需持有相应资质证书，熟悉设备结构及操作流程；作业时设专人指挥，严格遵守安全操作规程。（六）安全管控措施设备检查：作业前检查设备外观、液压系统、制动系统、卷扬系统、安全装置等，确保无故障隐患；定期对设备进行保养维护，做好记录。吊装前准备：明确吊装方案，核算吊装荷载，确保不超过设备额定起重量；检查吊具、索具（钢丝绳、吊钩等）的完好性，报废标准严格按规范执行。作业过程控制：吊装作业设专人指挥，信号统一、清晰；起吊时缓慢平稳，避免急起急停；吊装过程中避免设备超载、斜吊、斜拉；作业半径内禁止无关人员停留。环境管控：遇大风（风速超过6级）、暴雨、大雾等恶劣天气，停止吊装作业；夜间作业需保证充足照明。三、塔吊选型（一）选型依据施工需求：索塔墩施工期间需完成内衬钢板、爬模、横撑钢管、支架、电梯、索导管、钢筋骨架、模板及零星材料和机具的吊装作业，不同作业的吊重、吊幅需求如下表：序号作业内容吊重（t）吊幅（m）备注1内衬钢板1424单箱整体吊装2爬模安拆819-3横撑钢管安拆619-4支架安装634钢管分节安装5电梯安拆317-6索导管安装622-7钢筋骨架安装1.522-8模板安拆522-9零星材料和机具222-场地布局：结合索塔墩施工场地布局，拟在下游岸侧承台上布置1台主力塔吊（QCT250/TCT7526），上游布置1台辅助塔吊（QTZ80），形成协同吊装体系，覆盖全部作业区域。高度需求：1#墩塔吊最大高度需达到180m，2#墩塔吊最大高度需达到214m，满足索塔墩高空作业吊装需求。（二）主力塔吊（QCT250/TCT7526）参数1.核心性能参数（40m臂，4倍率）吊幅（m）242628303234363840起重量（t）1614.513.212.111.110.39.58.88.22.适用场景内衬钢板吊装：吊重14t、吊幅24m，选用40m主臂，对应起重量16t，满足单箱整体吊装需求。支架安装：吊重6t、吊幅34m，对应起重量10.3t，适配钢管分节安装作业。其他重型构件吊装：爬模、横撑钢管、索导管等构件吊装，吊重5-8t、吊幅19-22m，设备起重量均能满足要求，且作业半径覆盖索塔墩主要施工区域。（三）辅助塔吊（QTZ80）参数1.核心性能参数（两种子型号）项目QTZ80（6010）QTZ80（5512）单位最大幅度6055m独立高度4646m最高高度151151m最大起重量68t附墙架道数55道主肢材料135×135×12（方钢管）135×135×12（方钢管）-标准节截面尺寸1.835×1.835×2.51.835×1.835×2.5m起升速度（a=2）100/50100/50m/min回转速度0.650.65r/min变幅速度60/30/1060/30/10m/min底座形式十字梁斜撑杆有压重式、十字梁斜撑杆无压重式、井字梁无压重式、移动式底架十字梁斜撑杆有压重式、十字梁斜撑杆无压重式、井字梁无压重式、移动式底架-2.适用场景轻型构件吊装：钢筋骨架（吊重1.5t）、零星材料和机具（吊重2t）等轻型构件的吊装，作业半径17-22m，设备起重量完全满足要求。辅助吊装：配合主力塔吊进行索塔墩施工，承担部分中小型构件的转运及安装，缓解主力塔吊作业压力，提高施工效率。近距离吊装：针对吊幅较小（10-20m）的吊装任务，如电梯安拆、模板局部调整等，操作灵活便捷。（四）安装与拆卸要求基础施工：塔吊基础需按设计要求施工，确保承载力满足设备运行需求；基础施工完成后进行承载力检测，合格后方可进行塔吊安装。安装流程：基础验收→底座安装→标准节安装→爬升套架安装→回转支承安装→塔帽安装→起重臂安装→平衡臂安装→配重安装→钢丝绳穿绕→电气系统安装→安全装置调试→空载试运转→负载试运转。附墙架安装：当塔吊高度超过独立高度时，按规定间距（根据设备参数及现场情况确定）安装附墙架，附墙架与建筑物连接牢固，确保塔吊稳定性。拆卸流程：按与安装相反的顺序拆卸，高空作业时做好安全防护，构件吊运过程中避免碰撞建筑物及其他设备。安全要求：安装拆卸人员需持证上岗，作业前进行安全技术交底；设专人指挥，配备必要的安全防护用品；作业过程中严格遵守高空作业安全规程。（五）安全管控措施设备验收：塔吊进场后进行全面检查验收，核对设备合格证、说明书等技术资料，检查设备部件完好性；安装完成后进行专项验收，合格后方可投入使用。日常检查：每日作业前检查塔吊的制动系统、回转系统、变幅系统、起升系统、安全装置（起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等）及钢丝绳、吊钩等，发现问题及时处理。吊装作业控制：严格按吊装方案执行，不超载、不斜吊；吊具、索具根据吊装荷载选用，定期检查更换；吊装过程中信号清晰，指挥统一；作业半径内设置警戒区域，禁止无关人员进入。高空作业安全：塔吊操作人员需系好安全带，高空作业平台需设置防护栏杆；遇大风、雷雨等恶劣天气停止作业，将起重臂转至顺风方向，切断电源。维护保养：定期对塔吊进行维护保养，包括润滑、紧固、除锈等，做好保养记录；设备长期停用前进行全面检查，恢复使用前进行调试。四、设备协同作业与管理（一）协同作业原则分工明确：履带吊主要承担地面重型构件（如钢筋笼、大型预制件）的吊装及转运，塔吊专注于索塔墩高空构件（如内衬钢板、爬模、索导管）的安装，避免作业冲突。统一调度：设立专门的起重设备调度小组，统筹安排履带吊和塔吊的作业计划，明确作业时间、作业区域及吊装任务，确保协同高效。安全距离：履带吊与塔吊作业时保持足够的安全距离，避免吊臂相互碰撞；吊装构件转运路径避开对方作业半径。（二）设备管理措施建立设备台账：详细记录履带吊和塔吊的进场时间、型号规格、性能参数、维护保养记录、故障处理记录等，实现全生命周期管理。人员管理：起重设备操作人员、指挥人员、安装拆卸人员需持证上岗，定期参加安全培训和技能考核，提高专业素养。应急预案：制定起重设备故障、吊装事故等应急预案，配备必要的应急物资和设备；定期组织应急演练，提高应急处置能力。现场管理：合理规划设备停放及作业区域，设置明显的安全警