北服院皮鞋工艺学实验指导

※实验一帮面裁断一．实验目的（一）．了解各种帮面材料的粒面特征；（二）．掌握天然皮革的部位划分，主纤维走向及各部位的物理机械特征；（三）．重点掌握鞋帮部件下裁与皮革部位之间的关系；（四）．了解各种帮料的下裁方法；（五）．牢固掌握各种互套方法。二．所需学时：4学时三.实验内容及操作（一）．帮面材料的粒面特征通过对各种帮料实物的观察达到：１．主要了解天然皮革中牛皮、猪皮和山羊皮的粒面特征；２．了解合成革、人造革的粒面特征。（二）．天然皮革的部位划分，主纤维走向及各部位的物理机械特征１．天然皮革的部位划分在样品革上用粉笔或粉袋画出头部、尾部、四肢部、腹肷部、肩部和背部。２．天然皮革的主纤维走向在样品革上用粉笔画出天然皮革的主纤维走向。３．天然皮革各部位的物理机械特征在样品革上用粉笔画出各部位的最大抗张强度方向。（三）．鞋帮部件下裁与皮革部位之间的关系在样品革上标明应该下裁的部件名称。（四）．互套方法１．使用设计实验所制作出的样板，应用下述互套方法进行套划：（１）．（直向）平行互套法8部件主纤维走向平行于背脊线，符合工艺要求；8剩余边料整齐；8用于前帮和后帮的下裁。（２）．（斜向）平行互套法又称斜形互套法，梯形互套法，一上一下互套法。8部件间纤维走向平行，且与背脊线呈20～25°夹角；8剩余边料整齐，互套严密，同双鞋的部件在同一部位，可消除延伸性因素；8用于前帮的下裁。（３）．人字形互套法8部件主纤维走向呈人字形排列，与背脊线呈30～40°夹角；8用于造型简单，受力小的部件，如鞋舌、内包头、外底、高腰靴后帮等的下裁。（４）．等差间续互套法间隔相同，部件间互相插入，连续套划。用于高腰鞋后帮等的下裁。２．裁断步骤轻革:领料-配料-点伤-套划-裁断-分号验收合成革、里料:（１）．领料：核实面积，评估质量；（２）．配料：综合考虑粒面、色泽、绒毛、毛被、厚薄等因素；（３）．点伤：将粒面、肉面、绒毛、毛被上的各种伤残用划粉片、特种铅笔或粉笔标记出来；（４）．套划：用粉袋、特种铅笔、园珠笔等进行套划；（５）．裁断：手工裁断；（６）．分号验收：点数、编号、大小分档、捆扎。３．裁断方法及设备（１）．方法：手工、机器。（２）．设备：剪刀、割皮刀；悬臂式液压裁段机＋刀模；电剪，切纸机。四．注意事项（一）．套划时应严格按照设计样板进行，划线连续、细，以免裁断时无法辨认或因划线过粗而造成原料的浪费；（二）.手工裁断时应沿线迹里侧裁剪，以免浪费。（三）．牛皮是将一张皮沿背脊线冲成两片的，因此，一双鞋的部件应在同一部位下裁。（五）．猪皮、羊皮为整张，一双鞋的部件应沿背脊线对称下裁。（六）．合成革弹性好，多层下裁时易滑动，此时应注意放大刀模间的空隙。5※实验二片料一．实验目的（一）．了解手工、机器片料的原理；（二）．掌握正、反刀片边法；（三）．熟练掌握圆刀片边机的调节和使用方法。二．所需学时：4学时三.实验内容及操作（一）．正、反刀片边法１．操作前的准备8片石表面清洁，无胶迹、水迹和其它杂质；8三角片刀应锋利，无污物；8先用碎皮进行试片，确定刀刃锋利后再进行片削。２．操作方法8操作时左手的大拇指和食指将部件边缘捏紧，并用食指的第二关节顶住片石的边口；8右手除食指外的四指握紧片刀，食指压紧刀身，将片刀倾斜，与片石平面呈一定角度；8片削时手腕保持平稳，不能忽高忽低，否则片出的斜坡宽窄不一，厚薄不匀。（１）．正刀法8片削时，片刀刃口后端超出部件边缘５毫米左右，8片刀与部件平面呈7～8°的夹角，8当片刀刃口线与部件边缘切线呈130°夹角时，将片刀向前推进，片去部件的一部分肉面层；（２）．反刀法8片刀刀尖向右的片削方法称为反刀法，其操作方法与正刀法相同。３．实验内容利用套划、裁断后所剩的碎料、废料，反复练习正、反刀片边法。（二）．圆刀片边机片边法１．机器的调整（１）．圆刀的调整8圆刀刀口与压脚之间的距离圆刀的刀口应靠近压脚，但不与压脚接触。对于薄型面料如羊皮，刀口与压脚之间的距离为0.2～0.4毫米；对于常用面料如牛皮，刀口与压脚之间的距离为0.3～0.5毫米；对于厚而硬的面料，刀口与压脚之间的距离为0.5～0.7毫米。8圆刀位置的调整顺时针旋转圆刀调节手轮，刀口向压脚靠近；逆时针旋转圆刀调节手轮，刀口则离开压脚。（２）．磨刀砂轮的调整8逆时针旋转磨刀砂轮的旋进螺钉时，杠杆受到弹簧的作用力而使砂轮靠近圆刀。8将砂轮轻轻靠近圆刀，保持轻微的接触，发出少量的火花进行磨刀。8如砂轮与圆刀接触过紧会使刀刃发热，也会产生震动或使砂轮破碎。8顺时针旋转磨刀砂轮的旋进螺钉时，砂轮离开圆刀。8磨刀结束后，圆刀的刀刃内侧有毛刺。可在圆刀旋转时用棒形油石与刀刃的内侧平行接触，从而除去毛刺。（３）．压脚的调整8压脚与刀盘之间垂直距离的调节将手柄扳下，顺时针旋转压脚位置调节螺钉时压脚下降；逆时针旋转压脚位置调节螺钉时压脚则上升。8片边斜坡角度的调节松开锁紧螺母并旋进压脚角度调节螺钉时，压脚逆时针方向旋转，压脚与圆刀的夹角减小，从而使片边斜坡角度减小；松开锁紧螺母并旋出压脚角度调节螺钉时，压脚顺时针方向旋转，压脚与圆刀的夹角增大，从而使片边斜坡角度增大。调节完毕后应重新拧紧锁紧螺母。（４）．挡板的调节旋松挡板固定螺钉，挡板可以沿着长槽前后移动，从而调节片边宽度。调节完毕后应将螺钉重新拧紧。（５）．送料砂轮的调节8送料砂轮轴线的上下调节对于不同厚度的面料而言，送料砂轮与圆刀之间间隙也不同。片薄型面料时，间隙为0.3～0.5毫米；片常用面料时，间隙为0.5～1毫米；片厚型面料时，间隙为1～1.5毫米。通过旋进、旋出送料砂轮位置调节螺钉可以调整送料砂轮与圆刀之间的距离。8送料砂轮轴线的左右调节送料砂轮的外缘应该与圆刀的内缘保持一定的距离，并形成平行的弧线。通过调节送料砂轮角度调节螺钉可以调整送料砂轮轴线的左右距离。２．操作在实验指导教师的指导下，分别调整圆刀、磨刀砂轮、压脚、挡板和送料砂轮的位置。