工贸企业特种作业人员起重作业安全技能考核（2024年7月）

工贸企业特种作业人员起重作业安全技能考核（2024年7月）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.以下哪项不属于起重作业中常见的危险因素？

A.起重设备故障

B.高空坠落

C.电气设备短路

D.环境污染

2.在进行起重作业时，以下哪项操作是错误的？

A.在起吊前检查起重设备是否处于正常工作状态

B.在起吊过程中突然停车

C.使用符合规定的起重工具和吊装方法

D.确保吊装区域无人员或障碍物

3.起重作业中，吊装物体的重心位置对起重安全有何影响？

A.重心越高，越稳定

B.重心越低，越稳定

C.重心位置与安全无关

D.重心越偏，越稳定

4.以下哪项不属于起重作业前的准备工作？

A.检查起重设备是否完好

B.确认吊装区域是否有障碍物

C.对作业人员进行安全培训

D.获取作业许可证

5.在进行起重作业时，以下哪项是错误的信号使用方法？

A.使用统一的信号进行指挥

B.在信号不清时，应立即停止作业

C.使用手势进行信号传递

D.信号传递时，应大声呼喊

6.起重作业中，以下哪项是正确的个人防护措施？

A.穿着宽松的衣物进行作业

B.穿着硬底鞋进行作业

C.不佩戴安全帽进行作业

D.在吊装区域内行走时，不使用安全带

7.起重作业时，以下哪项是错误的吊装方法？

A.使用符合规定的吊装工具

B.吊装物体时，确保吊点均匀受力

C.在吊装过程中，突然改变吊装方向

D.吊装物体时，确保吊装区域无人员或障碍物

8.以下哪项是起重作业中防止物体坠落的有效措施？

A.使用保险绳

B.在吊装过程中，不断检查吊装物体

C.在吊装物体时，确保吊点均匀受力

D.在吊装过程中，使用遥控器进行操作

9.起重作业中，以下哪项是错误的指挥信号？

A.使用统一的信号进行指挥

B.指挥信号应清晰、明确

C.在信号不清时，应立即停止作业

D.指挥信号可以随意改变

10.以下哪项是起重作业中的紧急情况处理方法？

A.发现设备故障，立即进行维修

B.发现吊装物体出现倾斜，立即停止作业

C.在吊装过程中，突然停电，立即启动备用电源

D.发现吊装物体脱落，立即进行抢修

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.起重作业前，应对起重设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。（）

2.起重作业时，作业人员可以佩戴手套进行操作。（）

3.吊装作业过程中，可以随意改变吊装物体的方向。（）

4.起重作业时，如果信号不清，作业人员应立即停止操作并等待指挥确认。（）

5.起重作业区域应设置明显的警示标志，并限制无关人员进入。（）

6.起重作业中，吊装物体的重心越低，稳定性越差。（）

7.起重作业时，使用保险绳可以完全避免物体坠落的风险。（）

8.起重作业人员应接受专业的安全技能培训，并取得相应的资格证书。（）

9.起重作业中，如果发现吊装物体出现倾斜，应立即采取措施使其恢复平衡。（）

10.起重作业时，可以使用任何形式的吊装工具，只要能够完成吊装任务即可。（）

11.起重作业人员在进行吊装作业时，应始终站在吊装物体的正下方，以便随时监控。（）

12.起重作业中，如果发生紧急情况，应立即使用紧急停车按钮停止所有操作。（）

13.起重作业时，可以使用手机进行通话，不会对作业安全造成影响。（）

14.起重作业人员应定期进行身体检查，确保身体健康，适合从事起重作业。（）

15.起重作业结束后，应对现场进行清理，确保无遗留危险物品。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.起重作业前的安全检查应包括以下哪些内容？

A.起重设备的性能检查

B.起重工具的完好性检查

C.吊装区域的地面状况

D.作业人员的健康状况

E.天气状况的评估

2.以下哪些情况属于起重作业中的紧急情况，需要立即停止操作？

A.起重设备出现异常响声

B.吊装物体出现倾斜或摇晃

C.信号传递中断

D.作业人员感到身体不适

E.作业区域出现人员聚集

3.起重作业中，以下哪些行为是正确的个人防护措施？

A.穿着适合的防护服和防护鞋

B.佩戴安全帽

C.使用安全带

D.在操作区域外进行指挥

E.在吊装区域内行走时，不使用安全带

4.起重作业中，以下哪些因素会影响吊装物体的重心？

A.物体的形状和尺寸

B.物体的质量分布

C.吊装点的位置

D.吊装工具的选择

E.起重设备的能力

5.起重作业结束后，以下哪些工作应立即进行？

A.清理作业现场，移除所有吊装工具

B.对起重设备和吊装工具进行检查和维护

C.对作业区域进行安全评估，确保无遗留危险

D.记录本次作业的相关数据和信息

E.对作业人员进行总结性培训，分享经验教训

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.请简述起重作业前安全检查的步骤和重要性。

步骤：

1.检查起重设备的基本功能，如吊钩、钢丝绳、制动系统等。

2.检查吊装工具和附件，确保其完好无损。

3.检查吊装区域的安全状况，包括地面稳定性、障碍物清除等。

4.检查作业人员的资格和健康状况。

5.检查环境因素，如风力、温度等，评估其对作业的影响。

重要性：

1.预防事故发生，保障作业安全。

2.确保起重设备正常运行，避免设备故障导致的伤害。

3.提高工作效率，减少因设备故障或人为错误导致的停工时间。

4.符合安全生产法规要求，降低企业安全风险。

2.在起重作业中，如何确保吊装物体的稳定性和安全性？

吊装物体的稳定性：

1.正确选择吊点，确保吊装物体均匀受力。

2.根据物体的形状和质量分布，合理设计吊装方案。

3.使用合适的吊装工具和吊装设备，保证吊装过程中的稳定。

吊装物体的安全性：

1.严格遵守起重作业的安全操作规程，避免违规操作。

2.信号传递清晰，确保指挥和操作人员之间沟通无阻。

3.定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识。

4.设置安全警示标志，限制无关人员进入危险区域。

5.在作业过程中，持续监控吊装物体的状态，发现异常立即采取措施。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

