污水处理设备操作规程手册

污水处理设备操作规程手册一、前言本手册旨在规范污水处理设备的操作、维护及故障处理流程，确保设备稳定运行、出水水质达标，同时保障操作人员的安全。适用于城镇污水处理厂、工业废水处理站等场所的污水处理设备（如格栅机、曝气系统、污泥脱水机等）的操作与维护人员使用。二、设备概述污水处理设备按处理阶段可分为预处理设备、生化处理设备、深度处理设备及污泥处理设备，各类型设备的核心功能如下：预处理设备：如机械格栅、沉砂池，主要去除污水中的大颗粒杂物、砂粒，减轻后续处理负荷。生化处理设备：如曝气池、生物膜反应器，通过微生物代谢降解有机污染物，是污水处理的核心环节。深度处理设备：如滤池、消毒装置，进一步去除悬浮物、病菌，确保出水达标排放或回用。污泥处理设备：如污泥脱水机、浓缩池，实现污泥减量化、稳定化，便于后续处置。三、核心设备操作规程（一）机械格栅机操作规程1.开机前准备目视检查格栅轨道无杂物堵塞，齿耙与格栅间隙均匀，无变形、卡滞；确认电机、减速机润滑油位正常（油位计显示在1/2~2/3区间），油质无乳化、发黑；检查电气控制柜电源指示灯亮，急停按钮处于释放状态，各按钮、旋钮操作灵活。2.开机操作合上控制柜电源开关，将“手动/自动”旋钮旋至手动，点动“启动”按钮，观察齿耙运行方向（顺时针为正常），监听无异常异响、抖动；手动运行3~5分钟确认设备无故障后，切换至自动模式（若采用液位差控制，需确认液位计信号稳定传输）。3.运行监控每小时巡查：观察齿耙是否顺利耙除栅渣，栅渣输送带同步运行，栅渣堆积厚度不超过格栅高度的1/3；监测电机参数：电流、电压应在额定值±10%范围内，若电流持续＞额定值1.2倍，立即停机排查（多为杂物缠绕齿耙）；监听设备异响：若出现金属摩擦、撞击声，立即停机，检查齿耙、轨道是否变形或松动。4.关机操作自动模式下，设备完成一次运行周期后，手动按下“停止”按钮；紧急情况直接按急停按钮；关机后，用铁钩清理格栅周边及输送带上的残留栅渣，高压水枪冲洗格栅表面（水压≤0.6MPa，避免损坏齿耙）；断开控制柜电源，记录运行时长、栅渣量（估算），填写《设备运行记录表》。（二）曝气系统（罗茨风机/离心风机）操作规程1.开机前准备风机本体：检查皮带张紧度（按压皮带，下垂量≤10mm为正常），风机进口滤网无堵塞，消音器无破损；管路系统：曝气池进气阀门全开，支管阀门按工艺要求调节（通常生化池曝气支管开度一致）；电气系统：确认风机电机绝缘电阻≥0.5MΩ（用兆欧表检测），控制柜无报警信号。2.开机操作罗茨风机：先打开放空阀，启动风机，待运行稳定（约3分钟）后，缓慢关闭放空阀，调节出口压力至工艺要求（如0.06~0.08MPa）；离心风机：直接启动风机，通过变频器或进口导叶调节风量，使曝气池溶解氧稳定在2~4mg/L（根据工艺要求调整）。3.运行监控每2小时巡查：观察风机振动幅度（≤0.1mm），监听无异常噪音（如尖锐哨声、摩擦声）；监测参数：风机轴承温度≤80℃（用红外测温仪检测），电机电流≤额定值，曝气池溶解氧波动≤0.5mg/L；管路检查：曝气头无大量冒泡不均（若局部曝气弱，可能是曝气头堵塞，需记录位置待停机处理）。4.关机操作罗茨风机：先打开放空阀，再停止风机，防止憋压损坏设备；离心风机：直接停止风机，关闭进出口阀门（长期停机需打开放空阀，防止锈蚀）；停机后，清理风机进口滤网杂物，检查皮带磨损情况（若皮带表面出现裂纹，记录并计划更换）。（三）污泥脱水机（带式压滤机）操作规程1.开机前准备检查滤带张紧度（用手按压滤带，下垂量≤5mm），滤带表面无破损、油污；确认絮凝剂制备系统正常（溶药罐液位≥1/2，搅拌器运行正常，药剂浓度按工艺要求配制，如PAM浓度0.1%~0.3%）；检查进料泵、冲洗泵的进出口阀门全开，泵体无漏水，电机绝缘合格。2.开机操作启动冲洗泵，用清水冲洗滤带、辊筒3~5分钟，确保设备清洁；启动絮凝剂投加泵，调节流量至工艺要求（如5~10L/h，根据污泥量调整）；启动进料泵，缓慢打开进料阀门，观察污泥在滤带上的分布（均匀覆盖滤带宽度的80%~90%为宜），调节进料压力（≤0.2MPa）。