斜拉桥上部结构桥面及附属工程施工方案

斜拉桥上部结构桥面及附属工程施工方案一、工程概况本方案针对斜拉桥上部结构桥面及附属工程制定，涵盖桥面铺装、防撞墙、人行护栏、伸缩缝、桥面泄水管等核心施工内容。工程严格遵循相关设计规范及施工标准，通过科学的工艺设计、精准的过程控制及完善的质量保障措施，确保桥面及附属工程施工质量满足结构安全、使用功能及外观美观要求，为斜拉桥整体工程的顺利竣工奠定坚实基础。二、桥面铺装施工（一）施工准备基面处理：梁面凿毛：采用机械凿毛或人工凿毛方式，将梁面混凝土浮浆、松散层及油污清除，凿毛深度控制在3~5mm，确保梁面粗糙度满足与铺装层的粘结要求。清洁处理：用高压水对凿毛后的梁面进行彻底清洗，清除杂物、灰尘及残留浮浆，晾干后确保梁面无积水、无油污、无松散颗粒。材料准备：混凝土：采用C40防水混凝土，其配合比经试验确定，需满足强度、防水性、和易性等要求，坍落度控制在120~140mm；掺入适量高效减水剂、防水剂，提高混凝土密实度及抗渗性能。钢筋网：选用Φ8Φ10mm钢筋，网格间距100150mm，钢筋材质符合设计标准，进场后进行力学性能复试，合格后方可使用；钢筋网制作精度满足规范要求，网格尺寸偏差≤±10mm，钢筋搭接长度≥35d（d为钢筋直径）。垫块：采用强度等级不低于C40的混凝土垫块，垫块尺寸根据保护层厚度确定（一般为30~50mm），垫块顶部设置凹槽，确保与钢筋网贴合紧密，每平米垫块数量不少于4块。设备准备：配备混凝土搅拌站、混凝土输送泵、平板振捣机、整平机、抹光机、切缝机等设备，施工前对设备进行调试、检修，确保运行正常。测量放样：根据设计标高，在梁面每隔5m设置控制点，弹出桥面铺装层标高控制线，确保铺装层厚度均匀（设计厚度10cm）。（二）施工工艺钢筋网铺设：钢筋网按设计位置铺设，铺设过程中确保钢筋网平整、无扭曲，钢筋间距均匀；利用垫块控制保护层厚度，垫块绑扎牢固，避免混凝土浇筑时移位。钢筋网与梁面预埋钢筋或剪力钉焊接固定，焊接点间距≤1.5m，确保钢筋网在混凝土浇筑过程中不浮起、不位移。混凝土浇筑：混凝土采用混凝土输送泵布料，铺设均匀，铺设高度高于设计桥面标高2~3cm，预留振捣、整平余量。振捣采用平板振捣机，振捣顺序从桥面一侧向另一侧推进，振捣时间控制在20~30秒，直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出，确保振捣密实；振捣过程中避免振捣棒碰撞钢筋网及梁面预埋件。整平采用全自动整平机，沿标高控制线匀速推进，将混凝土表面刮平、压实；整平后采用人工抹光机进行二次抹光，确保桥面平整度偏差≤3mm/m。表面处理：混凝土初凝前，采用拉毛机或人工拉毛处理，拉毛深度1~2mm，纹理均匀、顺直，增强桥面与后续面层（如沥青铺装）的粘结力。拉毛完成后，及时清理桥面杂物，确保表面整洁。养护：混凝土浇筑完成后，在初凝后（一般2~3小时）覆盖土工布或塑料薄膜，进行保湿养护；养护时间不少于7天，高温天气增加洒水频率，低温天气采取保温措施。养护期间禁止人员、机械在桥面上行走或作业，避免破坏铺装层表面。切缝与填缝：混凝土强度达到设计强度的50%70%时，进行缩缝切割，缝间距46m，缝宽58mm，深度为铺装层厚度的1/31/2。切缝完成后，清除缝内杂物，采用聚氨酯密封膏填缝，填缝前确保缝内干燥、清洁，密封膏填充饱满、密实，表面平整。（三）质量控制要点混凝土质量：严格控制混凝土配合比、坍落度，每浇筑500m³混凝土制作一组抗压试块、一组抗渗试块，确保混凝土强度、抗渗性能符合设计要求。铺装层厚度：采用钻芯取样法检查，厚度偏差≤±5mm，单点最小值不小于设计厚度的90%。平整度：采用3m直尺检查，最大间隙≤3mm。钢筋网保护层厚度：采用钢筋保护层测定仪检测，偏差≤±5mm。三、防撞墙施工（一）施工准备基面处理：防撞墙与梁面结合处混凝土进行凿毛处理，凿毛深度3~5mm，清除浮浆、松散颗粒，用高压水清洗干净，晾干后无积水、无油污。调直、调正梁面预埋钢筋，预埋钢筋露出梁面长度≥30cm，钢筋间距、数量符合设计要求；栏杆底座钢板位置调整准确，固定牢固，表面除锈、清理干净。材料准备：混凝土：采用C40钢筋混凝土，配合比经试验确定，坍落度控制在100~120mm，确保混凝土浇筑密实、外观平整。钢筋：防撞墙钢筋选用Φ12Φ16mm主筋，Φ6Φ8mm箍筋，钢筋材质符合设计标准，进场后复试合格；钢筋制作精度满足规范要求，箍筋弯钩角度135°，平直长度≥10d。