３．圆刀片边机的使用（１）．利用套划、裁断后所剩边角料和废料进行片边操作。（２）．使用圆刀片边机对裁断好的帮部件进行片边操作。四．注意事项（一）．片边宽度取决于折边及镶接宽度。折边４毫米，片宽8～9毫米，即为片宽的两倍以上；１．镶接（压茬）：上压件（镶件）宽度≥压茬宽度；下压件（接件）宽度＜压茬宽度，粒面、肉面均可片，粒面片至皮青。如：前压后式：压茬宽度8～9毫米；前帮片宽8～10毫米；后帮片宽5～6毫米。２．后帮合缝处：片宽3～5毫米，边口留厚0.5～0.8毫米。３．沿口时帮件片宽３～５毫米，边口留厚0.5～0.8毫米。４．一刀光：为使边缘皮纤维不外露，也要进行片边。片宽8～9毫米，留厚0.5～0.8毫米。（二）．操作注意事项１．对于湿、软部件，在片边时先将部件抚平，然后送料；如硬拉则会引起部件变形；硬推则会造成片洞、片缺。２．对于厚、硬部件，在片边时应先先片去一角，然后进行片边。３．对于发涩部件，在片边时先在部件表面抹油，或用蘸过机油的布拭擦部件表面，然后进行片边。5※实验三折边一．实验目的（一）．了解机器折边的原理及用途；（二）．掌握直线形、弧线形和角谷形部件的折边。二．所需学时：4学时三．实验内容及操作（一）．检点１．检查片料质量，如片料太薄则要加衬布；质量不合格者剔出；２．配双：将片好的部件配对成双；３．编号：避免不同尺码的部件混淆。（二）．改刀１．原因：（１）．天然皮革纤维的编织紧密程度不一致；（２）．原料皮厚度或部件厚度不一致；（３）．部件形状复杂，某些部位机器片不到；因而产生不符合规格要求的部件。对机片不符合规格要求的部件进行手工改片，即改刀。２．常见改刀的情况：（１）．折边部件片边时未片边出口，边口留厚过大；（２）．片边后斜面宽窄不一致；（３）．圆刀刀口不锋利，部件片茬高低不平，呈波浪状；（４）．片粒面时不易片得宽窄、厚薄一致；（５）．部件转角较多的部位。３．改刀操作：使用正、反刀法将片边不合格的部件重新改片。（三）．刷胶１．材料：（１）．汽油胶（天然橡胶：120号汽油＝5：95）（２）．化学浆糊（粘里）；（３）．热熔胶（机器折边）。２．要求：（１）．多层刷胶：将部件层叠，部件边缘相互错开的距离比片边宽度宽１毫米，一次刷６～８个部件。（２）．刷２～３遍，来回刷；猪皮纤维紧密，吸胶量少，可少刷；合成革底基纤维编织疏松，吸胶量大，可多刷。（四）．粘贴衬布片边后部件边缘强度下降，会导致部件边缘松软，绷帮后帮口可能歪斜，因此需要在帮部件边缘处粘贴衬布、细布无纺布、薄革条等，较为松软的帮部件也可以整体粘衬。（五）．粘贴折边样板１．正面革：在部件粒面或折边样板上刷天然胶浆或汽油胶，留出折边余量。２．绒面革：由于绒面革绒毛沾上胶后，在揭去样板时会将绒毛一同揭去，形成难以修复的缺陷，因此，绒面革折边时一般用夹子将部件及样板固定。不过，如果绒面革部件较小时，也可以在样板上刷２～３次胶，晾干后使用，但由于粘力较小，有时会脱落。（六）．打剪口折边可分为折直线、上凸线、下凹线和折角等４种。１．直线２．上凸线：用拨锥打摺。３．下凹线：打剪口打剪口时剪口与部件边相垂直，剪口深度为折边宽度的1/3～1/2，剪口间距1.5～2.5毫米。打剪口的原则：弯大疏浅，弯小密深。４．角谷形：打剪口，剪口距角底0.2毫米。（七）．折边１．机器折边：用于造型简单、弧线少的部件。─热熔胶折边；─（布类）浸蜡折边。蜡液配方：黄蜡11％白石蜡89％温度：100～120℃，晾至10～20℃2.小工具折边：用于条带类部件的折边3.手工折边：在需要打剪口的部位打剪口后，严格按照折边样板进行折边；下凹形及角谷形的折边按上述要求进行。（八）．点标志点根据设计要求，在结合部位的压茬处、缝明线处、装饰线处、以及需要打眼、刻洞、装装饰件等部位点上标志点，或划上标志线，为后加工提供依据──点标志点，又称划规矩印。１．划线：（１）前压后─后帮部件划线；（２）后压前─前帮部件划线；（３）明线、装饰线；（４）后包跟线、护耳线。２．刻洞、凿孔：（１）鞋眼、系带孔；（２）装饰花孔；（３）凉鞋帮面透气孔；（４）手工拉线绷帮孔，在绷帮余量处打孔。３．工具：（１）刀模──在裁段的同时点标志点；（２）拨锥──除猪皮外的正面革；（３）专用铅笔；（４）园珠笔──用于外观要求不高的产品；（５）粉袋──易改，但不牢固。４．条带式凉鞋的条带穿编复杂，有时某个部件既是镶件又是接件，因而需要在粒面和肉面上点标志点，以避免后操作的失误。四．注意事项在刷胶操作中应当注意：（一）．绒面革刷胶时要防止绒毛被沾污。（二）．刷胶后晾至指触干，晾置过程要防尘、防污。（三）．用刷子蘸胶时不得将多余的胶摸在盛胶容器的口上，以免胶粘剂干后影响容器的密封，使溶剂挥发，进而影响胶粘剂的使用。（四）．整个刷胶期间要注意防火，使用完毕后要将盛胶容器密封。5※实验四缝纫机使用训练一．实验目的（一）．掌握工业电动缝纫机的使用方法；（二）．熟练掌握常用的七种缝帮方法。二．所需学时：10学时三．实验内容及操作（一）．镶接１．镶接的种类：（１）．平镶：部件与部件平放、镶接，且镶接部位呈平面状；（２）．翘镶：部件扳成一定的翘度后再镶接，且镶接部位呈曲面状。翘镶时可将部件放在胎具上，必须按照标志点进行镶接。（３）．面与里、面与衬、里与里的镶接。２．操作（１）．面与里的镶接：8活接：用汽油胶将部件边缘小部位的粘合，如三接头式的前帮-前帮里的镶接。8牢固镶接：用汽油胶将帮面与帮里全部粘满，如鞋舌、凉鞋条带、网眼鞋的网眼皮与皮里等的粘合。（２）．面与衬的镶接：8软帮鞋：无衬，柔软，穿着舒适，但帮不挺。操作时只需要将衬件夹入面、里之间。8硬帮鞋：面与衬粘牢，常用于后帮，特别是女式高跟鞋，以增加腰窝部位的衬托力。操作时在面料的肉面和衬件上刷汽油胶，然后粘合。（３）．里与里的镶接：8整帮里：只需要将后帮合缝处粘合在一起。8前后帮里：如采用压茬缝法时，在前后帮里接茬处分别刷汽油胶，然后一上一下粘合。