钢结构网架施工实施方案详解

钢结构网架施工实施方案详解一、工程概况与结构特点钢结构网架凭借空间受力合理、刚度大、跨度适应性强的优势，广泛应用于体育馆、航站楼、会展中心等大跨度建筑领域。本方案针对螺栓球节点/焊接球节点网架（依项目设计调整）施工，工程总跨度约XX米，覆盖面积XX平方米，网架高度XX米，采用正放四角锥/斜放四角锥（或其他形式）结构体系，节点形式为螺栓球（或焊接球），杆件材质为Q355B（或Q235B，依设计），支座形式为滑动支座/固定支座（按设计要求）。二、施工准备阶段（一）技术准备1.图纸会审与深化：组织设计、监理、施工三方会审，重点核对节点构造、杆件布置、支座形式的合理性，明确高强螺栓等级、焊接焊缝等级等技术参数。对多杆交汇球节点等复杂构造，出具加工详图确保施工可操作性。2.施工方案编制：结合工程特点编制专项方案，包含施工流程（加工→拼装→吊装→安装→验收）、质量保证措施（精度控制、焊接工艺）、安全预案（高空作业、吊装安全），经专家论证后实施。（二）材料与构配件准备1.原材料检验：钢材需提供质量证明文件，按规范抽样检测力学性能（拉伸、冷弯）；高强螺栓检测扭矩系数（螺栓球网架）或预拉力（焊接球网架）；焊条、焊丝需经烘干（350℃）并保温（100-150℃）后使用。2.构配件加工：螺栓球网架杆件采用数控切割下料，长度偏差控制在±1mm内；焊接球网架杆件焊接后需矫正，弯曲矢高≤L/1000（L为杆件长度）。节点球（螺栓球/焊接球）加工后检测直径、壁厚偏差，螺栓球螺孔角度偏差≤±30′。（三）现场与机械准备1.现场布置：平整施工场地，硬化拼装区（承载力≥150kN/m²），设置临时用电（三级配电、二级保护）、用水管线，搭建材料堆场（钢材、节点球分类码放，垫高≥100mm）。2.机械配置：根据吊装重量选择起重机（如25t汽车吊、50t履带吊），配备全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（精度±2mm）、扭矩扳手（螺栓球节点）、直流焊机（电流稳定性≤±5%）。三、施工工艺与操作要点（一）测量放线与控制网建立1.基准点复测：以设计轴线、标高为基准，采用全站仪建立平面控制网，水准点闭合差≤±12√Lmm（L为水准路线长度，km）。2.网架定位：在拼装区或安装区弹出网架下弦（或上弦）节点定位线，偏差≤±2mm；支座位置放线需与主体结构轴线复核，偏差≤±3mm。（二）杆件与节点拼装1.地面拼装（适用于小跨度、分块吊装）胎架搭设：采用型钢制作拼装胎架，胎架顶面水平度偏差≤2mm，相邻胎架高差≤1mm。拼装顺序：从中间向四周扩展（或按设计单元），先拼下弦杆、下弦球，再拼腹杆、上弦杆，确保杆件轴线交汇于球心，节点偏心≤2mm。临时固定：拼装后采用型钢支撑临时固定，防止网架变形。2.高空散装（适用于大跨度、高空安装）临时支撑设置：在支座与网架中部设置临时支撑（如钢管支架），支撑顶面标高偏差≤±3mm。散装顺序：从支座向跨中逐榀安装，先装下弦节点，再装腹杆、上弦节点，利用全站仪实时监测网架水平度（偏差≤L/2000，L为跨度）。（三）网架吊装与安装1.整体吊装（分块重量≤起重机额定起重量）吊点设计：按网架刚度分布设置吊点（一般4-8个），吊点处杆件需加固，防止吊装变形。同步控制：采用多台起重机吊装时，设专人统一指挥，起吊速度差≤50mm/min，网架倾斜度≤1/200。空中对接：吊装至设计标高后，与支座临时固定，调整网架轴线、标高（偏差≤±5mm），再紧固螺栓或焊接节点。2.分块吊装（分块重量＞起重机额定起重量）分块划分：将网架划分为若干单元（重量≤起重机80%额定起重量），单元间设临时拼接节点。单元吊装：按顺序吊装单元，单元间采用高强螺栓（或焊接）拼接，拼接后检测单元间高差≤3mm，轴线偏差≤5mm。（四）节点连接与支座安装1.螺栓球节点：高强螺栓拧紧顺序为“从中心向四周”，采用扭矩扳手检测力矩（偏差≤±5%设计值），螺栓外露丝扣≥2扣且≤3扣。2.焊接球节点：焊缝采用“对称分层”焊接，一级焊缝100%超声探伤（Ⅱ级合格），二级焊缝20%探伤；焊缝余高≤3mm，咬边深度≤0.5mm。3.支座安装：支座底板与预埋板采用螺栓（或焊接）连接，灌浆前检测支座水平度（偏差≤1/1000），灌浆料强度达到设计值75%后方可卸载临时支撑。四、质量控制与验收标准（一）关键质量控制点1.原材料：钢材、螺栓、焊条的质量证明文件齐全，抽样检测合格率100%。2.加工精度：杆件长度偏差≤±1mm，节点球螺孔角度偏差≤±30′，焊接球壁厚偏差≤±10%设计值。3.拼装与安装：网架跨度偏差≤±L/2000（L为跨度），相邻节点高差≤3mm，支座轴线偏差≤5mm。4.焊接质量：焊缝外观无裂纹、气孔，探伤合格率100%（一级焊缝）或80%（二级焊缝）。（二）验收依据与流程1.验收规范：执行《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____-2020）、《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）。2.验收流程：分项验收：杆件加工、节点拼装、支座安装分别验收，填写《分项工程验收记录》。整体验收：检测网架挠度（卸载后≤1.15倍设计值）、节点强度（抽样1%进行拉力试验），外观检查焊缝、螺栓外露长度。五、安全管理与文明施工（一）吊装安全起重机进场前检查合格证、备案证，吊装时设警戒区，信号工持证上岗，钢丝绳与吊点夹角≤60°。高空作业人员系双钩安全带，作业面满铺脚手板，设置安全网（兜底网+平网）。（二）焊接与防火安全焊接区域配备灭火器（每10m²1具），氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。焊接后及时清理焊渣，严禁在网架杆件上打火、引弧。（三）文明施工材料分类码放，废料及时清理；施工噪音≤55dB（昼间）、≤50dB（夜间）。定期对机械、临时用电进行安全检查，填写《安全检查记录》。六、验收与交付（一）验收资料整理原材料合格证、检验报告；杆件加工、拼装、安装记录；焊缝探伤报告；挠度检测报告；隐蔽工程验收单（支座灌浆、螺栓拧紧记录）。（二）成品保护与交付验收后采用塑料布覆盖网架，防止腐蚀；严禁在网架上堆放重物、施焊。资料移交后，组织