制造企业生产线安全操作规程

制造企业生产线安全操作规程为规范制造企业生产线作业行为，防范生产安全事故、保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全通用要求》等法律法规及标准，结合企业生产实际，制定本规程。本规程适用于企业各生产车间的生产线作业活动，涵盖设备操作、物料流转、异常处置等全流程安全管理要求。一、基本安全要求所有参与生产线作业的人员（含操作人员、辅助工、维修人员等）须经安全生产培训并考核合格，持有效作业证上岗。作业前应按规定穿戴劳动防护用品：安全帽、防护鞋、工作服为基础配置，涉及机械加工、焊接等作业时，需加配防切割手套、护目镜、焊接面罩等；接触化学品的岗位，还应佩戴防腐蚀手套、防毒口罩。禁止佩戴戒指、手链等妨碍操作的饰品。作业现场应保持整洁，通道宽度不小于1.2米且无杂物堆积，设备、物料按“定置管理”要求摆放；易燃、易爆、有毒物料需单独存放于专用区域，设置防火、防爆、防毒警示标识。作业前需对设备、工具、安全设施进行“三查”：设备外观：无变形、裂缝，连接部位螺栓无松动；电气系统：电源线无破损，接地/接零装置可靠，防爆区域电气设备符合防爆等级要求；安全装置：防护罩、急停按钮、联锁装置等完好有效，仪表（压力表、温度表等）显示正常。二、生产线启动前准备（一）设备检查机械机构：查看传动皮带、链条、齿轮等运动部件的防护罩是否完好，手动转动主轴或关键部件，确认无卡滞、异响；润滑点油位符合要求，无漏油、缺油现象。电气系统：检查电源线、插座、开关外观，无破损、老化；临时用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接；防爆区域电气设备的防爆标识与现场环境匹配。仪表与控制：核对压力表、温度表等仪表量程与工艺要求一致，指针/数字显示正常；操作屏、PLC等控制系统无故障报警，参数设置与生产工单匹配。（二）现场与物料准备清理作业区域内的无关人员、障碍物，设置警示围栏或标识（如“设备启动，禁止入内”）。核对生产物料的规格、数量、质量，确保与生产计划一致；易燃、易爆物料搬运时轻拿轻放，避免碰撞产生火花，存量不超过当班使用量。（三）安全装置验证测试急停按钮、安全联锁、声光报警等装置：按下急停按钮应立即切断设备动力源，联锁装置触发时设备无法启动，报警装置声音清晰、灯光醒目。三、生产运行中的安全操作（一）设备操作规范通用设备：严格按设备操作规程启动、运行、调整，禁止超温、超压、超速、超负荷运行。操作时密切关注设备状态，发现异常振动、异响、异味、过热等，立即停机检查，禁止带故障运行。特种设备：叉车、起重机、压力容器等须由持特种设备作业证人员操作。作业前检查设备资质、安全附件（安全阀、压力表等），作业时遵守“十不吊”“安全距离”等规定，严禁载人、超载。自动化产线：操作人员应熟悉程序逻辑，调整参数前备份原有设置，修改后试运行确认；机器人作业区域设置物理隔离，非授权人员禁止进入，设备运行时严禁跨越围栏或触碰运动部件。（二）物料流转与作业协同物料搬运应使用叉车、托盘、吊具等工具，严禁单人搬运超重物品（超过50公斤需两人协同或使用机械辅助）。传递物料时确认对方接稳，避免抛掷；化学品搬运需使用防泄漏容器，佩戴防腐蚀手套、护目镜，防止溅洒。多工种协同作业时，明确指挥人员，作业前进行安全交底，设置统一联络信号（如手势、哨声）；禁止擅自更改工艺参数或操作步骤，确需调整时须经班组长批准。（三）人员行为规范作业过程中禁止串岗、脱岗、睡岗，不得在设备运行时清扫、加油、修理（特殊情况需执行“停机-断电-挂牌-监护”流程）。严禁在生产线区域吸烟、饮食，禁止酒后上岗或连续作业超12小时（含加班）。四、生产线停机与维护作业（一）正常停机操作按工艺要求逐步停止设备运行：先停主机，后停辅助设备；关闭电源、气源、液压源等动力源，将设备恢复至初始状态（如刀具归位、模具闭合、物料清空）。（二）紧急停机条件发生设备故障可能引发事故、人员受伤、火灾爆炸、化学品泄漏等紧急情况时，立即按下急停按钮或切断总电源，同时发出警示信号，组织人员撤离至安全区域（上风处、高处等）。（三）维护作业安全要求设备维护、检修前，须执行“断电挂牌上锁（LOTO）”程序：切断电源、气源，在开关处悬挂“禁止合闸/启动”警示牌，安排专人监护。进入炉膛、反应釜等有限空间作业时，需办理有限空间作业票，通风置换、检测气体（氧气、可燃、有毒气体）合格，使用防爆工具，设置专人监护。维护后清理现场，清点工具、零件，确认设备安装正确、防护装置恢复，试运行无异常后方可投入使用。五、应急处置措施（一）常见事故应对机械伤害：立即停机、切断动力源，检查伤者伤势。若有出血，加压包扎；骨折需固定，避免随意搬动，拨打急救电话并报告上级。触电事故：发现有人触电，立即切断电源（使用绝缘工具）；若无法断电，用干燥木棍、竹竿等挑开电线，对心跳呼吸骤停者实施心肺复苏，同时送医。火灾爆炸：初期火灾用灭火器、消防栓扑救（电气火灾先断电，用干粉灭火器）；爆炸发生时迅速撤离至上风处，用湿毛巾捂住口鼻，避免吸入有毒烟雾，拨打火警电话并报告。化学品泄漏：立即停止作业、关闭阀门，用围堰、吸附棉控制泄漏范围；疏散无关人员，佩戴防毒面具、防护服进行清理，泄漏物按危废处理，严禁直接排放。（二）急救与报告现场配备急救箱，作业人员应掌握基本急救知识（止血、包扎、心肺复苏）。事故发生后，当事人或目击者应立即报告班组长、安全员；重大事故需同时报告企业主要负责人，并保护现场（因抢救需移动现场物品时应标记位置）。六、安全管理与监督（一）日常检查与考核班组长每日对生产线进行“班前、班中、班后”三查，重点排查设备隐患、人员违规操作、防护设施缺失等问题，记录并限期整改。企业每月组织安全大检查，对违规行为（如未戴劳保用品、违规操作设备）进行考核，情节严重者停工培训或调离岗位。（二）培训与演练新员工入职须接受“三级安全教育”（公司、车间、班组），转岗、复工人员需重新培训考核。每半年组织一次生产线应急演练（如火灾逃生、机械伤害急救），提升员工应急处置能力。（三）持续改进定期收集员工对操作规程的意见，结合设备更新、工艺调整修订规程，每年评审一次，确保其