如采用合缝法，在前后帮里接茬处分别刷汽油胶，然后将前后帮里粒面相对，粘合。8零散帮件：将每个部件分别与其里粘合，缝合后再组合帮套。（二）．粘鞋里、粘贴保险皮１．粘鞋里（１）．前后帮里先镶接，然后与帮面组合，如女式鞋，其后跟部为皮里，其余为仿皮里。（２）．前后帮分别与其里粘合，然后合帮套，常用于男式满帮鞋（３）．各个部件单独粘里，然后组合，多用于凉鞋。（４）．翻里：底线不会磨损，鞋口边光洁。２．粘保险皮保险皮有线形、三角形和铲刀形。在保险皮的肉面及后帮合缝处刷汽油胶，晾干，粘合。（三）．常用的七种基本缝法训练１．平缝法主要用于缝装饰线：直线、弧线、波浪线、曲折线；缝埂。２．压茬缝法──接缝法（１）．部件片边、折边、镶接；（２）．缝合。３．合缝法（１）．部件粒面或肉面相对，边口对齐；（２）．距边1～1.5ｍｍ，缝线一道，起止处打回针３～４针；（３）．展开、敲平。若皮较干、较硬，可在肉面刷水回潮，然后再展平。４．压缝法（１）．合缝；（２）．敲平缝楞，加衬布；（３）．压茬缝。５．翻缝法（１）．明线里翻缝法8帮面片边、折边；8面、里粒面朝上，距边1～1.5ｍｍ，缝线一道；8里件刷胶，折回，敲平。（２）．暗线面翻缝法8帮面、帮里粒面相对，距边1～1.5ｍｍ，缝线一道；8展开、敲平；8帮里肉面刷胶，折回，粘合。６．对缝法（又称碰缝法）部件边口对齐，用曲线缝纫机缝合。７．包缝法（１）．折沿口包缝法8将沿口皮粒面与帮面粒面相对，沿边口缝线一道；8在沿口皮肉面及帮里边口刷汽油胶，晾干；8将沿口皮向内折回，粘合；8缝线一道。（２）．贴沿口包缝法8一次贴口包缝在沿口皮肉面及帮件边口刷汽油胶，晾干；将沿口皮包、粘在帮件的边口上；缝线一道。8二次贴口包缝在沿口皮肉面及帮件边口刷汽油胶，晾干；沿口皮肉面与帮件粒面相对，沿边口粘合，缝线一道；将多余的沿口皮向帮里折回，粘合，缝第二道线。使用套划、裁断所剩余的边角料和废料，进行上述七种基本缝法的训练。四．注意事项（１）．镶接时可用胶粘剂或双面胶带纸临时固定，以便于缝合。（２）．翘镶时应从部件中心点粘起，以避免部件轴线不重合。（３）．镶接时镶件的边缘应压住接件上的标志点或标志线，否则在绷帮时由于拉伸力的作用而露出接件上的标志点。5※实验五缝帮操作训练一．实验目的（一）．熟悉工业电动缝纫机的调整和基本操作；（二）．掌握常用的帮部件组合方法。二．所需学时：10学时三.实验内容及操作（一）．ＧＡ３～１型工业电动缝纫机的调整１．缝线张力的调节（１）．面线张力的调节面线是被夹线器的夹线板所夹持，旋紧夹线螺母，面线张力增大；旋松夹线螺母，面线张力则减小。（２）．底线张力的调节底线张力的大小可以通过调节摆梭梭心钩的螺丝来调节。２．压脚压力的调节旋进机头顶部的调压螺钉，压脚的压力增大；旋出调压螺钉压脚的压力减小。３．针距的调节将机头左侧上部的针码密度调节杆的锁紧螺母旋松，向上推升调节杆，针距加大；向下推降调节杆，针距减小。调节完毕后将锁紧螺母重新拧紧。４．针杆高度的调节将螺丝刀插入机头右侧的空孔中，旋松针杆连接轴内的螺丝，然后上下移动针杆，使摆梭运动到机针中心线时，梭尖距穿线孔上口1.5毫米，然后拧紧螺丝。５．送物牙高度的调节旋松送物牙的紧固螺丝，调节送物牙高度，使其牙齿尖伸出针板平面约１毫米，然后拧紧紧固螺丝。在实验指导教师的指导下，分别进行上述五种调节的训练。（二）．缝帮实际操作训练１．缝合后缝缝合后缝通常采用对缝法、压缝法和压茬缝法。（１）．对缝法──常用于军用鞋。8用曲线缝纫机对缝，起止处打２～３个回针；8贴保险皮，后缝中线与保险皮中心线重合，不能偏左偏右；8第一道线距边1～1.5ｍｍ；第二道线距边2～2.5ｍｍ；第三道线距边3～3.5ｍｍ；缝至距上口边4～5ｍｍ处缝成三角形。（２）．压缝法──常用于民品鞋。8两个后帮左右搭配好，上口对齐，粒面相对；8距边1.5～2ｍｍ缝线一道，起止处打2～3个回针；8肉面刷水回软，敲平缝楞；8肉面加衬布条或薄里革条，踞合缝边1.5～2ｍｍ处各缝线一道。现今大多只粘，不缝。（３）．压茬缝法──常用于军用毛皮鞋。8压茬宽度8～10ｍｍ；8缝线距边4～5ｍｍ，缝一道线；8加缝保险皮。２．缝边线鞋帮边线可分为：部件镶接边口线；上口边线。（１）．上口边线8采用合缝法里件边口超出面件边口１～２ｍｍ；距边0.8～2.5ｍｍ缝线一道；边口宽è距边宽，边口薄è距边窄；缝并线时并线间距1～1.5ｍｍ，对于劳保鞋或军用鞋，并线间距可为3～4ｍｍ。8采用翻缝法将面料、里料的粒面相对，边口对齐；距边1.5～2ｍｍ缝线一道；面料、里料肉面相对折回，使里料比面料低1～1.5ｍｍ。（２）．并线8线间距１～２ｍｍ；对于劳保鞋或军用鞋，并线间距可为３～４ｍｍ。8第一道线与第二道线的针码错位，避免缝成重针。（３）．部件镶接边口线部件的镶接多采用压茬缝法、合缝法及平缝法。8三接头式：包头─中帮：压茬缝法中帮─鞋舌：压茬缝法中帮─后帮：压茬缝法8横条舌式：包头─中帮：压茬缝法中帮─鞋舌：压茬缝法横条─帮套：平缝法后缝：合缝法8围盖式：围盖─围条：压茬缝法鞋舌─围盖：压茬缝法前帮─后帮：压茬缝法横条─帮套：平缝法后缝：合缝法8外耳式：前帮─鞋舌：压茬缝法中帮─后帮：压茬缝法前帮─中帮：压茬缝法或：前帮─鞋舌：压茬缝法后缝：合缝法前帮─后帮：压茬缝法8内耳式：中帮─后帮：压茬缝法中帮─鞋舌：压茬缝法前帮─中帮：压茬缝法或：后缝：合缝法后帮─鞋舌：压茬缝法前帮─后帮：压茬缝法8女式浅口鞋：后缝：合缝法或：前帮─后帮：压茬缝法8凉鞋：ａ．条带式：条带─条带：平缝法ｂ．空头式：前帮─后帮：压茬缝法ｃ．空腰式：ｄ．空跟式：前帮─后帮条：平缝法３．缝沿口（１）．沿口皮内翻法8帮面与沿口皮粒面相对，边口对齐，距边1.5～2ｍｍ缝一道；8肉面刷胶，晾干，将沿口皮内翻折回，粘牢；8粘鞋里，在帮面上沿沿口皮边缘缝第二道线；8修剪里子余茬，使帮里低于帮面1.5～2毫米。