企业安全检查清单全面隐患排查

企业安全检查清单全面隐患排查通用工具模板一、适用场景与工作目标本工具模板适用于各类企业（含制造业、建筑业、化工、商贸、服务业等）开展系统性安全检查与隐患排查工作，具体场景包括但不限于：常规安全巡检：企业季度/月度安全自查，保证日常安全管理措施落实到位；专项隐患治理：针对特定领域（如消防、用电、特种设备）或特定时期（如节假日、汛期、重大活动前）的专项排查；新改扩建项目投产前验收：验证新工艺、新设备、新场所是否符合安全标准；后复盘整改：发生安全或未遂事件后，全面排查同类隐患，防止问题重复发生。通过规范化的检查流程与清单应用，实现“隐患发觉-记录-整改-复查-闭环”的全流程管理，降低安全风险，保障人员生命财产安全与生产经营稳定。二、系统化操作流程与步骤说明（一）检查准备阶段组建检查团队明确检查负责人（建议由企业安全管理部门负责人或分管领导担任），统筹检查工作；配备专业检查人员，涵盖安全工程师、设备管理员、一线班组长、电工/焊工等特种作业人员，保证覆盖消防、电气、机械、作业环境等各专业领域；必要时可邀请外部安全专家参与，提升检查专业性与客观性。收集基础资料整理企业安全管理相关制度（如安全生产责任制、安全操作规程、应急预案等）；调取历史检查记录、隐患整改台账、设备维护保养记录、员工培训记录等；确认检查区域/设备清单（如生产车间、仓库、配电房、特种设备、消防设施等）。制定检查计划明确检查范围（全厂/特定区域）、检查时间（避开生产高峰期）、检查频次（常规/专项）；根据企业特点细化检查重点（如化工企业侧重危化品管理，建筑企业侧重高空作业、脚手架安全）；准备检查工具：测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、应急照明、相机（拍照留证）、检查记录表等。（二）现场实施检查分区域逐项排查按检查计划划分区域（如办公区、生产区、仓储区、危化品间、配电室等），每个区域配备1-2名检查人员；对照《企业安全检查清单模板》（见第三部分），逐项核对检查内容，保证“无死角、无遗漏”。多维度验证问题目视检查：观察现场状态（如消防通道是否畅通、设备防护罩是否缺失、物料堆放是否整齐）；仪器检测：使用专业工具测量数据（如线路绝缘电阻、设备温度、安全阀压力）；资料核查：抽查记录台账（如特种作业人员操作证、设备定期检验报告、消防设施维保记录）；人员询问：现场询问员工对安全操作规程的掌握情况、应急处理流程的熟悉程度。记录隐患信息发觉问题立即记录，详细描述隐患位置、现状、可能导致的后果（如“1号车间东侧配电箱门锁损坏，非电工可随意开启，存在触电风险”）；对隐患进行初步分级（一般隐患：立即整改或限期整改；重大隐患：立即停产整改并上报）；拍摄隐患照片/视频（需包含位置参照物，保证可追溯），标注检查时间、检查人员。（三）隐患整改跟踪建立隐患台账将检查发觉的隐患录入《隐患整改台账》，内容包括：隐患编号、检查时间、隐患位置/设备、问题描述、隐患等级、整改责任人、整改期限、整改措施、复查结果等；隐患编号规则建议：“年份-月份-检查序号-隐患序号”（如202405-01-001）。下达整改通知向责任部门/责任人下达《隐患整改通知书》，明确整改要求、期限及责任，重大隐患需抄送企业主要负责人；整改措施需具体可行（如“更换配电箱门锁并上锁，由电工班负责，5月20日前完成”）。监督整改进度安全管理部门跟踪整改进展，对一般隐患定期提醒，对重大隐患每日督查；整改完成后，责任部门提交《隐患整改完成报告》（附整改前后对比照片）。（四）复查与闭环管理整改效果验证安全管理部门组织原检查人员或第三方专家对整改结果进行现场复查；核查隐患是否彻底消除（如“配电箱门锁已更换并上锁，钥匙由电工班统一保管，符合安全管理要求”）。闭环销号复查合格的隐患，在台账中标记“已整改”，相关资料归档；复查不合格的隐患，重新下达整改通知，明确二次整改期限，直至隐患彻底消除。总结与报告每次检查完成后，编制《安全检查总结报告》，内容包括：检查概况、隐患数量及类型分析（如电气类占比30%、消防类占比25%）、整改完成率、存在的主要问题、改进建议等；报告提交企业管理层，作为安全生产决策依据，并纳入年度安全工作考核。