矿井安全生产检查及整改方案

矿井安全生产检查及整改方案一、矿井安全生产检查的核心意义与目标矿井安全生产检查是预防事故、保障矿工生命健康与企业合规运营的核心手段，其目标在于系统性排查隐患、闭环落实整改、持续提升安全管理水平，从根源上防范瓦斯爆炸、顶板冒落、透水等重特大事故，推动矿井实现“本质安全”。二、安全生产检查的重点内容针对矿井生产的关键环节，安全生产检查需重点覆盖以下系统，结合《煤矿安全规程》等法规标准，逐项核查风险点：（一）通风系统检查通风机与风量管理：核查主通风机运行参数（风量、风压、振动、异响），备用风机备用状态；检测采掘工作面、硐室风量是否满足《煤矿安全规程》要求，重点排查“无风、微风”作业区域。通风设施完整性：风门、风桥、风筒等设施是否密闭稳固，有无漏风、破损；通风系统图与现场是否一致，局部通风机是否实现“三专两闭锁”，风筒出风口距迎头距离是否合规。（二）瓦斯管理检查监测系统有效性：瓦斯传感器布置是否合规，数据传输、报警/断电功能是否可靠，标校记录是否完整；重点核查掘进、采煤工作面瓦斯涌出量变化趋势。现场瓦斯管控：爆破前后瓦斯浓度是否低于1%，抽采系统（管路、钻孔、抽采量）是否正常，有无瓦斯积聚未处理即作业的违规行为。（三）顶板安全检查支护质量：采煤工作面液压支架初撑力、迎山角是否达标；掘进工作面临时支护是否及时，锚网支护的锚杆（索）锚固力、预紧力是否满足设计，有无空顶、漏顶。顶板动态监测：工作面及巷道顶板有无离层、开裂，老空区、断层带顶板管理措施是否到位；矿压监测数据是否及时分析，预警机制是否有效。（四）机电设备安全检查设备运行状态：主提升机、绞车等大型设备的保护装置（过卷、断绳保护）是否齐全；电气设备防爆性能、电缆敷设是否合规，有无破损、漏电。设备维护管理：检修记录是否完整，备用设备是否完好；机电硐室防火、防水、卫生是否达标。（五）运输系统检查轨道运输：轨道铺设质量（轨距、水平、接头平整度），道岔、阻车器是否正常；矿车连接装置是否可靠，有无跑车隐患。胶带运输：胶带跑偏、撕裂保护是否有效，驱动滚筒、托辊是否完好；行人过桥、消防设施是否合规，有无人员违规跨越胶带。（六）防火与防水检查防火管理：易燃物（油脂、木料）存放是否合规，消防管路、器材是否充足有效；采空区密闭墙是否漏风，有无自然发火征兆（温度、气体变化）。防水管理：老空水、断层水隐患排查是否到位，防水闸门、排水系统（水泵、水仓）能力是否满足要求；探放水措施是否严格执行，井下涌水监测是否实时。三、安全生产检查的组织与实施流程（一）检查组织架构成立以矿长为组长，安全、生产、机电、技术等科室及一线班组长为成员的检查小组，明确职责：专业技术人员负责系统技术核查，安全管理人员负责流程合规性检查，一线人员提供现场操作反馈。（二）检查频次与类型日常检查：班组安全员、跟班队长每班对作业区域隐患排查，重点关注当班作业环节。专项检查：针对瓦斯、顶板或季节风险（雨季防水、冬季防火），每年开展2-3次，结合事故案例举一反三。定期检查：每月由矿级小组全面检查，覆盖所有区域与系统，形成月度安全报告。（三）检查实施步骤1.准备阶段：制定检查清单（含标准依据），准备检测仪器（瓦斯仪、风速仪等），通知受检区域配合。2.现场检查：采用“听、看、测、问”结合，听取汇报、查看设施、检测参数、询问操作合规性。3.隐患分级记录：将隐患分为“一般”（如设备小故障）、“重大”（如瓦斯超限作业），重大隐患立即停工并上报。4.分析与报告：召开分析会，剖析隐患成因（管理、技术、操作），形成报告明确整改要求。四、常见隐患的整改方案与实施结合矿井典型隐患，针对性制定整改措施，确保“整改措施、责任、资金、时限、预案”五落实：（一）通风系统隐患整改风门漏风：维修班更换密封胶条、加固门框，必要时重新浇筑基础，确保漏风率≤5%。风筒破损：立即修补或更换，每班巡查风筒，确保出风口风量≥设计值90%。局部通风机循环风：调整风机位置或风筒走向，整改后经通风科检测确认无循环风。（二）瓦斯隐患整改传感器异常：立即更换故障传感器并校准，每周标校一次，确保数据实时上传。抽采量不足：检查管路堵塞/漏气，修复或更换抽采泵，优化钻孔布置，确保抽采率达标。局部瓦斯积聚：停止作业，用风障/抽排泵驱散瓦斯，浓度≤0.8%方可复工，同步整改风量不足等根源问题。（三）顶板隐患整改支护强度不足：采煤面补充液压支架，调整初撑力至设计值；掘进面增加锚杆（索），用拉力计检测锚固力≥设计值90%。顶板离层：安装离层仪，每2小时监测，根据数据加密支护或注浆加固，必要时撤离人员。空顶作业：停止作业补打临时支护，明确支护工职责，跟班队长现场监督。（四）机电设备隐患整改防爆失爆：机电工更换失爆部件，重新防爆检测，建立防爆检查台账，每周全面检查。保护失效：修复/更换保护装置，测试灵敏性，设备启动前必查保护状态。带病运行：停机排查故障，更换零件并记录，试运行正常后方可投用，严禁带故障作业。（五）运输系统隐患整改轨道问题：重新铺设接头，调整轨距/水平，更换磨损道夹板，确保接头平整度≤2mm。胶带撕裂：停机修复或更换胶带，安装防撕裂保护，加强胶带巷巡检。跑车隐患：斜巷上下口安装挡车装置，更换不合格连接件，严格执行“行车不行人”。（六）防火防水隐患整改消防隐患：补充灭火器、沙箱，确保机电硐室、胶带巷每50米有消防器材，定期演练。防水隐患：编制探放水设计，按“先探后掘”施工，完善排水系统，确保水泵能力≥最大涌水量2倍。密闭墙漏风：重新砌筑密闭墙并抹面密封，安装观测孔，定期检测漏风率。五、整改的跟踪与验收机制（一）责任与时限一般隐患限期3-5天整改，重大隐患立即整改（≤24小时），整改方案经安全科审核后实施，责任人每日汇报进度。（二）验收流程一般隐患：安全科、生产科联合验收，查看现场、检测数据，确认隐患消除。重大隐患：矿长组织验收，邀请上级或专家参与，查阅整改资料，现场试运行设备。（三）闭环管理建立隐患整改台账，记录“发现-整改-验收-销号”全流程，对未按期整改的升级问责，每月公布整改完成率。六、保障措施（一）制度保障完善《安全生产检查制度》《隐患排查治理制度》，将整改纳入绩效考核，对整改不力者问责、对排查到位者奖励。（二）技术保障引入智能监测系统（AI视频、物联网传感器），建立安全管理信息平台，推广瓦斯抽采、智能支护等新技术。（三）培训保障定期开展安全培训（规程、隐患识别、应急处置），采用案例教学、实操演练，评选“隐患排查能手”，形成全员参与文化。