（２）．沿口内外翻法—不冲里8帮面、帮里肉面相对，边口对齐，粘合；8帮面与沿口皮粒面相对，边口对齐，距边1.5～2ｍｍ缝线一道；8沿口皮及帮里边口肉面刷胶，晾干，将沿口皮折回，粘牢；8在帮面上沿沿口皮边缘缝第二道线。４．缝内底、包条皮、拉帮线（１）．缝内底8内底与帮件粒面向上，边口对齐，按标志点距边1.5～2ｍｍ缝线一道。8内底肉面与帮件粒面相对，边口对齐，按标志点距边1.5～2ｍｍ缝线一道；将帮套翻出。（２）．缝包条皮8包条皮肉面向上，与内底─帮脚边对齐，按标志点距边３毫米缝线一道；8在包条皮肉面刷胶，晾干；8将包条皮向内底肉面折回，粘牢。５．缝拉帮线（１）．将帮面、帮里分开，防止缝在一起后，绷帮时里子不平整。（２）．将帮套粒面向上，在其上平铺一根麻线，用曲线缝纫机缝线一道，起止处打四．注意事项（１）．缝沿口皮时，缝线应距边一致，否则沿口将粗细不匀；（２）．缝到外凸弧线处时，将沿口皮放松，缝到内凹弧线处时，将沿口皮拉紧，保证园角平整，弯口无皱；（３）．在园弧处将沿口皮折回时，与折边一样，需要打剪口或打摺。（４）．缝包条皮时同样要注意在外凸园弧处放松，在内凹园弧处拉紧。5※实验六缝合帮套一．实验目的（一）．了解常见缝纫缺陷及其解决方法；（二）．掌握不同款式皮鞋的帮套的组合方法二．所需学时：16学时三.实验内容及操作（一）．常见缝纫缺陷及其解决方法１．浮面线，浮底线（１）．浮面线：面线张力小，底线张力大，面线露于被缝物底面，底线呈直线状；（２）．浮底线：底线张力小，面线张力大，底线露于被缝物表面，面线呈直线状；（３）．缝线张力的调节面线是被夹线器的夹线板所夹持，其张力大小可由夹线螺母来调节；底线的张力大小则可通过调节摆梭梭心钩的螺丝来调节。２．跳线，断线（１）．跳线8原因面线不能将底线勾上来，被缝物上留有针眼，面线、底线均呈一直线。机针的粗细与被缝物的厚薄不相称；或机针的粗细与缝线的粗细不相称；机针弯曲；机针安装高低不当或方向偏斜；机针使用时间过长，针槽被磨平；摆梭和梭架托上粘有胶液或灰尘；被缝物上粘有胶液。用纱布在被缝物表面擦上机油，或给缝线上蜡。挑线簧弹力过大；压脚轮压力过小；反手线。8解决方法查明跳线的原因，采取相应的措施。（２）．断线8断面线的原因面线张力过大；机针孔有毛刺；被缝物硬、厚，机针过细；机针粗细与缝线粗细不相称；缝线质量差，粗细不匀；机针与压脚轮边口过近；穿线步骤不正确。8断底线的原因梭心绕线不匀，有乱、散、松现象；底线张力过大；针板孔眼有毛刺，或送物牙太锐。8解决方法查明断线的原因，采取相应的措施。３．针距不匀（１）．原因8送物牙架上的小顶螺丝锥面与锥孔配合松动；8被缝物厚薄不匀，应适当推拉；8被缝物前面有障碍物；8针距调节钮松动。（２）．解决方法查明针距不匀的原因，采取相应的措施。４．移动滞缓（１）．原因8送物牙齿高低不平，前高后低；8送物牙齿逢中被杂物填充；8针距调节钮松动。（２）．解决方法查明移动滞缓的原因，采取相应的措施。５．断针（１）．原因8被缝物厚、硬，机针过细；8压脚轮与针板孔的位置不正；8摆梭与机针的间距、间隙、高低位置不准；8被缝物厚薄不匀，缝纫速度过快；8缝纫时推拉被缝物用力过大，引起机针弯曲，碰撞针板。（２）．解决方法查明断针的原因，采取相应的措施。（二）．不同款式皮鞋的帮套的组合方法根据本人的设计款式，将设计、裁断、片边、折边、镶接后的帮部件按照相应的方法组合成完整的帮套。１．三接头式（１）缝合包头─中帮，压茬缝法，２～３道线（２）将前帮布里粘上；（３）粘、缝鞋舌里，平缝法；（４）缝合中帮─鞋舌，压茬缝法；（５）合后缝，合缝法；（６）缝合后帮面与后帮皮里，翻缝或冲里缝法（７）合帮套，压茬缝法。２．横条舌式（１）8将包头布里与包头粘合；8合后缝，合缝法；8缝合后帮面与后帮皮里，冲里缝法、缝沿口皮或翻缝法；8粘、缝鞋舌皮里，平缝法；8缝合后帮─鞋舌，压茬缝法；8合帮套，压茬缝法；8缝合横条─帮套，平缝法。（２）8缝合围盖─围条，压茬缝法8将前帮布里与前帮粘合；8粘、缝鞋舌里，平缝法；8缝合鞋舌─围盖，压茬缝法8合后缝，合缝法；8缝合后帮皮里与后帮，翻缝法、冲里缝法或缝沿口法；8合帮套，压茬缝法；8缝合横条─帮套，平缝法。３．外耳式（１）8将前帮与前帮布里粘合；8粘、缝鞋舌里，平缝法；8缝合鞋舌与前帮，平缝法；8缝合中帮─后帮，压茬缝法；8缝合后帮皮里与后帮，冲里缝法或翻缝法；8合帮套，压茬缝法。（２）8将前帮布里与前帮粘合；8粘、缝鞋舌里，平缝法；8缝合鞋舌─前帮，压茬缝法；8合后缝，合缝法；8缝合后帮皮里与后帮，冲里缝法或翻缝法；8合帮套，压茬缝法。４．内耳式（１）8将前帮布里与前帮粘合；8缝合中帮─后帮，压茬缝法；8缝合后帮皮里与后帮，冲里缝法或翻缝法；8粘、缝鞋舌里，平缝法；8缝合鞋舌─中帮，压茬缝法；8合帮套，压茬缝法。（２）8将前帮布里与前帮粘合；8缝合后缝，合缝法；8缝合后帮皮里与后帮，冲里缝法或翻缝法；8粘、缝鞋舌里，平缝法；8缝合鞋舌─后帮，压茬缝法；8合帮套，压茬缝法。５．女式浅口鞋（1）.缝合后缝，合缝法；（2）.缝合帮面与帮里，翻缝法或冲里缝法。６．凉鞋（１）.条带式：8粘合条带与条带里；8缝合条带，平缝法。（２）.空头式：8分别缝合中帮─中帮里，后帮─后帮里，压茬缝法；8合帮套，压茬缝法。（３）.空腰式：8分别缝合前帮─前帮里，后帮─后帮里，压茬缝法；8合帮套，压茬缝法。（４）.空跟式：8粘合前帮─前帮里；8粘、缝帮条─帮条里，平缝法8缝合前帮─帮条，压茬缝法。四．注意事项（１）．缝沿口皮时，缝线应距边一致，否则沿口将粗细不匀；（２）．缝到外凸弧线处时，将沿口皮放松，缝到内凹弧线处时，将沿口皮拉紧，保证园角平整，弯口无皱；（３）．在园弧处将沿口皮折回时，与折边一样，需要打剪口或打摺。5※实验七内底部件的组合一．实验目的掌握满帮鞋及凉鞋内底的组合方法及操作要点。