集水井检查规范【演示文档课件】

20XX/XX/XX汇报人:XXX集水井检查规范CONTENTS目录01

集水井基本知识02

检查前准备工作03

外观检查流程与标准04

内部设施检查要点CONTENTS目录05

功能性测试方法及步骤06

维护与保养策略07

检查结果分析与改进集水井基本知识01集水井定义与属性

核心定义集水井（sumppit/collectingwell）是储蓄和调节地下水或渗漏水的市政设施，井径较大，常见于地下室入口、泵房等区域，具有汇集雨污水、设备余水及消防水的功能。

基础属性属市政给排水、市政井范畴，学科分类为市政工程，土木市政设施类型。直径一般为5~10米，有时也称为检查井。

核心功能主要功能包括泵站集水、建筑用途及检查疏通三类，通过汇集低处水源并依托水泵排出，实现排水调节与系统维护。集水井功能与作用

雨污水与渗漏水汇集地下室入口截水沟的雨污水、设备检修余水等均通过管道引至集水井，实现集中收集与暂存，井径通常为5~10米以满足容积需求。

消防水应急收纳作为消防系统重要组成部分，自动喷淋或消火栓系统的消防水在火灾后需引流至集水井，避免建筑内部积水引发次生灾害。

建筑施工排水保障建筑用途集水井设置于基坑周围，通过汇集地下水形成局部无水环境，确保地下室结构施工及电梯井等关键区域干燥作业。

管道维护与调节枢纽兼具检查井功能，每隔一定距离设置于地下管道转弯处或节点，便于日常检查疏通；同时通过暂存水量调节排水系统压力，缓冲瞬时流量波动。集水井分类与应用场景

泵站集水类主要功能为汇集建筑设施最低处的渗漏水，当水位达到设定高度时，通过水泵将水抽出排至尾水。常见应用于电梯井、泵房附属建筑等场景，是保障建筑设备区域干燥的重要设施。

建筑用途类在建筑周围设置，用于形成局部水集中，以便排出，从而达到基坑内无水施工的目的。是建筑施工过程中基坑排水的关键设施，对确保施工安全和工程质量具有重要意义。

检查疏通类有时也称检查井，在埋设地下管道时每隔一段距离或在转弯处设置，由砌块砌成并在上面加盖。主要用于管道的日常检查和疏通，保障地下管道系统的正常运行。集水井结构特点井体基本构造集水井一般具有较大的井径和容积，直径通常为5~10米，井口通常设有盖板或井盖，以防止杂物和污水进入井内。防渗与材质要求井壁通常采用防水材料或进行防渗处理，井壁材料应坚固耐用，无严重腐蚀、剥落等现象，以确保井内水质清洁和结构稳定。功能布局特征多位于建筑设施最低处，便于汇集地下水、渗漏水及各类余水。内部常设置爬梯、操作平台等设施，操作平台边缘需设置防护栏和踢脚板，保障维护作业安全。与排水系统衔接通过排水泵、管道与外部排水系统连接，进水口常设置格栅或滤网防止杂物进入，出水口连接至排水管网，确保排水顺畅。检查前准备工作02检查时间与周期确定01定期检查周期设定根据集水井使用频率和环境条件，制定季度、半年或年度检查周期。日常巡查每日1次，使用部门周巡查1次，工程管理部门月专项检查1次。02特殊时段检查安排在雨季等水源充沛、降雨较多季节前进行专项检查，确保集水井在恶劣天气下能正常工作，提前排查隐患。03检查周期动态调整原则对重要设备和关键部位增加维护频次，根据集水井运行状况、使用年限及历次检查结果，动态调整检查周期，确保检查的针对性和有效性。检查工具与材料准备

