工厂车间设备维护保养管理办法

工厂车间设备维护保养管理办法为规范工厂车间设备的维护保养工作，保障设备稳定运行、延长设备使用寿命，提升生产效率与产品质量，降低设备故障停机率，结合工厂生产实际，制定本管理办法。一、适用范围本办法适用于工厂各生产车间内的生产设备、辅助设备（如动力设备、输送设备、检测设备等）的维护保养管理，特种设备的维护保养需同时遵守国家相关法规及行业标准。二、职责分工（一）设备管理部门负责制定设备维护保养的制度、标准及技术规范，统筹设备保养计划的编制与监督执行。组织设备保养技术培训，指导车间开展设备维护工作，审核重大设备故障的维修方案与分析报告。定期对各车间设备保养情况进行检查、评估，提出改进建议并跟踪落实。（二）车间管理团队负责本车间设备维护保养工作的具体组织实施，根据工厂整体计划制定车间级设备保养计划，合理安排人员、时间，确保计划落地。监督操作人员、维修人员的工作执行情况，协调解决保养过程中的资源调配、工序衔接问题。收集车间设备运行与保养数据，及时向设备管理部门反馈异常情况与改进需求。（三）设备操作人员严格遵守设备操作规程，承担设备的日常保养工作，包括班前、班中、班后的清洁、润滑、紧固、外观检查等基础维护。实时监控设备运行状态，发现异常（如异响、温度异常、精度偏差等）立即停机并上报，配合维修人员开展故障排查。认真填写《设备日常保养记录》《设备运行日志》，确保数据真实、完整，为设备保养计划调整提供依据。（四）维修技术人员按照定期保养计划，完成设备的深度维护工作，如部件拆解检查、精度校准、易损件更换、系统参数优化等。接到故障报修后，及时到场诊断并制定维修方案，优先处理影响生产的紧急故障，事后详细记录故障原因、维修措施及备件更换情况。参与设备保养技术优化，结合实际运行情况提出保养周期、方法的改进建议，协助编制设备维修手册。三、维护保养分类及实施要求（一）日常保养实施主体：设备操作人员，维修人员辅助指导。实施频率：每班（或每日）进行，关键设备可增加保养频次。工作内容：班前：检查设备外观是否完好，各操作手柄、按钮是否灵活，润滑油位是否正常，安全防护装置是否有效，确认无异常后方可启动设备。班中：观察设备运行参数（如转速、温度、压力等）是否在正常范围，监听设备运行声音，发现异常及时停机检查；生产间隙对设备关键部位（如导轨、丝杆）进行清洁、润滑。班后：清理设备表面及周边的油污、铁屑、粉尘等杂物，关闭电源、气源，对设备外露精密部件（如刀具、模具）进行防护（如涂油、覆盖防尘罩）。记录要求：操作人员需在《设备日常保养记录》中如实填写保养时间、内容、设备状态，班长每日审核签字。（二）定期保养实施主体：维修人员为主，操作人员配合。周期制定：设备管理部门结合设备使用说明书、行业通用标准及工厂实际运行数据（如设备负荷、环境湿度、生产班次），制定《设备定期保养周期表》，明确不同设备的周保、月保、季保、年保内容及时间节点。例如：周保（每周/每两周）：重点检查设备紧固件（如螺丝、皮带轮）的松动情况，清洁散热系统（如风扇、滤网），补充润滑油。月保（每月）：检查传动部件（如皮带、链条）的磨损程度，调整皮带张紧度，校准设备水平度或垂直度，测试安全联锁装置。季保（每季度）：拆解检查设备关键部件（如轴承、齿轮）的磨损、间隙，更换到期的润滑油（脂），检测电气系统绝缘性能。年保（每年）：对设备进行全面解体检查，更换老化密封件、液压元件，重新研磨精密配合面，进行设备精度恢复性调整，完成后出具《设备年度保养报告》。实施流程：设备管理部门提前一周下达《定期保养任务单》，车间协调生产计划，安排停机时间；维修人员按任务单要求开展工作，过程中做好部件标识、防护，避免二次损伤；保养完成后，由车间、设备管理部门共同验收，确认设备性能达标后方可投入使用。（三）专项保养适用场景：针对高精度设备（如坐标镗床、三坐标测量仪）、连续运行设备（如流水线、大型压缩机）、受特殊工况影响的设备（如高温、高湿、粉尘环境下的设备），或设备进行技术改造、搬迁后，需开展的专项维护工作。工作内容：精度校准：委托专业机构或使用标准器具，对设备的几何精度、定位精度进行检测与调整，确保满足工艺要求。系统升级：根据生产需求，对设备的控制系统（如PLC程序、数控系统参数）进行优化或更新，提升设备自动化水平。防腐防锈：对长期闲置或露天存放的设备，进行表面喷砂、涂漆，内部油路、气路干燥处理，防止设备锈蚀。实施要求：专项保养需制定详细的《专项保养方案》，明确工作目标、步骤、技术参数、人员分工及安全措施，经设备管理部门审批后实施；保养过程中需留存影像、检测数据等资料，作为设备档案的补充。四、检查与考核（一）检查机制日常检查：车间管理人员每日对设备保养情况进行巡查，重点检查操作人员是否按要求开展日常保养，设备运行日志、保养记录是否完整，设备外观及运行状态是否正常。定期检查：设备管理部门每月组织一次全面检查，采用“听、看、测、查”的方式（听设备运行声音，看设备外观、参数，测设备精度、性能，查保养记录、维修档案），对各车间设备保养效果进行评估，形成《设备保养检查报告》。专项检查：针对关键设备、近期故障频发的设备，或在季节交替、生产任务调整时，开展专项检查，排查潜在隐患。（二）考核标准设备完好率：要求≥95%（完好设备指性能正常、精度达标、无影响生产的故障），每降低1%，扣减车间管理团队绩效分X分。保养计划完成率：日常保养完成率需达100%，定期保养、专项保养完成率需≥98%，每低于标准1%，扣减责任部门绩效分X分。故障停机时间：单台设备月故障停机时间不得超过X小时，车间总故障停机时间不得超过X小时，每超1小时，扣减相关责任人绩效分X分。记录完整性：设备运行日志、保养记录、维修档案的填写准确率需≥98%，每发现一处错误或遗漏，扣减责任人绩效分X分。（三）奖惩措施奖励：对设备保养工作突出的车间、个人（如设备完好率高、故障停机时间短、提出有效保养改进建议），给予绩效加分、荣誉表彰或物资奖励。处罚：对未按要求开展保养、隐瞒设备故障、虚报保养记录的部门或个人，视情节轻重给予绩效扣分、通报批评、岗位调整等处罚；因保养不到位导致设备重大故障、生产事故的，依法依规追究相关人员责任。