农业机械化操作及维护保养手册

农业机械化操作及维护保养手册农业机械化是现代农业发展的核心支撑，规范的操作与科学的维护保养不仅能提升作业效率、降低故障发生率，更能保障操作人员安全、延长机械使用寿命。本手册结合常见农业机械的使用特点，从操作准备、规范作业、维护保养到故障处理、安全注意事项，提供系统性指导，助力农机从业者高效、安全地开展生产作业。第一章操作前准备1.1机械检查作业前需对农机进行全面检查，排除安全隐患：外观与结构：检查机身、作业装置（如割台、旋耕刀、排种器）有无变形、裂纹，连接件（螺栓、销轴）是否松动，轮胎气压是否正常、胎面有无过度磨损或损伤。动力与传动：确认燃油、机油、液压油液位充足且品质合格（无乳化、杂质），冷却系统冷却液无泄漏、液位正常；检查传动带、链条的张紧度与磨损情况，必要时调整或更换。电气与液压：电池电量充足，线路连接牢固、无破损；液压管路无泄漏，接头紧固，液压油清洁度符合要求。作业装置：播种机排种器、输种管无堵塞，施肥器（若有）肥料量充足且颗粒均匀；收割机割台、脱粒滚筒无杂物缠绕，清选筛网无破损。1.2操作人员要求资质与培训：操作人员需持有对应农机的操作证书，新购机械或新上岗人员应接受厂家或专业机构的操作培训，熟悉机械结构、性能及安全规程。状态与防护：作业前保证充足休息，禁止酒后、疲劳操作；穿戴符合要求的防护装备（如防滑鞋、工作服、安全帽，作业时可根据需要佩戴护目镜、耳塞）。第二章主要农业机械操作规范2.1拖拉机操作启动流程：确认挡位为空挡、手刹拉起，钥匙门通电后等待预热指示灯熄灭（柴油机）；启动发动机，怠速运转3~5分钟，观察油压、水温、充电指示灯是否正常；中速运转片刻，检查有无异响、泄漏后，方可挂挡作业。作业操作：挂接农具后，调整悬挂高度、耕深（如旋耕、犁地）；行驶中保持匀速，避免急加速、急刹车；转弯时提前减速，注意农具转向半径，防止碰撞障碍物或损坏机具。停机流程：作业结束后，怠速运转2~3分钟（待发动机降温），空挡、拉手刹后关闭发动机；冬季需放净非防冻液冷却液（或加注防冻液），关闭燃油开关（柴油机）。2.2播种机操作准备工作：根据作物品种调整排种量、行距，检查排种器、输种管畅通性，施肥器（若有）肥料量及施肥深度符合农艺要求。作业操作：拖拉机匀速行驶，避免中途停车或急停（防止漏播、重播）；作业中观察排种情况，发现堵塞立即停机清理；地头转弯时，升起播种机，避免损坏机具或漏播。结束后处理：清理种子箱、肥料箱残留物料，检查排种器、传动链条并润滑；存放时支起机具，避免轮胎长期受压。2.3联合收割机操作启动前检查：清理割台、脱粒滚筒、清选装置的杂物，检查传动带、链条张紧度，确认粮仓、卸粮筒关闭严密。作业操作：根据作物高度、湿度调整割台高度、滚筒转速、风机风量；保持匀速作业，避免过载（如谷物过湿时降低速度）；定期检查粮仓容量，及时卸粮；发现堵塞，立即停机并按规程清理（禁止运转时清理）。停机维护：作业后彻底清理机器内外秸秆、籽粒，检查刀片、筛网、皮带磨损情况，润滑关键部位（如链条、轴承）；存放时做好防潮、防晒，粮仓、卸粮筒关闭严密。2.4旋耕机操作挂接与调整：与拖拉机三点悬挂连接，调整耕深（通过限深轮或悬挂高度），检查刀片安装方向（旋向）正确，传动链条/皮带张紧度适宜。作业操作：启动前确认周围无人，缓慢接合动力输出轴（PTO），待旋耕机运转平稳后，缓慢下降机具入土；作业中保持直线行驶，避免急转弯（防止刀片损坏或土壤堆积）；遇到大石块、树根时，立即提升机具排除障碍。