桩基钢筋笼制作施工技术交底

桩基钢筋笼制作施工技术交底一、工程概况本工程桩基为钻孔灌注桩，桩径范围φ800~φ1500，钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋（直径φ25~φ32），箍筋为HPB300级（直径φ8~φ10，间距100~200mm，分加密/非加密区），加劲箍采用HRB400级（直径φ16~φ20，间距2000mm）。钢筋笼长度随桩长调整，最长约30m（分段制作、现场对接）。二、材料要求（一）钢筋进场检验1.质量证明文件：钢筋进场需随附合格证、检验报告，文件参数（牌号、规格、炉批号等）与实物一致。2.外观检查：钢筋表面无裂纹、油污、老锈，盘圆调直后表面损伤≤公称直径5%，直条无局部弯折。3.力学性能试验：按规范取样送检，检验抗拉/屈服强度、伸长率、冷弯性能，结果符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2）等标准。（二）焊接材料采用E50系列焊条（适配HRB400钢筋）或E43系列焊条（适配HPB300钢筋），焊条经350~400℃烘干1~2h，存放于80~110℃保温筒，随用随取。三、施工工艺（一）场地准备选择平整硬化场地，按钢筋笼尺寸放线，设置型钢焊接的主筋定位胎架，胎架顶部标注主筋位置线及编号。（二）钢筋加工1.调直：盘圆钢筋用调直机调直，直线度偏差≤3mm/m；直条钢筋冷拉调直，HPB300级冷拉率≤4%，HRB400级≤1%。2.切断：用切断机/砂轮锯切断，长度偏差≤±10mm，切口端面与轴线垂直，无马蹄形、翘曲。3.弯曲：箍筋、加劲箍在弯曲机上成型，平面翘曲≤5mm，弯钩角度、平直段长度符合设计（抗震箍筋弯钩135°，平直段≥10d且≥75mm）。（三）钢筋笼成型1.主筋安装：主筋放置于胎架定位槽，两端角钢限位，确保主筋间距偏差≤±10mm，总长偏差≤±50mm。2.箍筋绑扎/焊接：绑扎：箍筋按间距摆放，双股22#铁丝绑扎，绑扎点间距≤200mm，呈“八”字形布置。焊接：单面焊焊缝长度≥10d（d为箍筋直径），厚度≥0.3d且≥4mm，避免烧伤主筋。3.加劲箍安装：加劲箍与主筋点焊连接（每处点焊≥50mm），平面与主筋垂直偏差≤2°，间距偏差≤±20mm。4.特殊构件设置：预埋声测管（或压浆管）时，与主筋焊接固定，管节丝扣/套管焊接密封，管口临时封堵。（四）质量检查与标识1.自检：检查钢筋笼直径（偏差≤±10mm）、主筋间距（≤±10mm）、箍筋间距（≤±20mm）、垂直度（≤L/1000，L为笼长），做好记录。2.标识：钢筋笼顶部加劲箍标注桩号、节段编号、长度、起吊点，便于对接吊装。（五）堆放与保护钢筋笼底部用方木（或型钢）支垫，支垫间距≤2m（与加劲箍对应），堆放层数≤3层；露天堆放时彩条布覆盖，防止锈蚀。四、质量控制要点1.允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm；加劲箍垂直度：≤2°。2.检验方法：钢尺量测间距、卡尺测直径、线坠+钢尺测垂直度，每节抽检≥3处。3.常见问题处理：主筋偏位：调整胎架定位槽或焊接限位筋；箍筋滑移：加密绑扎点或点焊固定；焊缝缺陷：铲除重焊，确保焊缝饱满、无夹渣。五、安全文明施工（一）安全措施1.机械操作：钢筋机械专人操作，作业前检查漏电保护器、防护罩，严禁戴手套操作旋转机械。2.用电安全：电源线架空/穿管，配电箱“一机一闸一漏”，雨天机械防雨，人员穿绝缘鞋。3.高空作业：钢筋笼对接时搭设操作平台，作业人员系安全带，下方设警戒区，严禁交叉作业。（二）文明施工1.材料管理：钢筋分类堆放、挂牌标识；焊条存防潮箱，避免受潮。2.场地清理：每日清理加工区，钢筋头、焊条头集中回收，做到“工完料清”。3.噪声控制：夜间施工（2