钢箱梁工地吊装施工方案

钢箱梁工地吊装施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u2582一、工程概况 13193二、起重吊装机械设备选择 120857（一）设备选型依据 126603（二）选定设备参数 222125三、临时支墩搭设与布置 23793（一）支墩搭设目的 219865（二）支墩核心参数 215955四、吊装总体方案 230238（一）吊装准备工作 215686（二）钢箱梁运输与就位 314057（三）吊装作业流程 319615（四）后续工序流程 329649五、质量保证措施 413484（一）质量检验流程 416503（二）工厂检验制度 47404（三）加工制作质量保证措施 41851六、吊装现场施工保障措施 62997（一）环保、文明施工管理体系与措施 611461（二）特殊季节施工措施 7一、工程概况本工程钢箱梁位于无锡高浪路与新锡路之间，为连续箱梁结构，共划分为14个分段。其中，分段最大重量70吨，单段外形尺寸约为2.69m×4.5m×26m；现场桥面标高11m，分段高度2.69m。为保障吊装作业安全高效，需配备满足起吊参数的起重设备，同时搭建临时支墩支撑钢箱梁分段，吊装作业需临时封路，时间初步安排在夜间22:00至次日凌晨5:00。二、起重吊装机械设备选择（一）设备选型依据起吊高度要求：桥面标高11m，分段高度2.69m，考虑吊机主臂与钢箱梁的安全距离及吊装角度，吊机主臂需达到39m。起吊跨度要求：结合现场施工布局，起吊跨度范围在12~20m之间。吊装重量要求：单段钢箱梁最大重量70吨，需采用抬吊方式分散荷载，确保吊装稳定性。（二）选定设备参数选用2台100吨汽车吊起重机进行抬吊作业，该型号吊机主臂长度可满足39m作业要求，在12~20m跨度范围内，抬吊70吨重物时受力均匀，安全系数符合规范要求，能有效保障吊装过程平稳可控。三、临时支墩搭设与布置（一）支墩搭设目的由于现场桥墩面积较小，为确保钢箱梁分段吊装后安全稳定就位，需搭设临时支墩作为过渡支撑，直至全桥焊接完成并落架至永久支座。（二）支墩核心参数搭设数量：共搭设22只临时支墩，均匀分布于桥墩处及跨中间位置（详见支架布置图）。承载能力：每只临时支墩平均承受垂直压力20吨/m²，支墩结构经过受力验算，满足钢箱梁分段吊装后的支撑需求。支墩构造：临时支墩采用刚性结构，底部固定牢固，顶部设置防滑、缓冲装置，与钢箱梁接触部位加装防护垫，避免损伤钢箱梁表面（详见支撑支墩详图、胎架标准节点详图及胎架三维轴侧图）。四、吊装总体方案（一）吊装准备工作现场准备：在各桥墩处及跨中间搭设临时支墩、脚手架和工作平台，确保作业人员通行及操作安全；对现场尺寸进行精确测量和划线，明确钢箱梁分段吊装位置；保护好永久支座，避免吊装过程中碰撞损坏。设施准备：接好现场照明、电焊、氧气乙炔等设施，保障后续定位调整及焊接作业需求；检查吊装设备性能，包括吊机主臂、吊钩、钢丝绳等关键部件，确保无故障隐患。交通协调：提前办理临时封路手续，协调交通管理部门做好现场交通疏导，在作业区域周边设置明显警示标志，禁止无关车辆及人员进入。（二）钢箱梁运输与就位运输方式：钢箱梁分段在工厂制造完毕后，采用特大型平板车（尼古拉斯）运输至施工现场，运输过程中做好固定防护，避免颠簸导致结构变形或表面损伤。现场就位：平板车将钢箱梁分段运送至吊装位置（详见平面吊装图），调整车辆位置，使钢箱梁分段处于吊机最佳起吊半径范围内。（三）吊装作业流程吊点设置：根据钢箱梁分段重心位置，合理设置吊点，确保起吊时受力均匀，吊点处加装护角，防止钢丝绳对钢箱梁造成损伤。抬吊起升：2台100吨汽车吊同步启动，缓慢起吊钢箱梁分段，起升过程中保持两台吊机动作协调，避免出现倾斜、晃动等情况；起升高度超过临时支墩顶部后，缓慢旋转吊臂，将钢箱梁分段转运至预定位置。临时就位：将钢箱梁分段平稳放置在临时支墩上，通过支墩顶部的油压千斤顶进行精细定位，调整钢箱梁的轴线、标高及水平度，反复测量直至数据符合设计要求，确认无误后吊机方可松钩。逐段吊装：按既定顺序（从分段1向分段11）进行吊装，先吊装横梁，再吊装纵梁；每跨内全部分段安装定位后，经测量合格再开展施焊作业。（四）后续工序流程全桥焊接：按焊接工艺要求完成钢箱梁分段间的连接焊接，确保焊缝质量符合规范；焊接过程中做好防火措施，避免火花引燃周边杂物。修补与检测：焊接完成后，修补通气孔和人孔，对全桥尺寸进行全面测量，提交监理验收，验收合格后方可进行油漆施工。