请根据以下案例回答问题：

案例：

某工贸企业在进行设备安装作业时，因时间紧迫，决定缩短起重作业前的安全检查时间。在吊装过程中，由于吊装设备的制动系统存在隐患，导致吊装物体突然坠落，造成现场一名工人重伤。

问题：

1.分析该案例中导致事故发生的主要原因有哪些？

2.针对该案例，提出防止类似事故再次发生的具体措施和建议。

请结合所学知识和实际情况，对以上问题进行详细分析和回答。

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.D.环境污染

2.B.在起吊过程中突然停车

3.B.重心越低，越稳定

4.D.获取作业许可证

5.D.信号传递时，应大声呼喊

6.B.穿着硬底鞋进行作业

7.C.在吊装过程中，突然改变吊装方向

8.A.使用保险绳

9.D.指挥信号可以随意改变

10.B.发现吊装物体出现倾斜，立即停止作业

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.√

2.×

3.×

4.√

5.√

6.×

7.×

8.√

9.√

10.×

11.×

12.√

13.×

14.√

15.√

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.ABCDE

A.起重设备的性能检查

B.起重工具的完好性检查

C.吊装区域的地面状况

D.作业人员的健康状况

E.天气状况的评估

2.ABCDE

A.起重设备出现异常响声

B.吊装物体出现倾斜或摇晃

C.信号传递中断

D.作业人员感到身体不适

E.作业区域出现人员聚集

3.ABCD

A.穿着适合的防护服和防护鞋

B.佩戴安全帽

C.使用安全带

D.在操作区域外进行指挥

E.在吊装区域内行走时，不使用安全带（错误选项）

4.ABC

A.物体的形状和尺寸

B.物体的质量分布

C.吊装点的位置

D.吊装工具的选择（非直接影响重心因素）

E.起重设备的能力（非直接影响重心因素）

5.ABCDE

A.清理作业现场，移除所有吊装工具

B.对起重设备和吊装工具进行检查和维护

C.对作业区域进行安全评估，确保无遗留危险

D.记录本次作业的相关数据和信息

E.对作业人员进行总结性培训，分享经验教训

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.起重作业前安全检查的步骤和重要性：

步骤：

1.检查起重设备：确保起重设备如吊钩、钢丝绳、制动系统等部件处于良好状态，无损坏或磨损。

2.检查吊装工具：确认吊装工具和附件如吊索、滑轮、链条等完好无损，符合安全标准。

3.评估吊装区域：检查吊装区域的地面状况，确保地面平整、坚实，无障碍物，以及检查是否有潜在的安全隐患。

4.确认作业人员：核实作业人员是否具备相应的资质和健康条件，是否接受了必要的安全培训。

5.评估环境因素：考虑天气、风力等环境因素，确保作业条件符合安全要求。

重要性：

1.预防事故：通过安全检查，可以提前发现并排除潜在的安全隐患，预防事故发生。

2.设备维护：确保起重设备的正常运行，减少因设备故障导致的伤害和财产损失。

3.提高效率：减少因设备故障或安全措施不足导致的停工时间，提高工作效率。

4.合规性：符合相关安全生产法规和标准，降低企业的法律风险。

2.确保吊装物体的稳定性和安全性的措施：

确保稳定性：

1.正确选择吊点：根据物体的形状和质量分布，选择合适的吊点，确保吊装物体均匀受力。

2.合理设计吊装方案：根据物体的特性，设计合理的吊装方案，包括吊装路径、吊装速度等。

3.使用合适的吊装工具：选择符合安全标准的吊装工具，确保吊装过程中物体的稳定。

确保安全性：

1.遵守操作规程：严格遵循起重作业的安全操作规程，避免违规操作。

2.清晰的信号传递：确保指挥和操作人员之间信号传递清晰，避免误解。

3.安全培训：定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识。

4.安全警示：设置明显的安全警示标志，限制无关人员进入危险区域。

5.持续监控：在作业过程中，持续监控吊装物体的状态，发现异常立即采取措施。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

1.分析该案例中导致事故发生的主要原因有哪些？

主要原因分析：

1.安全检查不充分：案例中提到由于时间紧迫，企业缩短了起重作业前的安全检查时间，这可能导致对起重设备的制动系统等关键部件的检查不够细致，未能发现潜在的隐患。

2.安全意识不足：可能存在安全意识淡薄的情况，导致对安全检查的重视程度不够，以及对紧急情况的处理反应迟缓。

3.操作规程执行不严格：即使有安全检查，如果操作人员没有严格按照操作规程执行，也可能导致设备故障时未能及时采取措施。

4.时间压力：由于时间紧迫，可能存在赶工现象，导致安全措施被忽视或简化。

5.缺乏应急预案：可能没有针对设备故障等紧急情况的应急预案，导致在发生问题时无法迅速有效地应对。

2.针对该案例，提出防止类似事故再次发生的具体措施和建议：

防范措施和建议：

1.加强安全检查：确保所有起重作业前的安全检查都严格按照标准和程序进行，不留死角。

2.提高安全意识：定期对员工进行安全教育培训，强化安全意识，确保每位员工