门窗安装质量验收标准与记录

门窗安装质量验收标准与记录门窗作为建筑围护结构的核心组成，其安装质量直接关乎建筑的节能性能、使用安全与居住舒适度。从抗风压的结构安全，到气密水密的节能防渗，再到启闭顺畅的使用体验，每一项指标都需通过严谨的验收环节来把控。科学规范的验收标准与详实的验收记录，既是工程质量的“体检报告”，也是后期维护、责任追溯的核心依据。本文结合行业实践与技术规范，梳理门窗安装质量的验收要点及记录要求，为工程管理与质量把控提供实用参考。一、材料质量验收标准门窗系统的基础是材料性能，从型材、玻璃到五金配件，每类材料都需符合设计与规范要求：（一）型材验收铝合金型材：主壁厚（平开门窗≥1.4mm，推拉门窗≥1.2mm）、表面涂层（喷涂/电泳膜厚、色差、附着力）需达标，划痕、鼓泡等缺陷面积应≤设计允许值。塑料型材：检测耐候性、壁厚均匀度，断面结构需与图纸一致，无变形、开裂。钢质型材：关注钢材屈服强度、表面防腐处理（镀锌层厚度、涂层附着力），拼接处焊接需饱满，无夹渣、气孔。（二）玻璃验收钢化玻璃：需有3C认证标识，厚度偏差≤±0.2mm，碎片状态符合GB____.2要求。中空玻璃：空气层厚度（常用9mm/12mm）、密封胶层完整性（无气泡、开裂）、露点测试（-40℃无结露）需达标。夹层/特种玻璃：胶片厚度、粘结强度（剥离无脱胶）、透光度需满足设计，防弹/防火玻璃需附专项检测报告。（三）五金配件验收材质与承重：合页、滑撑、执手等需与使用环境匹配（沿海选304不锈钢），滑撑承重≥门窗扇重量1.5倍。启闭与锁闭：启闭测试≥2万次无卡滞，开启力≤100N（推拉）/80N（平开），锁具防盗等级、钥匙插拔顺畅度需符合JG/T214。二、安装工艺质量验收标准安装工艺的精度直接影响门窗性能，需从洞口处理、框扇安装、密封处理等环节逐一把控：（一）洞口与辅材验收洞口尺寸：宽度/高度偏差≤±5mm，对角线偏差≤5mm，基层平整无裂缝，预埋铁件/膨胀螺栓间距≤600mm（距框角≤150mm）。密封辅材：胶条选三元乙丙（EPDM）或硅橡胶（截面与槽口匹配，压缩量20%~30%），发泡胶需填充饱满（固化后密度≥45kg/m³）。（二）门窗框安装精度垂直度与水平度：正/侧面垂直度偏差≤2.5mm/2m，水平度偏差≤2mm/2m，对角线长度差≤3mm。连接与防水：框与洞口间隙均匀，外侧比内侧低5mm以上（防水坡度），膨胀螺栓拧紧无松动，拼接处打胶严密。（三）门窗扇安装与密封搭接与启闭：平开门窗扇框搭接量≥3mm，推拉≥8mm；启闭力≤100N（推拉）/80N（平开），关闭后胶条压缩均匀、无透光缝隙。玻璃安装：垫块距角部150~200mm（间距≤500mm），密封胶打胶宽度6~8mm（表面光滑无气泡）。（四）五金件安装紧固与配合：合页/滑撑螺丝全部拧紧（扭矩≥2.5N·m），螺丝沉入型材≤0.5mm；执手与锁点配合间隙≤1mm，锁闭后扇框无位移。三、性能验收标准门窗的物理性能需通过专项检测验证，核心指标包括：（一）气密性能依据GB/T7106，住宅门窗一般不低于4级（单位缝长空气渗透量q₁≤2.5m³/(m·h)，单位面积q₂≤7.5m³/(m²·h)），采用压力箱法测量。（二）水密性能按GB/T7108，雨水多发地区门窗需≥5级（固定部分水密压力差≥350Pa，可开启部分≥300Pa），采用淋水法检测（30min无渗漏）。（三）抗风压性能依据GB/T7107，高层建筑门窗需≥6级（风荷载标准值≥2.0kPa），通过压力箱施加正负风压，测量变形量与残余变形。（四）启闭与隔声性能启闭性能：反复启闭50次后仍正常使用；隔声性能（可选）：按GB/T8485，住宅门窗一般≥3级（计权隔声量R_W≥25dB）。四、验收记录的规范与填写验收记录是质量追溯的核心文件，需做到“数据真实、流程完整、责任清晰”：（一）记录内容与格式验收记录表应包含：工程名称、门窗类型、安装部位、验收项目、标准要求、实测数据、验收结论、验收人员、日期。示例（简化版）：验收项目标准要求实测值验收结论备注---------------------------------------------------------------------型材壁厚铝合金平开门窗≥1.4mm1.5mm合格抽检3樘框垂直度≤2.5mm/2m2.2mm合格一层东户气密性能q₁≤2.5m³/(m·h)2.1合格检测报告001（二）记录要求实测数据需现场测量（靠尺、游标卡尺等），禁止编造；整改项需明确措施、期限、复验人，复验合格后标注“复验通过”；验收人员签字并盖章，记录存档≥5年（或按质保期要求）。（三）特殊情况记录材料代用、设计变更需在“备注”栏说明原因、审批文件编号；性能检测不合格时，附检测报告、整改方案及复验报告。五、常见问题与整改措施验收中常见问题及解决思路：（一）密封渗漏原因：胶条老化、打胶不饱满、排水孔堵塞。整改：更换三元乙丙胶条，重新打中性硅酮密封胶（宽度6~8mm），疏通排水孔（间距≤600mm，直径≥5mm）。（二）启闭困难原因：五金安装偏差、框扇变形、导轨积灰。整改：调整合页/滑撑螺丝（扭矩2.5~3N·m），校正框扇（垫片调水平），清理导轨并涂硅脂润滑。（三）五金件松动原因：螺丝未拧紧、型材壁厚不足。整改：更换加长螺丝（拧入深度≥15mm），局部加衬钢片，严重时更换厚壁型材。（四）玻璃起雾（中空玻璃）原因：干燥剂失效、密封胶开裂。整改：更换中空玻璃（检查3C标识、露点测试），重新打双道密封胶（丁基胶+硅酮胶）。结语门窗安装质量验收是工程质量闭环管理的关键环节，从材料入场到性能检测，每一步都需