危险化学品企业安全检查重点

危险化学品企业安全检查重点危险化学品企业因涉及易燃易爆、有毒有害等物质，安全管理稍有疏漏便可能引发重特大事故。安全检查需聚焦核心环节，从资质合规到现场管理、应急能力等多维度筑牢安全防线。本文结合法规要求与实践经验，梳理安全检查的关键重点，为企业自查与监管检查提供参考。一、企业资质与安全管理制度合规性检查（一）资质证照有效性核查危险化学品安全生产许可证、经营许可证（若涉及经营）是否在有效期内，许可范围与实际生产经营的品种、数量是否一致；营业执照经营范围是否涵盖危险化学品相关业务，有无超范围经营。（二）安全管理制度体系检查是否建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责；是否制定涵盖生产、储存、运输、装卸等全流程的安全管理制度（如动火作业、受限空间作业、变更管理等制度），制度是否结合企业实际、具备针对性与可操作性，是否定期评审修订。（三）安全管理机构与人员危险化学品生产、经营（带储存）企业是否按规定设置安全生产管理机构、配备专职安全管理人员；主要负责人、安全管理人员是否经考核合格，特种作业人员（如电工、焊工、危化品作业人员）是否持证上岗、证书是否在有效期内。二、生产与储存环节安全检查（一）场所布局与设施合规性检查生产装置、储存仓库与周边建筑（居民区、学校、河流等）的安全距离是否符合《建筑设计防火规范》（GB____）及专项规范要求；厂区功能分区（生产区、储存区、办公区、装卸区）是否清晰，有无违规交叉设置；储存仓库的耐火等级、防爆泄压设施是否达标，是否按化学品特性分区（甲类、乙类等）、分类储存，禁忌物料是否混放。（二）防爆与防静电管理生产车间、储存仓库的电气设备（灯具、开关、电机等）是否为防爆型、防爆等级是否匹配危险区域等级（0区、1区、2区）；设备、管道的防静电接地是否可靠，接地电阻是否定期检测（≤100Ω）；装卸作业时，是否使用防静电软管、车辆是否有效接地。（三）温度湿度与物料管理涉及易挥发、易分解化学品的储存场所，是否配备温湿度监测与调控设施（空调、除湿机、降温喷淋等）并设置报警阈值；危险化学品储存量是否超设计容量，堆垛间距是否符合“五距”（墙距、柱距、顶距、垛距、灯距）要求；物料出入库是否建立台账，剧毒化学品是否执行“双人收发、双人保管”制度。（四）工艺安全管理检查生产工艺是否符合安全设计规范，有无擅自变更工艺参数（温度、压力、投料量等）的情况；关键装置（反应釜、储罐等）是否设置安全联锁、紧急切断装置且正常投用；工艺管道是否定期检测，有无腐蚀、泄漏隐患，阀门、法兰密封是否完好。三、运输与装卸环节安全检查（一）运输工具资质危险化学品运输车辆是否取得《道路运输证》，车辆类型（罐式、厢式等）是否与运输介质匹配；车辆安全附件（阻火器、灭火器、应急切断阀等）是否齐全有效，罐体是否定期检验（每3年一次）；运输剧毒化学品、易制爆化学品的车辆是否安装卫星定位装置并接入监管平台。（二）包装与标识危险化学品包装是否符合UN包装规范，有无破损、泄漏；包装标签是否清晰，注明化学品名称、危险性类别、应急电话等信息；运输车辆车身、罐体是否按规定喷涂警示标志（爆炸品、腐蚀品等标识），并悬挂警示灯。（三）装卸作业规范装卸区域是否设置静电消除装置、消防器材、应急喷淋设施；装卸作业时是否有专人监护，是否遵守“先接地、后装卸”“装卸后检查阀门、封盖”的操作流程；高温时段或雷雨天气是否违规装卸易燃易爆化学品。四、应急管理与安全培训检查（一）应急预案与演练企业是否编制危险化学品事故专项应急预案、现场处置方案，内容是否涵盖火灾、爆炸、泄漏、中毒等典型场景，是否向应急管理部门备案；是否每半年至少组织一次应急演练，演练后是否评估效果并修订预案；重点岗位（控制室、仓库等）是否配备应急处置卡，明确操作步骤与联络方式。（二）应急物资与设施检查应急救援器材（灭火器、防毒面具、防化服、堵漏工具等）是否按标准配备、在有效期内且性能良好；应急池、雨水收集池是否正常可用，防止事故废水污染环境；企业是否与周边应急救援队伍（消防、医疗等）签订联动协议。（三）安全培训教育新员工入职是否经三级安全教育（厂级、车间级、班组级），培训内容是否包含危险化学品特性、操作规程、应急处置等；在岗员工是否每年接受再培训，培训学时是否符合法规要求（主要负责人、安全管理人员每年≥16学时，其他员工≥8学时）；特种作业人员培训是否针对性开展，确保操作技能与风险防控能力达标。五、设备与设施安全检查（一）特种设备管理压力容器（反应釜、储罐等）、压力管道、起重机械是否取得使用登记证，定期检验是否合格；安全阀、压力表、爆破片等安全附件是否定期校验，铅封是否完好、动作是否可靠；叉车、厂内机动车是否定期检测，驾驶员是否持证。（二）检测报警装置生产车间、仓库是否安装可燃气体、有毒气体检测报警仪，检测点设置是否覆盖泄漏风险区域（设备接口、管道阀门等）；报警仪是否定期校准（每年至少一次），报警阈值是否合理，声光报警是否清晰可辨；控制室是否能实时接收报警信号并有记录。（三）防雷与消防设施建（构）筑物的防雷装置是否定期检测（每年一次），接地电阻是否符合要求；消防设施（消火栓、喷淋系统、灭火器等）是否按规范配置，压力、水量是否达标；消防通道是否畅通，有无被货物、车辆占用，应急照明、疏散指示标志是否完好。六、特殊作业安全检查（一）作业许可管理动火作业、受限空间作业、高处作业、盲板抽堵作业等是否执行“作业许可”制度，作业前是否办理《作业许可证》，审批流程是否规范（由具备资质的人员签字确认）；许可证是否明确作业时间、地点、风险及防控措施。（二）作业现场防控动火作业时，是否清除周边易燃物、配备灭火器材、设置警戒区域；受限空间作业前，是否进行气体检测（氧含量、可燃气体、有毒气体），检测结果是否合格，作业过程中是否持续通风、监护；高处作业是否使用安全带，搭设安全网，作业平台是否稳固。（三）作业人员防护作业人员是否按要求佩戴个人防护用品（防毒面具、防护手套、安全鞋等），防护用品是否符合国家标准、有无破损或失效；涉及酸碱等腐蚀性化学品的作业，是否配备应急冲洗设施（洗眼器、喷淋装置等）且保持畅通。七、环保与职业健康管理检查（一）污染防治设施危险化学品生产过程中产生的废气（挥发性有机物、酸性气体等）是否经处理后达标排放，废气处理设施（活性炭吸附、喷淋塔等）是否正常运行；废水（含油废水、含重金属废水等）是否经预处理后接入污水处理系统，或委托有资质单位处置；危险废物（废催化剂、废包装等）是否分类收集，贮存场所是否符合《危险废物贮存污染控制标准》，转移是否执行联单制度。（二）职业健康管理企业是否组织接触职业病危害因素（噪声、粉尘、有毒化学品等）的员工进行岗前、岗中、离岗职业健康检查；作业场所是否定期检测职业病危害因素浓度（强度），结果是否公示；是否为员工配备符合要求的职业病防护用品（防噪声耳塞、防尘口罩等），并监督