三、企业安全检查清单模板（通用版）检查类别检查项目检查内容检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限整改结果（合格/不合格）消防安全消防设施完好性灭火器、消火栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等是否完好有效灭火器压力在正常范围（绿区），消火栓无遮挡，应急照明断电后能正常启动现场查看、测试疏散通道畅通性安全出口、疏散通道是否堆放杂物、锁闭，宽度是否符合要求（≥1.4m）通道无障碍物，防火门处于常闭状态目视测量消防器材配置灭火器数量是否足够（按GB50720标准），类型与场所匹配（如A类场所配干粉灭火器）每个灭火保护面积≤150㎡，危化品间配备专用灭火器核对配置清单用电安全线路敷设电线是否老化、破损，是否穿管保护，有无私拉乱接现象绝缘层完好，穿金属管/阻燃PVC管，无临时线目视、用绝缘电阻表测量线间绝缘电阻（≥0.5MΩ）配电箱管理配电箱是否上锁，内部整洁，无杂物，接地线是否规范配电箱有“当心触电”标识，接地电阻≤4Ω查看记录、测试用电设备电机、电焊机等设备外壳是否接地，开关是否匹配负载设备外壳PE线连接可靠，开关额定电流≥设备额定电流测试接地电阻、核对设备参数设备安全防护装置旋转设备、传动部件是否有防护罩，防护装置是否固定牢靠防护罩能阻止身体部位接触危险部位，螺栓无松动目视、手动测试特种设备锅炉、压力容器、电梯等是否在检验有效期内，安全附件是否齐全检验标志在有效期内，安全阀、压力表校验合格查阅检验报告、现场查看设备维护设备润滑、紧固、保养记录是否完整，运行有无异常声音/振动按维护计划执行，运行参数（温度、电流）在正常范围查阅记录、听音测温作业环境照明与通风作业区域照度是否充足（≥75lux），通风系统是否正常运行无阴暗角落，有害气体浓度低于国家标准照度计测量、检测仪物料堆放原材料、半成品、成品堆放是否整齐，高度是否符合要求（≤1.5m）堆放区域划线，不占用通道，稳定性好目视测量作业标识危险区域（如配电室、危化品间）是否有警示标识，操作规程是否上墙“禁止烟火”“当心触电”等标识清晰，规程与实际操作一致核对标识、规程应急管理应急预案是否制定综合预案及专项预案（如火灾、危化品泄漏），是否定期演练预案内容完整，每年至少演练1次，有记录查阅预案、演练记录应急物资应急灯、急救箱、消防沙、防毒面具等是否齐全，是否在有效期内物资定点存放，定期检查（每月1次），无过期物品现点检、核对有效期应急通道消防通道、逃生通道是否畅通，应急指示灯是否正常工作通道宽度≥3.5m，指示灯断电后启动测试、测量职业健康个体防护用品（PPE）员工是否按规定佩戴劳动防护用品（如安全帽、防护手套、防尘口罩）PPE完好有效，与岗位风险匹配现场抽查员工佩戴情况职业病危害因素检测粉尘、噪音、有毒物质等浓度是否超标，是否定期检测浓度符合国家标准（如粉尘≤8mg/m³，噪音≤85dB）查阅检测报告四、关键注意事项与风险规避（一）检查人员专业能力保障检查人员需具备相应的安全知识或经过专项培训，避免“外行查内行”；对新入职检查人员，需由经验丰富的老员工带队，熟悉现场环境与风险点；定期组织检查人员学习最新安全法规（如《安全生产法》《消防法》）及行业标准，更新检查标准。（二）检查过程全面性要求坚持“横向到边、纵向到底”，覆盖所有部门、区域、岗位、设备，包括办公区、食堂、宿舍等非生产区域；对“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为零容忍，发觉立即制止并记录；关注“动态隐患”（如临时用电、交叉作业），此类隐患易引发，需重点排查。（三）整改闭环管理刚性重大隐患必须立即停产整改，整改方案需经企业主要负责人审批，必要时上报当地应急管理部门；整改期限需科学合理，一般隐患不超过7天，重大隐患明确具体完成时间节点；对未按期整改的部门/责任人，纳入绩效考核，情节严重的予以问责。（四）记录与数据管理规范检查记录需真实、准确，禁止伪造数据，照片/视频需清晰可追溯，保存期限不少于2年；推广使用信息化管理系统（如安全管理APP），实现隐患录入、整改、复查、统计线上化，提高管理效率；定期分析隐患数据，找出高频问题（如某类设备故障反复发生），从根源上改进安全管理措施。（五）动态更新机制企业发生工艺变更、设备更新