建筑工程质量监督检查记录表模板

建筑工程质量监督检查记录表模板建筑工程质量监督是保障工程安全耐久、功能合规的核心环节，质量监督检查记录表作为过程性记录载体，需兼顾规范性、实操性与追溯价值。本文结合工程监督实践，梳理模板核心架构、填写要点及应用场景，为监督工作标准化提供参考。一、模板核心组成要素（一）工程基本信息模块记录监督工作的“身份标识”，需包含：项目名称、标段编号、建设/施工/监理单位名称；检查日期、天气状况（影响混凝土养护、土方作业等工序质量）；监督人员、陪同检查人员（监理/施工方技术负责人）。（二）检查内容与标准模块按工程阶段与专业维度划分，涵盖：1.结构安全类地基基础：基槽尺寸偏差、持力层岩土性状（对照地勘报告）、桩基完整性（检测报告编号/现场桩头质量）；主体结构：钢筋规格/间距/连接工艺（焊接/绑扎质量）、混凝土浇筑密实度（蜂窝麻面/孔洞缺陷）、模板支撑体系稳定性（立杆间距/扫地杆设置）。2.建筑材料类进场材料：钢筋/水泥/防水材料的批次、合格证编号、进场检验报告结论；现场使用：材料存储条件（如水泥防潮、钢筋防锈）、使用部位与设计要求一致性（如防水卷材厚度）。3.施工工艺类关键工序：防水施工（基层处理、卷材搭接长度）、屋面找坡（坡度实测值）、电气管线预埋（线盒定位偏差）；隐蔽工程：管沟回填压实度（环刀法检测点）、墙体拉结筋设置（间距/长度）。4.安全防护类临边防护：楼层临边栏杆高度（≥1.2m）、挡脚板设置；起重机械：塔吊附墙装置合规性、吊篮安全锁有效性；临时用电：配电箱接地、电缆架空高度（≥2.5m）。（三）问题记录与整改闭环模块问题描述：需量化、具象化，如“2-3轴梁底钢筋间距偏差，设计要求200mm，实测最大230mm，涉及3根梁”；整改要求：明确责任人（施工班组/技术负责人）、整改期限（如“3日内完成钢筋调整，监理旁站验收”）；复查情况：整改后填写“已按要求调整，钢筋间距实测195-210mm，符合GB____-2015要求”或“整改未完成，需重新制定方案”。（四）检查结论与签字确认结论分类：“合格”（无整改项）、“整改后复查”（存在轻微问题）、“暂停施工整改”（重大质量安全隐患）；参与方签字：监督人员、施工项目经理、监理工程师签字确认，明确责任主体。二、填写规范与实操要点（一）准确性原则数据量化：避免“偏差较大”“不符合要求”等模糊表述，优先用实测值（如“混凝土坍落度180mm，设计要求160±20mm”）；标准对应：问题描述需关联现行规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB____），整改依据清晰。（二）时效性要求检查后24小时内完成记录，确保问题记忆清晰；整改期限结合工序特点（如防水卷材整改需避开雨天，可设“晴好天气2日内完成”）。（三）闭环管理逻辑问题与整改一一对应：同一检查项的多个问题需分项记录，避免“打包整改”导致责任不清；复查验证：整改完成后，监督人员需现场复核，填写复查日期与结果，形成“检查-整改-复查”闭环。三、应用场景与价值延伸（一）分阶段应用示例1.地基验收阶段重点检查基槽标高、边坡稳定性，模板可增设“地勘报告对比项”，记录实际持力层与地勘的一致性（如“粉质黏土层厚度实测1.2m，地勘报告为1.0-1.5m，符合要求”）。2.主体施工阶段每周抽查模板、钢筋工序，模板需细化“钢筋连接工艺”检查项（如“电渣压力焊焊包直径≥4mm，现场实测3.8-4.2mm，合格率90%”）。3.竣工验收前汇总全周期问题，模板增设“整改销项台账”，确保所有问题闭环后再组织验收。（二）管理价值体现质量追溯：通过记录表可追溯某批次钢筋的使用部位、检查结果，辅助事故原因分析；责任划分：签字确认机制明确各参与方责任，避免后期推诿；资料合规：标准化模板符合住建部门“质量监督档案”归档要求，减少补填返工。四、注意事项与优化建议（一）动态更新模板结合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB____）等规范修订，每年更新模板内容（如新增“装配式建筑灌浆饱满度”检查项）。（二）信息化工具辅助采用Excel模板设置下拉菜单（如规范条款、问题类型），减少填写错误；开发小程序实现“拍照上传问题-自动生成整改单-逾期提醒”，提升闭环效率。（三）人员能力匹配组织监督人员学习《建筑工程施工质量验收规范》系列标准，掌握“问题描述-整改要求”的专业表述逻辑；施工/监理单位需培训资料员熟悉模板填写规范，避免“代填”导致信息失真。建筑工程质量监督检查记录表的价值，在于将“经验性监督