二．所需学时：4学时三.实验内容及操作（一）．满帮鞋内底部件的组合１．内底、半内底砂磨（１）．使用砂磨机砂磨内底和半内底，使砂磨面的绒毛均匀一致。（２）．除尘。２．刷胶（１）．在内底反面（肉面）按照半内底样板划涂胶界线；（２）．在内底涂胶界线后部和半内底的正面上刷氯丁胶，晾干，刷第二遍胶，晾干；３．装勾心（１）．将勾心敲成楦底的翘度；（２）．在勾心上刷胶；（３）．勾心的前端位于前掌着地点后１５毫米，后端的固定孔对准后跟踵心，将勾心粘在内底上；４．粘合半内底将刷胶、晾干后的半内底对正内底的反面，粘合，敲平。５．钉内底（１）．将内底正面（粒面）对正楦底面；（２）．距楦底前尖30～40毫米处钉16毫米园钉一颗，钉入一半后将钉杆向前敲伏；（３）．在楦底前掌中心处钉16毫米园钉一颗，钉入一半后将钉杆向后敲伏。（４）．在勾心固定孔中钉入16毫米园钉一颗，钉入一半后将钉杆敲弯在内底上。６．修削内底（１）．平跟鞋内底将内底边缘修削平整，边口垂直，使其与楦底面形状一致。（２）．中、高跟鞋内底8头掌部位：边口平整、垂直，保证绷帮后子口整齐、清晰；8腰窝部位：削斜坡，使成鞋轻巧、美观；8后跟部位：将鞋跟大掌面对正内底后跟部，鞋跟跟口两角与内底边两侧宽窄一致；将鞋跟向前移动1.5～2毫米；划线一周；将划线的内底后跟部位边缘削斜坡，坡度小于腰窝部位的坡度。（二）．凉鞋内底部件的组合１．内底包边：胶粘鞋（１）．裁取20毫米宽的包内底皮；（２）．在内底边缘、包内底皮上刷胶，晾干；（３）．从里踝腰窝部位起，将包内底皮包、粘在内底边缘上。２．内底刻穿：线缝鞋8凉鞋内底边作沿条。8距内底边10毫米，角度30°，将内底刻穿──斜坡刻。３．内底刻洞：胶粘鞋（１）．在内底上划好绷帮位置线；（２）．在绷帮位置线两端凿孔；（３）．将凿孔的内底刻穿；４．统包内底（１）．粘海绵8在大块海绵上刷胶；8将下裁好的内底在刷胶后的海绵上套排；8裁剪；（２）．统包内底8在统包内底皮的肉面上距边15毫米，在内底的肉面上距边20毫米处刷胶，晾干；8统包内底皮肉面向上，平铺于台面，内底肉面向上置于其上；8先粘头、跟两点；8腰窝里踝打剪口５个，外踝打剪口３个，剪口深度距内底边大于５毫米；8粘合腰窝部位；8粘合头脚、后跟部位，注意打折均匀；8将粘合部位敲平整。四．注意事项（一）．平跟鞋不装半内底，钉内底时前掌中心处的钉改钉在后跟踵心处；（二）．不装半内底的中、高跟鞋（使用成型外底）在钉内底时除前尖、前掌部位的两颗钉外，还需要在后跟踵心处钉一颗钉。5※实验八绷帮一．实验目的（一）．了解手工、机器绷帮方法的种类和原理；（二）．掌握吊正、全钉钉法。二．所需学时：6学时三.实验内容及操作（一）．拴带１．作用：调节成鞋跗围尺寸，使成鞋穿着舒适。２．要求：两耳扇对齐，捆紧；8用力过紧：绷帮时绷帮余量不足，受力增大，出现“呲眼”现象；脱楦后成鞋跗围过大，不合脚。8用力过松：绷帮时绷帮余量过大，皱折太大，需要剪掉，从而造成浪费；脱楦后成鞋跗围过小，穿着挤脚。（二）．回软１．帮料回潮（１）．提高帮料的延伸性，使绷帮时不易绷裂；（２）．提高干燥定型的效果。２．主跟、内包头回软（１）．皮质材料：25～35℃水，浸1～5分钟，静置，使含湿量达到25％；（２）．化学材料：甲苯（或二甲苯类）：汽油＝1：1，浸30秒，静置5～10分钟，使含湿量达到30～35％。（三）．装置主跟、内包头１．主跟（１）.主跟中心线从后帮中缝线起向里踝移动：平跟鞋4～5毫米，高跟鞋6～7毫米（２）.主跟上口距后帮上口缝线２～３毫米；下口缩进帮脚４～５毫米；主跟装置过高时：穿着时磨脚后跟；在内底上的折回量少，其支撑力小，易产生“坐跟”现象主跟装置过低时：鞋口发软，易变形。２．内包头（１）.内包头下口缩进帮脚４～５毫米；（２）.内包头两角内外平齐，或外侧略后于内侧１～２毫米，不得“外前内后”，以防折断帮面。（四）．涂滑石粉１．操作：在帮里上均匀地涂洒滑石粉，使化学主跟内包头以及渗入的胶均不会将鞋里粘住，易于脱楦。２．其它方法：在绷帮前用塑料薄膜包裹鞋楦；或将鞋楦头部浸蜡。（五）．绷帮定位──吊正１．作用：确定帮套正确的位置；绷出基本轮廓。２．操作：（１）.用绷帮钳钳口夹住头帮６毫米，向楦底面拉回，距楦底边７毫米处钉一钉；（２）.整理好面、里、内包头。在内包头两角各钉一颗钉；（３）.在第一、第五跖趾关节部位前30～40毫米处各钉一颗钉（六）．绷帮１．要求：平、正、符（１）.平：帮面平整无楞、无皱，子口明显、清晰；（２）.正：前帮中心线与楦背中心线重合；后帮合缝线与鞋楦后跟中心线重合；包头线、口门线与楦背中心线垂直；（３）.符：帮面、帮里紧贴楦体，符合鞋楦形状。２．操作经吊正后，进行以下的操作：（１）.测量头帮长度，使之＞设计长度２～３毫米，作为绷帮余度；（２）.应用前挤法或前中法绷完头部；（３）.调整后帮合缝与鞋楦后跟中心线重合，落楦，钉规帮钉，确定后帮高度；（４）.整理面、里、主跟，绷后帮，并使后帮里踝高于外踝１～２毫米；（５）.将主跟、内包头处敲打平整；（６）.绷完腰窝部位。四．注意事项（一）．凉鞋吊正时应使外口后于内口；（二）．绷帮结束后用锒头将子口处敲打一周，使帮脚与底面垂直；（三）．缝沿条鞋的帮脚与底面成120°。5※实验九粘割帮脚一．实验目的（一）．掌握干燥定型的控制条件；（二）．掌握割、粘帮脚的操作方法及注意事项。二．所需学时：4学时三.实验内容及操作（一）．干燥定型１．目的干燥定型的目的是除去主跟、内包头和帮部件中所含的湿分，防止出楦后主跟、内包头不硬，帮面收缩而引起变形及发霉。２．方法（１）．自然干燥将绷好帮的鞋楦底面向下，平放在桌面上，静置，使其内部湿分慢慢地通过面革的毛孔向外散发。（２）．烘干定型工厂广泛采用蒸汽烘室干燥，远红外烘室干燥及流水线烘道干燥；实验室则采用自然干燥或远红外烘干机干燥。３．定型条件（１）.