基础检查工具清单包括手电筒、卷尺、水平仪等测量工具，用于观察井内情况和测量尺寸；相机或录像设备用于记录检查过程和问题点。

清理维护工具配备铁锹、扫帚、捞网等，用于清理井内杂物和污泥；吸泥泵、高压水枪等专业设备用于深度清淤作业。

个人防护用品要求安全帽、防滑手套、防护口罩、防护服等，确保检查人员人身安全；针对潮湿环境需配备防水鞋及绝缘手套。

应急与辅助材料准备备用井盖、密封胶、防水胶带等修补材料；警示标志、围栏等安全隔离设施；通风设备及气体检测仪用于有限空间作业防护。安全防护措施

有限空间作业安全防护进入集水井前应进行通风，确保井内氧气充足，避免中毒或窒息风险。作业时须有专人监护，作业人员系好安全带和安全绳，安全绳由监护人掌握。

电气设备安全防护各种电动设备使用前应检查，确保有有效的安全接地装置。电缆完好无破损，接线盒密封良好，防水防爆措施可靠，接地电阻值符合规定要求。

现场作业安全防护进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。高处作业时，工作平台要稳固，作业人员系安全带、穿防滑鞋。设备运输起吊捆绑坚固，由起重工指挥。

应急预案与警示措施制定详细应急预案，包括人员救援、设备故障处理等突发事件应对措施。检查前确保集水井周围无杂物，井口盖板牢固，设置警示标志防止人员或物品掉入。应急预案制定

人员救援预案明确井内作业人员中毒、窒息等突发状况的救援流程，配备急救设备与通讯工具，确保救援人员具备有限空间作业资质。

设备故障处理预案针对水泵故障、电气系统失效等情况，制定备用设备启用流程，要求储备至少1台应急排水泵，确保30分钟内完成切换。

水源污染应急预案建立水质异常（如油污泄漏、重金属超标）快速响应机制，明确污染源隔离、水质监测及环保部门报备流程，采样检测项目包括COD、氨氮等关键指标。

暴雨防汛专项预案雨季前72小时完成排水能力复核，当降雨量超50mm/小时时，启动双泵联动排水，同时组织人员清理周边排水沟，防止雨水倒灌。外观检查流程与标准03井盖与井座完整性评估

井盖状况检查标准井盖应完好无破损、变形、缺失现象，与井座配合紧密，无晃动。材质需符合承载要求，如车行道井盖承载能力不低于D400级。

井座稳固性评估要点井座应稳固无破损、变形，与井盖、井壁连接牢固。检查井座与周边路面或地面的衔接是否平顺，避免出现高差或松动。

连接部位密封性检查井盖与井座连接处应密封良好，防止雨水、杂物渗入井内。检查是否有缝隙、橡胶密封圈老化等导致密封失效的情况。

常见问题处理建议发现井盖破损或井座松动时，应立即设置警示标志并及时更换维修；对轻微变形但不影响安全的，需加强监测并安排计划性更换。井壁与井底状况观察

01井壁结构完整性检查检查井壁是否存在裂缝、孔洞、变形等结构性缺陷，材料应坚固耐用，无严重腐蚀、剥落现象。重点关注混凝土或砖砌井壁的灰浆饱满度及抹面平整度。

02井底清洁度与沉积物评估观察井底是否有杂物、淤泥等沉积物堆积，确保井底结构完好，无裂缝、变形。根据维护标准，井底沉积物厚度不应超过300mm，需及时清理以保障排水通畅。

03井壁与井底连接部位检查重点检查井壁与井底、井盖与井座连接处的密封性能，确认无松动、缝隙等渗漏隐患。若发现连接部位出现松动或裂缝，应及时采取修补加固措施。

04特殊部位腐蚀情况监测对井壁预埋件、爬梯固定点等金属部件，检查是否存在锈蚀、氧化现象。在含腐蚀性介质的环境中，需评估防腐涂层的完整性，必要时进行除锈和防腐处理。渗漏水检查与处理建议渗漏水检查重点部位

重点检查井壁、井底、井盖与井座连接处，观察是否有渗漏水现象，记录渗漏位置、范围及程度。渗漏水判断标准

井壁无明显湿渍、水珠或水流；井底无积水渗出；井盖与井座连接部位无渗水痕迹，符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》要求。渗漏水处理措施

