失重秤使用说明

失重秤使用说明一、工作原理失重秤基于动态减重计量原理，通过实时监测称重料斗内物料重量的减少速率实现定量给料控制。设备将称重料斗及给料机构作为整体秤体，由称重传感器连续采集重量信号，经控制系统计算单位时间内的重量变化率（即瞬时流量），并与设定流量进行比较。采用PID闭环调节算法，输出4-20mA控制信号至给料电机变频器，动态调整螺旋给料机转速，使实际流量始终逼近目标值。设备运行分为两个阶段：在称重阶段，称重传感器实时监测物料减少量，通过闭环控制维持稳定给料；当料斗物料降至设定下限，系统切换至体积给料模式，同时开启进料阀快速补料至上限后恢复称重模式。补料过程中保持给料连续性，通过软连接设计和快速响应阀门，将补料时间控制在总运行周期的10%以内，确保计量精度不受影响。二、结构组成（一）机械系统称重料斗采用304不锈钢材质，容积按最大流量下3分钟物料量设计，内壁经抛光处理减少物料残留。料斗顶部配备密封盖，底部呈60°锥形结构，确保物料顺畅流动。给料机构螺旋给料机：标配双螺杆结构（直径50-200mm可选），螺距与转速匹配不同物料特性，对于粘性物料可选用带搅拌功能的特殊螺杆破拱装置：气动敲击锤与搅拌桨组合，搅拌桨转速15-30rpm可调，有效防止物料起拱和鼠洞现象进出料组件进料闸门：气动蝶阀控制，响应时间<0.5秒，工作气压0.4-0.6MPa软连接：采用食品级硅胶材质，长度50mm±5mm，确保称重系统不受外部应力干扰（二）传感与控制系统称重传感器高精度应变片式传感器（精度等级C3），量程选择为最大称量的120%，采用三点悬浮式安装，确保受力均匀。控制单元主控制器：工业级PLC（西门子S7-1200系列），采样频率50Hz人机界面：7英寸触摸屏，实时显示流量曲线、累计量及报警信息变频系统：矢量型变频器，调速范围0-600rpm，控制精度±0.1%辅助系统除尘装置：集成式脉冲除尘器，过滤精度1μm温控模块：料斗外壁加装伴热套，温度控制范围0-80℃（用于易吸潮物料）三、安装调试（一）安装前准备基础要求混凝土基础平整度误差≤2mm/m，承载能力≥500kg/m²，周围1.5米内无强振动源（振动加速度≤0.1g）。环境条件温度：-10℃~50℃（超出范围需加装空调）湿度：≤85%RH（无冷凝）电源：AC380V±10%，50Hz，接地电阻<4Ω（二）安装流程机械安装吊装时使用专用吊耳，避免传感器受力调整水平度：通过调节地脚螺栓，使秤体水平误差≤0.5mm/m软连接安装：确保与上下游设备无刚性接触，压缩量控制在1/3额定值电气接线传感器采用6线制连接，电缆屏蔽层单端接地动力线与信号线分开穿管，间距≥30cm接入独立电源滤波器，减少电网干扰（三）标定程序静态标定零点标定：清空料斗后，进入标定界面执行"自动清零"，稳定时间设置为10秒量程标定：依次加载25%、50%、75%、100%额定砝码（建议用M1级标准砝码），每个点停留30秒，系统自动生成校准曲线动态验证设置50%额定流量，连续运行30分钟用标准容器收集物料，称重结果与累计量偏差应≤±0.2%调整PID参数：比例带50-100%，积分时间10-30秒，微分时间5-15秒四、操作步骤（一）开机准备检查料仓料位，确保物料充足且无结块开启压缩空气（0.5MPa），检查气动元件动作是否正常启动控制柜电源，触摸屏显示自检界面（约30秒）（二）参数设置基本参数在"配方管理"界面新建配方，输入：物料名称：如"PVC树脂粉"设定流量：500kg/h允许误差：±0.5%补料上下限：300kg/100kg高级设置搅拌电机转速：20rpm（针对碳酸钙等易团聚物料）螺距修正系数：1.02（根据实际物料密度调整）滤波强度：中（振动环境选择高强度）（三）运行操作点击"自动运行"，系统按以下流程工作：graphLRA[补料至上限]-->B[称重给料模式]B-->C{料位是否低于下限}C-->|是|D[切换体积模式+补料]C-->|否|BD-->A运行中监控要点：瞬时流量波动应<±2%设定值电机电流稳定，无异常噪音（≤75dB）料斗压力维持在-5~+5mbar（通过微压差计监测）（四）停机程序执行"正常停机"，系统自动完成剩余物料输送关闭进料闸门，清空料斗后关闭搅拌电机依次关闭控制柜电源和压缩空气五、日常维护（一）每日检查清理料斗内壁残留物料，检查有无腐蚀或磨损测试急停按钮功能，确保能立即切断所有驱动记录运行数据：累计量、平均流量、最大偏差值（二）每周维护机械部分检查螺杆与衬套间隙（正常值0.5-1mm），超标时更换耐磨衬套给传动链条加润滑脂（型号L-TSA46），用量以覆盖链节为准电气系统用吸尘器清理控制柜灰尘，检查端子排温度（≤60℃）校验传感器零点漂移，应<0.1%FS/24h（三）月度保养校准称重系统：使用标准砝码进行三点标定检查软连接老化程度，出现裂纹或硬化时立即更换测试所有报警功能（超差、断料、电机过载等）六、故障处理（一）常见故障排查故障现象可能原因处理措施流量波动>±5%1.传感器接线松动

2.物料流动性变化

3.软连接过紧1.重新紧固接线端子

2.启用搅拌装置，调整转速至25rpm

3.更换软连接，确保垂直悬垂补料超时报警1.进料阀卡堵

2.气源压力不足

3.料仓物料架桥1.手动操作阀门，清除异物

2.检查空压机压力，调至0.5MPa

3.启动仓壁振动器，延长振动时间电机过载停机1.螺杆内进入金属异物

2.轴承润滑不良

3.变频器参数设置错误1.拆卸螺杆清理异物，检查衬套磨损

2.更换轴承（型号6205-ZZ），加注锂基脂

3.重新设置过载保护值（120%额定电流）（二）高级诊断传感器故障判断用万用表测量桥路电阻：正常情况下输入阻抗380±2Ω，输出阻抗350±2Ω，若偏差>5%需更换传感器。控制系统通讯故障检查PROFINET总线通讯状态，当报文丢失率>0.1%时，需检查网线屏蔽层接地和终端电阻（110Ω）。数据恢复通过U盘导出历史数据（格式CSV），使用专用软件分析流量趋势，当系统崩溃时可通过"恢复出厂设置"重建系统参数（需提前备份配方数据）。七、技术参数与选型（一）性能指标计量精度：静态±0.1%FS，动态±0.2%~±0.5%（取决于物料特性）流量范围：5-9500dm³/h（粉体），10-15000kg/h（颗粒料）物料温度：-30℃~150℃（常温型），最高可达300℃（高温定制型）（二）选型指南根据物料特性推荐配置：|物料类型|推荐机型|特殊配置||---------|---------|---------||微细粉末（如炭黑）|S系列（小流量型）|防静电料斗+高效除尘装置||颗粒物料（如塑料粒子）|M系列（中流量型）|双螺杆给料+变频调速||粘性物料（如陶土）|L系列（大流量型