温度：真皮产品：60～70°；合成革产品：70～80°。（２）.时间：真皮产品：90分钟；合成革产品：120分钟。（二）．揭帮脚１．钉钉与拔钉8在前尖、包头脚两侧、跖趾部位两侧和腰窝部位两侧，距楦底边1.5～2毫米,分别钉入16毫米园钉。8拔掉其余的绷帮钉。２．揭帮脚将帮面与帮里在帮脚边缘处剥开，使帮里紧伏在楦底面上，而帮面向外翻开。３．割帮里沿楦底边口距边４毫米割去多余的主跟、内包头和帮里。（三）．粘帮脚１．刷胶在帮脚和内底边上刷氯丁胶，晾至指触干；刷二遍胶，烘干。２．粘帮脚8与绷帮操作相同，从前尖部位开始，边拉边粘；粘完头脚部位后粘后跟部位，最后粘腰窝部位。8拔掉规帮钉和钉内底钉。8用锒头在粘合部位敲打一遍，使帮脚与内底粘合牢固。（四）．割帮脚1．用割皮刀将头脚、后跟部位皱折起的帮脚割平整；2．距楦底边7～8毫米，将多余的帮脚割去。四．注意事项（一）．烘干定型１．烘室或烘干隧道中应保持25～30°的余温；２．烘干定型时不宜快速升温；３．被烘物在烘室或烘干隧道中与热源应保持150毫米以上的距离；４．烘干后的产品其含湿量低于18％。（二）．割帮里在割除主跟、内包头时，刀口要倾斜，使边口削成斜坡，折回到楦底面上的帮脚平服。（三）．刷胶１．刷胶时应压力，使胶液充分渗透到帮脚和内底中；２．刷到腰窝部位时应把帮面处捏紧，防止胶粘剂渗漏到鞋腔内沾污鞋里，影响脱楦。5※实验十帮脚外底起毛一．实验目的（一）．掌握砂磨机的操作方法；（二）．掌握帮脚、外底的起毛操作。二．所需学时：4学时三.实验内容及操作（一）．砂帮脚１．机器起毛（１）．常用设备工厂中常用的起毛设备有：金刚砂轮，木盘轮，钢丝轮，砂布带和旋转刀具。实验室采用锉刀，木盘轮和砂布带的方法进行起毛。（２）．操作8在机头上装好砂磨器具，旋紧保险螺丝；8开动机器；8两手托住鞋楦，将帮脚的粒面轻靠砂轮，砂去帮脚的粒面层，并砂平帮部件的镶接部位，使帮脚与内底的接茬平整。２．手工起毛使用锉刀将帮脚的粒面层砂去，并使帮脚与内底的接茬平整光滑。３．化学处理若使用的外底为ＳＢＳ底、ＥＶＡ底，或帮面材料为ＰＵ革、ＰＶＣ革时，需要使用化学试剂处理。在刷胶粘合之前，使用三氯异氰尿酸处理剂，990处理剂或其它专用处理剂涂刷帮脚和外底面上，待反应完毕后再刷胶。（二）．外底起毛工厂采用立式砂磨机或立式旋转刀具自动砂磨机对外底进行砂磨。实验室采用锉刀对外底进行砂磨。四．技术要求（一）．砂帮脚１．砂磨完毕后绒毛长度以0.2～0.3毫米为最佳；２．牛、猪面革起毛时，使用2.5或3号砂布，机器转速在2800rpm以下，砂除厚度不超过皮革厚度的１／３；３．羊面革和合成革起毛时，使用２号砂布，转速在2000rpm以下，砂除厚度不超过革厚度的１／４。（二）．外底起毛外底砂磨完毕后，外底面的色泽发暗，其表面的脱模剂必须完全被除去。五．注意事项（一）．砂帮脚１．砂帮脚时托楦要稳，用力均匀；２．鞋楦的移动方向与砂轮的运转方向相反；３．不宜长时间地砂磨同一部位；４．砂磨结束后应彻底除尘。（二）．外底起毛在砂磨带假沿条的成型外底时，也需要将假沿条靠鞋帮的一侧进行砂磨，但不得将假沿条砂坏。5※实验十一刷胶活化胶面一．实验目的（一）．掌握刷胶操作及注意事项；（二）．掌握活化胶面的条件。二．所需学时：4学时三.实验内容及操作（一）．刷胶１．方法工厂采用机器自动喷胶和手工刷胶两种方法；实验室采用手工刷胶方法。２．操作（１）．刷胶前的准备工作8准备刷胶工具和盛胶容器；8净化刷胶表面；（２）．配胶胶粘法所用胶粘剂主要有氯丁胶，聚氨酯胶和其它树脂胶。在使用胶粘剂之前，需要在胶中加入固化剂。氯丁胶中固化剂的用量如下，树脂胶中固化剂的比例详见使用说明书。8比例：使用三异氰酸脂固化剂：皮革帮面与皮底的粘合：固化剂用量１０％；皮革帮面与橡胶底的粘合：固化剂用量１５％。使用7900固化剂：固化剂用量为2.5～3％。8配胶操作先将氯丁胶倒入容器中称量；然后用量筒按比例量出所需的三异氰酸脂固化剂，倒入氯丁胶中；由于固化剂的比重较大，会沉到容器的底部，因此需要搅拌均匀后方可使用。使用7900固化剂时，先将固化剂的粉末溶入甲苯中，然后根据氯丁胶的重量按比例加入固化剂，搅拌均匀后方可使用。（３）．刷胶用胶刷蘸少许胶粘剂，均匀地涂刷在帮脚肉面和内底边缘上，内底边缘的刷胶宽度应略大于绷帮余量，但不可过宽，以免影响内底与外底的粘合，并造成胶粘剂的浪费。刷胶时应用量适当，以保证被粘物的表面上有均匀的胶膜，并避免浮胶现象，但不得有胶浆堆积或漏刷现象。对于皮革帮料而言，一般需要刷两遍胶。第一遍胶较稀，以利于胶粘剂向皮中的渗透及扩散；第二遍胶应较稠，以利于粘合牢固。（二）．活化胶面１．方法及设备工厂中普遍采用红外灯，电炉和远红外电炉三种方法进行胶面的活化。实验室采用远红外烘箱或电炉两种方法进行胶面的活化。２．操作将刷好胶的在制品底面向上，放在烘箱内的托架上，活化至规定时间后取出。３．活化条件活化温度、时间一览表胶粘剂的种类被粘物温度（℃）时间（分）氯丁胶+列克那皮革与皮革502皮革与橡胶50～552聚氨酯胶合成革与乳胶类底60～652１２Ｄ胶合成革与仿皮底50～551～2四．注意事项（一）．蘸胶时应用胶刷蘸少量的胶。蘸胶量过多易产生胶浆的堆积现象。（二）．蘸胶后胶刷上多余的胶粘剂应让其自然地流回盛胶容器中，或抹在容器的内壁上，不可抹在容器的边口，以免胶粘剂变干后凝固于容器的边口上，使容器难以密封。（三）．刷完第一遍胶后，必须将胶膜晾至指触干，然后再刷第二遍胶。（四）．胶膜不得过厚或过薄，否则会影响胶接强度。（五）．在活化过程中，被烘物与热源间应保持150～200毫米的距离。过近则温度过高，有损产品质量；过远则达不到预定的温度。5※实验十二帮底结合一．实验目的掌握帮底结合的方法及操作二．所需学时：4学时三.实验内容及操作由于外底经过加热还软，胶底可伸长3～5毫米，也可皱缩2～4毫米。