发现渗漏水时，及时采取修补、加固等措施，如井壁裂缝可采用防水砂浆抹面或注浆处理；严重渗漏需评估结构安全性并进行专业修复。渗漏水监测要求

对渗漏水情况做好长期监测记录，定期复查修复效果，防止渗漏情况恶化，确保集水井结构和使用功能完好。内部设施检查要点04爬梯与操作平台安全性评估爬梯结构稳固性检查爬梯应稳固、无锈蚀、无断裂、无变形，与井壁连接牢固，间距不大于300mm，保证工作人员上下安全。操作平台安全防护要求操作平台需稳固、防滑、无杂物，平台边缘应设置防护栏和踢脚板，同时设置安全带固定点，确保工作人员高空作业安全。安全防护设施完整性确认检查爬梯、操作平台的安全防护设施是否齐全有效，如防护栏、踢脚板、安全带固定点等，确保无缺失、损坏现象。电气设备及线路检查潜水泵与排污泵运行状态检查检查潜水泵、排污泵等设备是否正常运行，无损坏、无漏电现象，确保排水能力满足设计要求。电缆线路及接线盒密封检查电缆应完好无破损，绝缘层无老化开裂；接线盒密封良好，防水防爆措施可靠，防止潮气侵入导致短路。电气设备接地电阻测试电气设备接地必须良好，接地电阻值应符合规定要求，一般不应大于4欧姆，确保人员操作安全。控制系统灵敏性与可靠性检查自动控制、远程监控和报警系统应灵敏可靠，水位传感器、控制柜等响应及时，确保异常情况快速预警。阀门与管道附属设施检查

阀门运行状态检查检查阀门启闭是否灵活，无卡滞、泄漏现象，与管道连接牢固，标识清晰完整，确保阀门功能正常。

管道完整性检查检查管道有无堵塞、渗漏，支架是否稳固，与井壁连接处无裂缝，管道穿井壁处防水套管密封严实。

安全附件有效性确认压力表、液位计等指示仪表读数准确，安全阀等安全附件齐全有效，确保压力、液位等参数监测可靠。

防水套管密封检查检查管道穿井壁处防水套管与管道之间的密封情况，确保密封严实，无渗水、漏水现象，防止地下水渗入。功能性测试方法及步骤05水位传感器校准与性能测试

校准方法与标准采用标准水位计与水位传感器进行比对校准，确保测量数据的准确性和一致性。

响应速度测试测试水位传感器在不同水位变化情况下的响应速度，确保能够及时反映水位动态。

测量准确性验证在不同水位点进行测量，验证传感器的测量误差是否在允许范围内，保障监测数据可靠。排水能力评估及改善措施排水能力评估方法通过模拟排水过程，测量集水井的排水速度和排水量，评估其排水能力是否满足设计及实际需求。排水能力不足常见原因可能包括水泵选型不当、管道堵塞、集水井容积不足或水位监测与控制系统失灵等。针对性改善措施根据评估结果，可采取增加排水设备（如增加水泵数量或更换大功率水泵）、优化管道布局、增大管道直径、定期清淤疏通等措施提升排水能力。通风系统效果检测与优化

气体浓度检测方法采用气体检测仪检测集水井内氧气及有害气体浓度，确保氧气含量充足，防范中毒或窒息风险。

通风效果评估标准根据检测结果，评估通风系统是否能有效降低井内有害气体浓度，保障作业环境安全。

通风系统优化建议可增加通风口数量、改善通风口位置或提高通风设备功率，以提升通风效率，确保井内空气符合安全标准。维护与保养策略06定期检查与清洁工作安排检查频率制定操作人员应每日对集水井进行巡查，记录水位、设备运行状态；使用部门每周至少进行一次全面巡查；工程管理部门每月组织一次公司内所有集水井的专项检查。检查内容清单包括水位情况（是否在正常范围）、排水设备运行状况（有无异常声音、振动等）、进水口和出水口（格栅滤网清洁度、排水顺畅性）、集水井内部状况（内壁渗漏、井底杂物）及周边环境（积水、塌陷）。清洁周期与方法每季度至少清理一次集水井内杂物和沉淀物，使用捞斗、吸泥泵等专用工具；清理后冲洗内壁，确保干净整洁。清洁后验收标准井底无沉积物、杂物，井壁无明显附着物，排水通畅，水质无明显浑浊，设备运行正常。常见故障排除方法