3.运行监控每30分钟巡查：观察泥饼含水率（手捏泥饼不散、无明显水渍为合格），滤带跑偏量≤5mm（若跑偏，调节纠偏装置）；监测参数：絮凝剂投加量与污泥量匹配（泥饼含固率低时，适当增大投加量），进料泵电流稳定（若电流骤增，可能是进料管堵塞，需停机清理）；检查冲洗效果：滤带冲洗后无残留污泥，否则增大冲洗水压（≤0.8MPa）或延长冲洗时间。4.关机操作先关闭进料泵，继续投加絮凝剂、冲洗滤带5~10分钟，确保设备内部无残留污泥；依次关闭絮凝剂投加泵、冲洗泵，切断电源；清理设备周边污泥，检查滤带磨损情况（若滤带出现破洞，标记位置并计划更换）。四、设备维护保养规范（一）日常维护（每日/每班）1.清洁：用软布擦拭设备表面灰尘、油污，格栅机周边杂物日产日清，曝气池水面漂浮物及时打捞；2.润滑：电机轴承每月加注锂基脂（型号：ZL-3，加注量为轴承腔的1/2~2/3），减速机每季度更换齿轮油（型号：L-CKD220，油位以油镜中线为准）；3.紧固：检查设备紧固件（如格栅齿耙螺栓、风机皮带轮螺栓），发现松动立即拧紧，防止部件脱落。（二）定期维护（每周/每月/每季度）1.每周：格栅机：清理液位计探头污泥，检查齿耙磨损（齿尖磨损＞1/3时记录）；曝气系统：检查风机皮带磨损（皮带出现“龟裂”时计划更换），清理进口滤网杂物；脱水机：检查滤带接头强度，用手拉拽无松动（松动时重新粘接）。2.每月：电气系统：电机绝缘检测（绝缘电阻≥0.5MΩ），控制柜端子排紧固，防止虚接打火；管路系统：曝气支管阀门拆检，清理阀体内杂质，更换老化密封垫；脱水机：调整滤带张紧装置，更换磨损的刮泥板（刮泥板与滤带间隙≤1mm）。3.每季度：减速机：拆开检查齿轮磨损（齿面磨损＞0.2mm时计划更换），更换骨架油封；污泥泵：拆检叶轮、机械密封，清理泵腔杂物，更换磨损的叶轮（叶轮磨损＞5%时更换）；消毒装置：检查紫外线灯管强度（若辐照强度＜70μW/cm²，更换灯管）。五、常见故障及处理方法（一）格栅机齿耙卡滞现象：齿耙运行中断，电机过载报警。原因：大块杂物缠绕齿耙；轨道变形；减速机齿轮损坏。处理：紧急停机→切断电源→手动清理杂物（戴手套）→检查轨道（轻微变形用扳手校正，严重时联系厂家）→拆检减速机齿轮（损坏则更换）。（二）曝气池溶解氧偏低现象：在线监测仪显示DO＜2mg/L，生物污泥活性下降。原因：风机风量不足；曝气头堵塞；进水负荷突变。处理：检查风机皮带（打滑则张紧）→清理进口滤网→高压水冲洗曝气头（关闭进水，水压0.8MPa）→适当降负荷或增开风机。（三）污泥脱水机泥饼含水率高现象：泥饼手捏出水，含固率＜20%。原因：絮凝剂投加量不足；滤带张力不够；进料量过大。处理：增大絮凝剂投加量（逐步调整，每次+1L/h）→调整滤带张紧装置→减小进料泵频率（降低进料量）。六、安全操作注意事项（一）操作安全接触化学药剂（如PAC、次氯酸钠）时，必须佩戴耐酸碱手套、护目镜，防止灼伤；设备运行时，严禁将手伸入运转部件（如格栅齿耙、脱水机滤带），清理杂物前必须停机、挂牌；高空作业（如检修风机）时，系好安全带，下方设专人监护，禁止站人。（二）电气安全电气控制柜必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），定期检查接地线无松动、腐蚀；检修电气时，断开上级电源，验电确认无电后作业，一人操作、一人监护；避免水溅入电气设备，若控制柜进水，立即断电、擦干，绝缘检测合格后通电。（三）化学安全药剂储存容器密封、远离火源，不同药剂分类存放（如PAC与PAM分库存放，防止反应）；投加药剂时严格按配比配制，防止浓度过高腐蚀设备或影响水质；药剂泄漏时，用沙土吸附，收集后按危废处理，泄漏区域清水冲洗，防止流入处理系统。（四）应急处理触电：立即切断电源，用绝缘棒分离触电者，心跳停止时进行心肺复苏，拨打急救电话；