油漆涂装：预处理：对大接头等焊接部位用工具打磨至ST2-3标准，去除铁锈、焊渣及油污。涂装流程：按涂装方案逐层修补油漆，最后对钢箱梁外部整体涂刷两道面漆，确保涂装均匀、无漏涂、无流挂。整体落架：全部油漆施工结束后，进行钢箱梁整体落架作业。落架顺序从中间向两端依次拆除临时支墩上的支点，使钢箱梁缓慢落于永久支座上；落架过程中实时监测钢箱梁变形情况，确保落架平稳。最终验收：落架完成后，再次测量全桥尺寸和拱度，整理施工资料，提交竣工验收。五、质量保证措施（一）质量检验流程施工准备→材料进场检验→钢箱梁分段制作检验→运输过程监控→吊装定位检验→焊接质量检验→全桥尺寸检测→油漆涂装检验→落架后最终检测→竣工验收。（二）工厂检验制度质量管理体系：执行沪东中华造船集团公司质量管理体系，建立自检、互检、专检的三级检验制度，专检由经验丰富的专职检验员担任；各事业部及生产部门、车间组建QC小组，解决施工过程中的技术质量关键问题。人员资质管理：焊工需持有国家主管机构认可的技术等级资格证书，带有专属标记识别；无损探伤人员需经国家主管机构技术等级认可，按技术文件和标准要求开展焊缝检测工作。计量器具管理：用于工程计量的器具、量具需具备规定鉴定合格证件，由专职计量人员进行周期鉴定，确保量值准确统一。原材料追溯：核对构件原材料的炉批号并做好原始记录，实现产品质量可跟踪；钢材、焊接材料等进场时需提供完整质保资料，经检验合格后方可使用。工序检验要求：每一道工序必须按规定进行检验，上道工序未经检验合格不得流入下道工序；关键工序需提交驻厂监理和业主代表验收，验收合格后方可继续施工。（三）加工制作质量保证措施1.施工前准备阶段技术文件管理：技术部严格控制图纸管理，分清参考用图和工作用图，参考用图加盖“仅供参考”图章，工作用图编号发放，作废图纸及时回收；工作用图需加盖有效出图章和施工章，工艺文件经“编校审”并加盖技术部部门章后发放。工艺评定试验：技术部负责落实施工前的工艺评定试验，工程开工前将试验报告汇总至质量部。人员准备：生产部将参与本工程的焊工名单报质量部，由质量部会同人事行政部核实资格，组织技能考试，合格后编号并颁发上岗标牌和编号钢印，焊工需挂牌上岗；无损探伤人员名单由质量部整理，资质审核后报请工程监理或业主代表批准。设备与器具准备：生产部将投入使用的设备和计量器具清单报质量部，由质量部会同设备组核实完好状态，检查检定和保养记录，确保设备正常运行。材料管理：钢材进场后，生产部一周内将钢材质保书及到货清单汇总至质量部，质量部会同材料组核实质保资料，会同监理或业主代表抽样复验，合格材料做好标记；紧急放行需提交书面申请，批准后方可领用。焊接材料及其他辅助材料进场后，生产部一周内提交质保资料及到货清单，质量部核实后抽查，核准后通知生产部领用。材料按“先进先出”原则实行“批次管理”，合理堆放，标明牌号、用途和进厂日期，发放时严格领用登记，定期盘存。检验准备：质量部根据技术部制定的检验项目表，编制相关记录表格，与监理或业主代表协商一致后下达至相关部门和人员。2.施工过程控制关键环节管控：明确5个核心质量控制环节，分别为下料、焊前预热、探伤、喷砂后焊缝检查，关键零件由技术部在图纸上注明，关键工序在工艺文件中明确。检验程序执行：严格按《检验项目表》中的检验程序开展工作，生产部按程序提交检验申请，质量部按程序检验，“上道工序未经检验合格不可转入下道”；严格控制焊缝无损探伤时效，对“停止点”必须停工检验。验收申请流程：需提交检验的项目，生产部提前一天将检验申请单送交质量部，经专职检验合格后，由质量部提前一天向监理或业主代表提交验收申请；无损探伤及监理、业主验收以质量部提交的项目为准，施工人员和其他管理人员无权擅自申请。三检制落实：提交检验的项目必须执行自检、互检、专职检验，施工班组质量员确保提交项目自检、互检合格，检验员确保提交验收项目专职检验合格；提交检验时需一并提供相关过程控制记录，验收时提供完整检验资料。首件检验要求：技术部明确需首件检验的项目，生产部、质量部严格执行“首件三检制”，确保首件质量符合要求后再批量施工。质量统计与分析：检验员如实统计一次提交合格率、一级品率及无损探伤返工情况，运用“不合格品通知单”“纠正措施记录表”“预防措施记录表”等手段加强控制，定期出具“质量情况通报”；及时整理检验资料和质保资料，确保清晰完整。图纸更改管理：技术部下发图纸更改通知单时，需同步修改所有相关施工图，确保施工依据统一。完工测量：技术部编制完工测量草图并下发至质量部，质量部负责落实测量工作，确保测量数据准确。