因此，在粘合操作中，应先粘前部，接着粘后跟，最后根据实际需要拉伸或皱缩胶底，粘合腰窝部位。（一）．粘合外底１．成型底的粘合（１）．首先粘合前尖部位。8左手持外底，涂胶面向上；8右手持鞋楦的楦台部位，楦底面向下；8摆正外底与鞋楦的位置；8将鞋楦的前尖部位与外底的前尖部位粘合，使外底粘正，子口密合。（２）．粘合前掌部位。先粘外怀，后粘里怀。（３）．粘合后跟部位。确保后跟部位粘正，鞋帮里怀略高于外怀。（４）．最后粘合腰窝部位。２．卷跟鞋外底的粘合由于卷跟鞋外底粘合的关键在跟口线的位置处，因此，外底的卷曲弧度，子口余边大小，跟口面的跟底弧边差等必须准确，加之外底为标准件，一旦粘合偏斜，就会造成外底扭曲，子口不齐的缺陷。因此，卷跟鞋外底的粘合顺序为：前尖部位小趾部位拇指部位跟口线部位跟口面部位跖趾至腰窝部位。（二）．质量要求１．粘合准确、端正，不得超前、落后、扭曲或歪斜；２．粘合面以外不得有余胶；３．粘合面交接线规整、清晰，粘合紧密，不露胶，不拉丝；４．粘合时不应将所有边缘部位粘合完毕后再粘合底心部位，否则会在粘合面之间留有空气，为开胶种下隐患；５．粘合完毕后用锒头将粘合面从中间到四周敲打一遍，以增加粘合强度。但要注意使锤面平落在底面上，以免砸伤底面或留下锤痕。5※实验十三压合出楦一．实验目的（一）．掌握压合机的操作方法；（二）．掌握出楦方法。二．所需学时：2学时三.实验内容及操作（一）．压合１．操作（１）．将粘合外底后的鞋带楦一同放在压合机的两个托垫上；（２）．调节压杆位置，使前部上压杆压住前帮跗面，后部压杆压住楦台部位；（３）．脚踩蹋板，打开进气阀门，使某一个气袋进气，同时使外底受压。至设定好的压合时间时，机器自动卸压。（４）．重复操作３，压合另外一个产品。２．压合条件外底材料选用压力公斤／厘米2稳压时间（秒）猪、牛底革５～７10～12橡胶底５～７７～８乳胶底４～５７～８仿皮底４～５６～８微孔底8～10（二）．出楦１．方法工厂采用机器出楦和手工出楦两种方法，实验室采用手工出楦方法。根据鞋帮结构、鞋脸的长短、口门的类型和鞋楦结构的不同，出楦分一步出楦法和两步出楦法。两步出楦法包括：有楦盖楦：先出楦盖，后出楦身；两截楦：先出后跟楦，后出前尖楦；加楔楦：先出楔片，后出后跟楦，再出前尖楦。２．操作（１）．解开鞋眼上的系带；（２）．用绷帮钳或螺丝刀起掉楦盖钉；（３）．将鞋底向上，鞋尖朝向身体；（４）．用出楦钩钩住楦盖上的出楦孔，两脚上跷蹬住出楦钩的底座；（５）．一手托鞋尖，一手握紧鞋帮后跟部位，用力拔出楦盖；（６）．用出楦钩钩住鞋楦的出楦孔，先将鞋楦后跟部位拔出，然后沿鞋腔方向用力拔出楦体。四．注意事项（一）．压合１．在粘合外底后，应趁胶粘剂分子尚处于活化状态，及时进行压合，否则，胶粘剂固化后压合效果不好。２．压合机前部的上压杆压在前帮跗面上，要求内层衬垫海绵，外层包裹皮革，以使受压不发粘，不掉色。３．衬垫在腰窝部位的垫块，特别是中、高跟鞋用的垫块，弯曲形状要与鞋楦的弯曲形状相符，以确保受压后腰窝部位的外底无架空现象。４．压合过程中注意力要集中，不可将手指放在托垫与外底之间，以防意外事故的发生。（二）．出楦为防止在出楦时将口门撕裂，在出楦前，可在鞋口和口门部位刷水回潮，待水分浸润帮面后再进行脱楦。5※实验十四钉跟装跟一．实验目的掌握钉跟、装跟的操作技巧和方法。二．所需学时：6学时三.实验内容及操作（一）．钉跟１．操作（１）．皮底钉橡胶跟8粘、钉盘跟条和跟里皮在外底的后跟部位，盘跟条及跟里皮上刷胶，晾干；用12～16毫米园钉将盘跟条及跟里皮钉牢，钉间距12～15毫米，距边8～10毫米。8钉橡胶跟砂磨橡胶跟的大掌面，除尘；在橡胶跟大掌面及跟里皮上分别刷胶，晾干；将橡胶跟的后端中心与后帮合缝线对正，边口与主跟边口对齐，鞋跟两角距外底边相等，经目测无误后再粘合；用锒头敲打，使鞋跟粘合牢固；在橡胶跟的钉孔中钉入数颗秋皮钉，然后用冲锥将钉帽冲陷进橡胶跟面之下。（２）．橡胶底钉橡胶跟8手工缝外线的产品将橡胶跟复在橡胶底上，按照橡胶跟的尺寸在橡胶底上画出跟口线；将橡胶底跟口线以后的外底部分及橡胶跟的大掌面砂磨，除尘；在砂磨面上刷胶，晾干；将鞋跟对正外底，粘合；钉合鞋跟；手工缝外线。8机缝内、外线的产品机缝内、外线；将橡胶跟复在橡胶底上，按照橡胶跟的尺寸在橡胶底上画出跟口线；将橡胶底跟口线以后的外底部分及橡胶跟的大掌面砂磨，除尘；在砂磨面上刷胶，晾干；将鞋跟对正外底，粘合；钉合鞋跟。２．钉跟的质量要求（１）．同双鞋跟高低一致，无撑跟口或吊档现象。8采用测量法可知同双鞋跟的高低是否一致；8将钉好鞋跟的同双产品置于一平面上；8目测鞋跟小掌面与平面的接触情况；8如跟面与平面只在跟口线处接触，而后端架空，为撑跟口现象；8如跟口线处距平面有差距，则为吊档。（２）．钉跟牢固外底跟口线以后部位及鞋跟大掌面的砂磨，除尘，刷胶粘合，所用秋皮钉的钉数，钉入的尺寸等对钉跟牢度都有影响，上述操作须严格按照操作要求进行。为增加钉跟牢度，在使用秋皮钉之前，用盐水对新买的秋皮钉进行强化锈蚀，效果较好。（二）．装跟１．装压跟（１）．出楦；（２）．在内底后跟部位用钉孔位置模板标记出钉孔位置；（３）．用直锥在钉孔位置处预扎钉眼，以便于插钉；（４）．将鞋跟放入木跟座中，使其对正外底的后跟部位；（５）．在后跟的踵心部位（即勾心的固定孔处），拧进19毫米木螺钉一颗；（６）．根据鞋跟高度和跟型的不同，选用13～18毫米园钉，在钉孔位置处钉入5～7颗，园钉距边10～16毫米，园钉一律向踵心倾斜钉入，倾斜角度为70～85°。２．装压统跟压统跟指外底形状与楦底面形状相同，而鞋跟则直接装在外底面上。该方法常用于统包内底或翻条排楦鞋。（１）．将勾心按照楦底面翘度进行整型；（２）．将勾心粘合在外底的肉面层上；（３）．将鞋跟放入木跟座中，使其对正外底的后跟部位；（４）．在后跟的踵心部位（即勾心的固定孔处），拧进19毫米木螺钉一颗；（５）．