水泵故障排除检查电源连接是否正常，电机有无损坏、漏电现象；清理叶轮杂物，更换磨损密封件；确保接地电阻值符合规定要求，修复或更换故障控制模块。

管道堵塞处理采用管道疏通工具或高压水枪冲洗管道，清除堵塞物；检查进水口格栅和滤网，及时清理杂物；对长期堵塞管道进行分段拆解清理，必要时更换破损管道。

阀门渗漏修复检查阀门密封件是否老化或损坏，及时更换；紧固阀门连接螺栓，确保密封严实；对无法修复的渗漏阀门，进行整体更换并做好标识记录。

控制系统失灵解决检查水位传感器、控制器等部件，校准或更换故障元件；清理控制柜内灰尘，紧固电气连接部位；测试自动控制、远程监控和报警系统，确保灵敏可靠。

浮球阀故障处理清洗浮球阀阀芯及阀座，去除杂物；调整浮球位置，确保水位控制精度；更换老化或损坏的浮球及连杆机构，恢复自动启停功能。预防性维护计划制定

维护计划编制原则根据集水井使用频率、环境条件及设备运行状况，结合年度排水量、水位波动数据，制定覆盖井体结构、排水设备、电气系统的分级维护计划，明确维护周期、内容及责任人。关键部件保养周期排水泵每季度进行润滑油更换及叶轮清洁；格栅滤网每月检查并清理杂物；水位传感器每半年校验一次精度；井壁防渗层每年进行一次完整性检测，重点区域（如电梯井集水井）可适当增加频次。故障维修预案设计针对水泵堵塞、阀门渗漏、电气短路等常见故障，制定标准化维修流程，明确备件储备清单（如备用密封圈、电缆接头）及响应时限。对集水井渗漏等结构性问题，预设防渗修补材料及加固方案。维护记录管理规范建立电子与纸质双份维护档案，记录每次维护时间、内容、更换部件型号及检测数据（如接地电阻值、水泵流量）。年度末对维护记录进行数据分析，优化下一年度维护计划及资源配置。维修记录管理维修记录内容规范记录应包含维修时间、维修内容、更换部件型号及数量、故障原因分析等关键信息，确保可追溯性。维修记录填写要求需由维修人员如实、清晰填写，字迹工整或采用电子记录，涉及数据部分需准确无误，不得随意涂改。维修记录归档管理按照时间顺序或设备类型进行分类归档，纸质记录需妥善保存，电子记录应备份以防数据丢失，保存期限不少于设备使用寿命周期。维修记录分析与应用定期对维修记录进行统计分析，总结常见故障类型及规律，为预防性维护计划制定提供依据，提升集水井运维管理水平。检查结果分析与改进07检查结果汇总与问题分类检查范围与覆盖情况本次检查覆盖公司内所有集水井，按照既定流程对水位、水质、设备运行状况、结构完整性及周边环境等指标进行了全面检查，确保无遗漏区域。主要运行状况评估检查结果显示，大部分集水井运行状况良好，设备运行稳定，水位控制在正常范围，结构无明显损坏，基本满足日常排水及应急需求。常见问题分类统计主要问题包括：水位异常（部分集水井水位超过警戒线）、水质问题（存在沉淀物、漂浮物导致水质浑浊）、设备故障（少量排水泵老化、阀门渗漏）及结构隐患（个别井壁有细微裂缝）。问题严重程度分级根据影响范围和紧急程度，将问题分为三级：紧急问题（如水位过高有溢流风险）、重要问题（如设备故障影响排水效率）、一般问题（如轻微渗漏需定期监测），并分别制定优先级处理方案。存在问题分析及解决方案

水位过高问题及解决部分集水井水位超过警戒线，存在溢流风险。解决方案：加强抽水力度，增加排水设备，确保水位在安全范围内。

水质浑浊问题及解决一些集水井水质较差，存在沉淀物、漂浮物等。解决方案：加强水质监测，定期进行清淤、冲洗等工作，保持水质清洁。

设备损坏问题及解决部分集水井设备存在老化、损坏等现象，影响正常运行。解决方案：及时维修、更换损坏