石油化工设备维护工程师绩效管理考核表

石油化工设备维护工程师绩效管理考核表员工姓名：输入姓名 直接上级：输入姓名所在部门：输入部门 岗位编制：全职编制员工职位：输入职位 考核周期：输入部门考核维度指标名称权重目标值评分标准得分设备故障响应与处理效率故障响应时间达标率35%95%实际响应时间不超过目标时间的1分钟为达标，每超过1分钟扣0.5%，最低得分为0%故障修复及时率90%故障修复完成时间不超过目标时间的2小时为达标，每超过1小时扣0.5%，最低得分为0%重大故障处理成功率98%每成功处理一次重大故障得5分，失败或未完成得0分，总得分按比例换算成百分比备件管理有效性92%备件库存周转率达标为达标，每低于目标周转率1%扣0.5%，最低得分为0%故障预防措施执行率85%每执行一次有效的预防措施得2分，未执行或无效不得分，总得分按比例换算成百分比维护质量与设备可靠性设备平均故障间隔时间（MTBF）30%提升5%实际MTBF值较基线提升5%以上为达标，每提升1%加0.5%，最高加15%维护操作合格率98%通过巡检和抽检确认的维护操作合格率为达标，每低于目标1%扣0.5%，最低得分为0%安全事故发生率0发生安全事故得0分，未发生得满分设备泄漏率降低降低10%实际泄漏率较基线降低10%以上为达标，每降低1%加0.5%，最高加10%维护文档完整性与准确性95%文档记录完整准确为达标，每缺失或错误一项扣0.5%，最低得分为0%成本控制与资源利用维护成本节约率20%8%实际维护成本较预算节约8%以上为达标，每节约1%加0.5%，最高加10%备件使用效率90%备件利用率达标为达标，每低于目标1%扣0.5%，最低得分为0%人力资源调配合理性85%通过工时统计和效率评估确认资源分配合理性为达标，每低于目标1%扣0.5%，最低得分为0%维修外包项目管控率95%外包项目质量合格且按时完成为达标，每低于目标1%扣0.5%，最低得分为0%节能降耗措施实施效果7%通过能耗数据对比确认节能效果达7%以上为达标，每提升1%加0.5%，最高加10%技术能力与团队协作新技术学习与应用能力15%90%通过培训考核和实践应用确认技术能力提升为达标，每达标一项加1%，最高加15%跨部门协作满意度85%通过360度评估确认协作效果为达标，每低于目标1%扣0.5%，最低得分为0%知识分享与培训参与度80%积极参与内部培训和知识分享得满分，每缺勤或未参与一次扣0.5%，最低得分为0%维护计划执行率95%按计划完成维护任务为达标，每低于目标1%扣0.5%，最低得分为0%故障报告规范性92%故障报告格式完整、数据准确为达标，每缺失或错误一项扣0.5%，最低得分为0%本考核表用于评估石油化工设备维护工程师在故障处理、设备可靠性、成本控制及团队协作等方面的综合表现。请根据实际工作情况逐项填写数据，并参照评分标准进行自评或上级评估。权重分配为：设备故障响应与处理效率35%，维护质量与设备可靠性30%，成本控制与资源利用20%，技术能力与团队协作15%。最终得分按各维度加权计算得出。评分（分）维度一维度二维度三维度四维度五员工评分合计上级评分合计最终得分奖金系数=(员工评分合计*30%)+(上级评分合计*70%)=绩效面谈直接主管签名：被考核者签名：