质量事故处理：施工过程中发生质量问题，由质量部组织技术部、生产部研究解决并记录；发生重大、重复性或代表性质量事故，及时组织现场分析会，按“三不放过”原则（原因不明不放过、责任不清不放过、措施不落实不放过）处理。3.发运交接管理发运准备：技术部编制发运清单并设计必要的发运工装，确保钢箱梁分段运输过程中不受损。交接组织：生产部根据发运清单，结合生产计划及供货要求，编制交接清单，精心组织构件发运交接工作，确保运输、交接环节质量可控。六、吊装现场施工保障措施（一）环保、文明施工管理体系与措施1.管理体系建立以项目经理为核心，项目副经理主管，工长、质安员、材料员、机械员、后勤管理员分工负责的环保、文明施工管理体系，明确各岗位职责，落实文明施工责任制。2.具体措施制度建设：贯彻执行上海市建设工程标化工地、文明施工管理规定，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金，将文明施工纳入作业班组考核指标，与收入挂钩。场地管理：严格按批准的施工总平面布置图搭建大临设施，合理使用场地；施工现场大门整齐，出入口设门卫，“门前三包”落实，围墙、围笆、围网规矩成线；设置“五牌一图”，即施工单位及项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单及职责牌、施工现场总平面图。环境维护：限制夜间施工时间，减少噪声污染；做好成品保护，如需在上道已完工程上作业，需事先报批；建筑垃圾集中堆放，日产日清，做到工完料净；施工现场保持整洁，排水畅通无积水，进出道路畅通；运输材料、成品、垃圾时采取覆盖和防护措施，严防泥沙带出场外、垃圾洒漏。现场秩序：材料、机具、设备、构件等按平面布置定点整齐堆放；临时水电专人管理，电气开关柜（箱）完整带锁，安全保护装置齐全；工人操作地点清洁整齐，活完脚下清；施工现场划区管理，工序“落手清”，材料工具及时回收归库。人员管理：施工现场管理人员和工人佩戴分色或有区别的安全帽，指挥、质量、安全等检查监督人员佩戴明显袖章或标志；危险施工区域派人佩章值班，悬挂警示牌和警示灯；严格使用“安全三宝”，“洞口临边”设置防护措施，施工人行通道安全棚、操作平台等验收合格后挂牌使用。消防管理：施工现场设置明显防火标志和防火制度牌，配备足够消防器材，防火疏散道路畅通，施工动火办理审批手续。公共关系：遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理与周边单位和群众的关系，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。（二）特殊季节施工措施1.雨季施工保障措施气象监测：密切关注天气预报，暴雨来临前和雨季期间，对临时支墩、吊机、脚手架等设施采取防护及加固措施。作业管控：暴雨来临时，停止钢结构吊装、焊接、塔吊自升等受影响较大的工作；钢结构焊接操作平台搭设防雨棚，避免一般雨天影响焊接质量。设施检查：加强施工电缆巡查，暴雨期间停用的电气设备全部切断电源；风雨过后，对塔吊、井架、临时脚手架等设施进行全面检查，整改加固并经专业人员验收合格后再投入使用。劳动力安排：雨季施工期间合理统筹劳动力，优先安排不受雨天影响的工序。防雨防护：在烟囱顶部设置可开启的防雨措施，避免雨水灌入影响工程质量。2.防雷施工保障措施（1）组织管理措施人员资质：防雷设施安装由专业人员负责，加强日常检查维护。作业管控：雷雨天气严禁露天作业层及钢结构外围作业，禁止人员逗留；施工作业层内移动式配电箱高度不超过1.2m，使用完毕后存放于塔吊避雷针有效保护范围内。电源管理：施工作业层电气设备电源设地面总开关（附带过电压保护器），下班或雷雨天气时切断电源，设专人检查落实。临时防护：烟囱顶部钢结构施工时，外悬挑架子立杆搭设高度满足最小保护高度要求，否则装设临时避雷针；雷电天气停止施工前，妥善固定未完全安装的构件，确保接地良好。（2）施工防雷安全技术措施塔吊防雷利用：在塔吊塔帽尖设置避雷针，利用塔吊塔身金属结构体作为防雷引下线，塔身与建筑防雷接地装置可靠焊接，接地电阻值不大于4Ω。保护范围确定：在施工总平面图上按防雷保护角度，明确塔吊避雷针实际保护范围，排查未被保护的作业区域。补充防雷措施：塔吊避雷针保护范围外的作业层，利用钢结构自身做好防雷接地，确保全覆盖。（3）常用电气设备防雷保护已有保护：塔吊避雷保护范围内的电气设备（电焊机、移动式配电箱、振捣器等）高度小于1.2m，依托塔吊避雷针保护。单独防护：塔吊避雷针有效保护范围外的电气设备，单