根据鞋跟高度和跟型的不同，选用13～18毫米园钉，在钉孔位置处钉入5～7颗，园钉距边10～16毫米，园钉一律向踵心倾斜钉入，倾斜角度为70～85°。（６）．将装好鞋跟的外底与内底粘合。３．装卷跟（１）．将内底面，外底面砂磨，除尘；（２）．出楦；（３）．在内底后跟部位用钉孔位置模板标记出钉孔位置；（４）．用直锥在钉孔位置处预扎钉眼，以便于插钉；（５）．将鞋跟放入木跟座中，使其对正外底的后跟部位；（６）．在后跟的踵心部位（即勾心的固定孔处），拧进19毫米木螺钉一颗；（７）．根据鞋跟高度和跟型的不同，选用13～18毫米园钉，在钉孔位置处钉入5～7颗，园钉距边10～16毫米，园钉一律向踵心倾斜钉入，倾斜角度为70～85°。（８）．在内底面、外底面和跟口面上刷胶，晾干；（９）．先粘合前尖部位，前掌部位，后粘合跟口面，最后将卷跟皮的末端向鞋跟小掌面折回，粘牢，钉入跟面皮。5※实验十五成鞋整饰一．实验目的掌握成鞋整饰的内容及操作；二．所需学时：4学时三.实验内容及操作（一）．整饰材料名称用途主要成份汽油擦洗帮面上的油渍酒精擦洗帮面上的污渍清水擦洗帮面上的浆糊渍汽油胶、人造浆糊、糯米浆糊粘贴鞋垫光亮剂增加帮面的光亮度固定剂固定帮面修饰剂修饰剂修饰帮面遮盖伤残酩素、硼砂、茜素、油脂、染料、虫胶、苯胺酒精染料蜡饼增加帮面的光亮度石蜡、油性染料、硬蜡鞋油保护帮面石蜡、松节油、油性染料（二）.整饰工具名称用途内底拉锉锉平内底上的钉眼，可在自制工具的前端粘贴２号砂布代替烙铁用于修饰、熨烫鞋帮面，或烫平帮里、鞋垫毛笔用于帮面、帮里的修饰剂修饰冲里刀冲去鞋口处多余的鞋里小号鞋刷刷除鞋内的滑石粉大号鞋刷刷鞋油、打光竹片刮尺粘贴鞋垫时推平鞋垫细砂布帮面修饰时磨平伤残部位钢丝刷绒面革帮面的拉毛铁脚敲平鞋内突出的钉锋及楞突不平的缝线部位镊子镊去帮底交界处的胶渍、纸屑等杂物酒精灯烘烤帮面，消除皱折，烤线头、绒毛等（三）．整饰内容及注意事项１．内底整平将内底锉伸进鞋腔里，在内底上的钉眼处往复推拉，将钉眼砂平。推拉时应注意不能砂坏鞋里，砂下的皮屑应倒出，刷净。２．冲里使用冲里刀或剪刀将多余的鞋里冲掉，使鞋里边距鞋口边缝线１毫米。冲里时应防止冲坏鞋口的沿口皮或缝帮线。３．粘鞋垫（１）．粘、印商标8粘商标揭去印制好的商标纸背面的不干胶防粘纸，将商标粘贴在鞋垫的腰窝或后跟部位。8印商标接通烫印机的电源，开启电源开关，使压印模预热；开启气泵充气；当压印模预热至120℃时，将电化铝放在传送架上；将鞋垫正面朝上，放在铝箔的下边；按下气压按钮，压印模下移，并在鞋垫上压印出商标图案。商标图案同样压印在鞋垫的腰窝或后跟部位。同双鞋垫上的商标图案位置一致，清晰，牢固。（２）．粘贴后跟衬垫后跟衬垫比鞋垫的后跟四周小４毫米。在内底后跟处及后跟衬垫上刷胶，然后将后跟衬垫粘贴平伏。（３）．粘贴鞋垫在内底面及鞋垫的反面刷胶，借助于竹片刮板的作用将鞋垫粘贴于内底面上。４．整理（１）．用小毛刷刷去鞋里的滑石粉；（２）．用生胶块擦去帮面、鞋底上的胶渍；（３）．用细纱布蘸清水，擦去帮面上的浆糊渍和铅笔迹；（４）．用细纱布蘸少许酒精，擦去帮面上的园珠笔迹；（５）．用细纱布蘸少许汽油，擦去帮面上的油渍；（６）．用镊子镊出帮底交界处的胶粘剂。５．整平（１）．接通电熨斗电源，使之预热升温；（２）．至80～90℃时，用电熨斗蘸一下白色蜡饼（黑色帮面用黑色蜡饼）；（３）．用电熨斗将出现皱折不平及帮面不挺的部位熨烫平整；（４）．在鞋里上刷水，然后用电熨斗将不平整的鞋里部位熨烫平整。６．修饰（１）．脱色、裂浆的修饰8如果伤残部位的表面清洁，可以直接修饰；8否则应先用０号砂布将伤残部位砂磨平整è除尘8用毛笔蘸涂饰剂进行修饰。一般需要涂２～３遍。8所用涂饰剂不可太浓，否则干后产生刷痕、不平、色花等；8刷好后要注意防尘，以免造成革面不光滑的质量问题。（２）．帮脚起毛时留下的伤残8用电烙铁将伤残部位烫平，至表面光滑后再涂涂饰剂。（３）．绒面革的修饰8用细砂布除去表面的胶渍等污渍后，用硬刷子刷起绒毛，8然后撒上与帮面同色的鞋粉。７．上光8可以使用鞋油或光亮剂进行上光。8除使用鞋刷、细纱布上光外，工厂主要采用喷枪上光。5※实验十六成鞋检验一.实验目的掌握成鞋检验的方法及内容。二.所需学时：4学时三.实验内容及操作（一）．检验方法１．感观检验以手感目测为主，结合使用专用带尺等工具。检验时室内应光线充足，视距为500毫米。２．物理检验从每批产品中抽出１％的试样，就“革制品分析检验”课所述内容进行检测。（二）．检验内容１．帮面检验（１）．帮面松面的检验将一手的食指和中指伸进鞋内的前部，两指相距10～15毫米，并贴紧帮里；处于鞋腔外部的拇指在上述两指之间轻按帮面，观察帮面上出现的皱折；如皱折细小为不松面；如皱折粗大则为松面。（２）．帮面裂浆的检验将一手的食指和中指伸进鞋内的前部，并轻顶帮面；观察粒面情况；如粒面出现细小的“白花”，在手指放松后即能恢复原色为不裂浆；如手指放松后仍呈现较为明显的“白花”，即为裂浆。（３）．帮面松壳的检验将一手的食指和中指伸进鞋内的前部，并用拇指轻压帮面；观察粒面情况；如粒面出现细小的皱纹，在手指放松后即能恢复原状为不松面；如粒面出现粗大的皱纹，手指放松后仍不能恢复原状，即为松面。（４）．帮面的脱色检验帮面的脱色检验必须在未打鞋油之前进行。其检验方法为：用洁白的软纱布包裹在食指上，轻压帮面，用力适中，往复干擦五次；如纱布上沾有颜色，即为脱色；如纱布上无色即为合格。２．产品结构检验（１）．鞋口门及镶接处牢度的检验左手握住外底的前掌部位，右手拇指按在帮面口门相接处，其余四指伸进鞋腔内；用食指上顶口门或相接处，观察其缝合是否牢固；如有断线、浮线、漏针、相接处松开等现象即为不合格。（２）．装跟牢度的检验一手捏紧后帮的主跟部位，另一手握紧鞋跟，用力适中去拔鞋跟；如鞋跟与帮脚间出现较小的缝隙，放松后仍可恢复紧密吻合的状态，即符合要求；如缝隙较大，放松后仍有缝隙