停机后检查：清理刀片泥土、杂草，检查刀片磨损情况（必要时更换），润滑轴承、链条，检查万向节连接牢固性。第三章维护保养要点3.1日常保养（作业后/每日）清洁：清除机械表面泥土、秸秆、油污，重点清理散热器、空滤器、发动机舱、作业装置的杂物（如收割机筛网、旋耕机刀片）。检查：紧固松动的螺栓、螺母，检查轮胎气压，确认燃油、机油、液压油液位正常，管路接头无泄漏，作业装置（如刀片、排种盘）无过度磨损。润滑：按说明书要求，对轴承、链条、万向节、操纵杆铰接点等润滑点加注润滑油或润滑脂（注意润滑脂型号与用量）。3.2定期保养（按作业小时/时间）每周保养：清理空气滤清器（干式轻拍、湿式更换滤芯/清洗），检查传动带、链条张紧度（调整或更换），补充铅酸电池电解液（蒸馏水）。每月保养：更换机油（50~100小时或每月）及机油滤清器，检查液压油品质（必要时更换），调整气门间隙（柴油机）、检查火花塞（汽油机）。季度保养：全面检查冷却系统（散热器、水泵），冬季前更换防冻液；检查轮胎磨损与老化（必要时更换），对金属部件（如刀片、机架）涂漆/防锈剂。年度保养：拆解检查发动机缸体、变速箱、液压泵等关键部件，更换磨损严重的零件（如活塞环、齿轮、密封件）；整机防腐处理，存放前覆盖篷布、支起机具。3.3季节针对性保养冬季保养：添加-15℃以下适用的防冻液，更换冬季低粘度机油；排空夏季柴油，添加冬季柴油（防止结蜡）；蓄电池保温、定期充电；存放时停放在干燥库房，支起轮胎、覆盖防尘布。夏季保养：清理散热器，添加冷却液（非防冻液时注意水位），更换夏季高粘度机油；检查轮胎气压（避免高温爆胎），作业时避免长时间连续运转；存放时避免阳光直射，搭遮阳棚。第四章常见故障及处理4.1启动困难（柴油机为例）原因：燃油不足/结蜡、空滤堵塞、喷油嘴故障、电瓶亏电、启动电机故障。处理：添加符合季节的柴油，清理/更换空滤；检查喷油嘴（校泵或更换），充电/更换电瓶，检修启动电机线路与碳刷。4.2作业时异响原因：紧固件松动、传动带/链条松紧不当、轴承损坏、齿轮啮合不良、异物进入作业装置。处理：停机紧固螺栓，调整传动带/链条张紧度；更换损坏轴承，检查齿轮磨损（必要时更换），清理作业装置异物。4.3液压系统泄漏原因：管路接头松动、密封件老化、液压泵/油缸损坏。处理：停机泄压后紧固接头，更换老化密封圈，检修/更换液压泵/油缸。4.4排种/排肥不均原因：排种器堵塞、传动比错误、种子/肥料结块、排种盘磨损。处理：清理排种器与输种管，重新调整传动比，晾晒种子/肥料，更换磨损排种盘。第五章安全操作注意事项5.1作业安全禁止酒后、疲劳、带病操作，作业时集中注意力，遵守田间作业规范。机械运转时，禁止接触旋转部件（如皮带轮、链条、刀片），禁止在机具下方检修。地头转弯、倒车时，观察周围环境（确保无人、无障碍物），必要时专人指挥。联合收割机、旋耕机作业时，设置警示标志，防止他人误入作业区。5.2维护安全维护前熄火、切断动力（如拖拉机关闭发动机、断开PTO），拉手刹、放置止动块。拆卸液压/燃油管路前，泄压、放净油液，防止喷射伤人。支撑机械时确保牢固，禁止无支撑进入车底；焊接/切割时清理易燃物，做好防火。5.3储存与运输安全长期存放：放净燃油、非防冻液冷却液，润滑关键部位，支起轮胎、覆盖篷布；每月启动发动机运转10分钟。运输：机具降