模板：采用定型钢模，模板厚度≥6mm，面板平整度偏差≤2mm/m，模板拼接缝采用企口设计，配备密封胶条，防止漏浆；模板长度根据施工段落确定，一般为2~4m/节。其他材料：栏杆底座、扶手、护柱等构件按设计要求加工，材质符合标准；法兰盘进行除锈处理后表面喷锌，喷锌厚度≥80μm；夜间反光膜选用符合规范的高亮度反光材料，颜色、尺寸、间距满足设计要求。设备准备：配备钢筋加工机械（切断机、弯曲机、电焊机）、混凝土搅拌站、混凝土运输车、插入式振捣器、养生覆盖材料等设备。测量放样：根据设计图纸，在梁面弹出防撞墙内侧、外侧边线及标高控制线，每隔5m设置控制点，确保防撞墙位置、标高准确。（二）施工工艺钢筋绑扎：钢筋按设计图纸绑扎成型，主筋间距、箍筋间距符合设计要求，主筋保护层厚度控制在30mm；采用混凝土垫块控制保护层厚度，垫块绑扎牢固，每平米不少于4块。防撞墙钢筋与梁面预埋钢筋焊接连接，焊接点饱满、无夹渣、无裂纹，焊接长度≥10d（单面焊）或≥5d（双面焊）。栏杆底座钢板按设计位置固定，与钢筋网焊接牢固，钢板顶面标高偏差≤±2mm。模板安装：模板采用人工配合起重机安装，安装顺序从一端向另一端推进，模板拼接严密，密封胶条粘贴牢固，防止漏浆。模板固定采用内撑外拉结合的方式：内侧设置钢筋支撑，间距≤1.5m；外侧采用拉杆、斜撑固定，拉杆间距≤1.0m，斜撑间距≤1.5m，确保模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线偏差≤5mm。模板安装完成后，复核其位置、标高、垂直度，符合要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑：混凝土采用混凝土运输车运输，前倾车布料，浇筑顺序从一端向另一端连续进行，分层浇筑，每层厚度≤30cm。振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入深度≥5cm（进入下层混凝土），移动间距≤30cm，振捣时间10~15秒，直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出，避免漏振、过振。混凝土浇筑至设计标高后，采用木抹子搓平，铁抹子收光，确保表面平整、光滑，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。养护：混凝土浇筑完成后，2~3小时内覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护，养护时间不少于7天；高温天气增加洒水频率，保持表面湿润；低温天气采取覆盖保温被等保温措施。模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆除顺序与安装顺序相反，先拆斜撑、拉杆，再拆模板拼接螺栓，最后吊离模板。拆除过程中轻拿轻放，避免碰撞防撞墙混凝土，防止缺棱掉角。附属安装：防撞墙混凝土强度达到设计强度后，安装栏杆底座、扶手及护柱；底座与预埋钢板焊接固定，焊接点进行防腐处理（补喷锌+刷油漆）。扶手、护柱安装牢固，垂直度、平整度偏差符合规范要求；法兰盘连接螺栓紧固，外露部分进行防腐处理。夜间反光膜按设计要求粘贴于扶手钢板迎车面，粘贴平整、牢固，无气泡、无褶皱，间距均匀。（三）质量控制要点钢筋安装：钢筋数量、间距、保护层厚度偏差符合规范要求，焊接质量合格。模板安装：模板垂直度、轴线偏差、标高偏差控制在允许范围内，拼接严密无漏浆。混凝土质量：混凝土强度符合设计要求，表面平整、光滑，无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷，外观尺寸偏差≤±5mm。附属安装：栏杆、扶手安装牢固，反光膜粘贴规范，防腐处理到位。四、人行护栏施工（一）施工准备基面处理：人行护栏安装位置的梁面混凝土进行清理，清除杂物、灰尘、油污，确保安装基面平整、坚实。材料准备：护栏构件：采用钢材或混凝土预制构件，材质符合设计标准，进场后进行外观检查及强度复试，确保无裂缝、无破损、强度达标。模板：若为现场浇筑混凝土护栏，模板采用定型钢模或高强木模，模板表面平整、光滑，拼缝严密，具有足够的强度和刚度；模板制作需符合详图要求，设置简洁斜角接头，确保角隅准确、线条分明。其他材料：预埋件、螺栓、焊条等材料符合设计要求，进场后进行质量检验。设备准备：配备模板安装工具、电焊机、扳手、振捣器（现场浇筑时）等设备，施工前进行调试。测量放样：根据设计图纸，在梁面弹出人行护栏内侧、外侧边线及标高控制线，每隔4m设置控制点，确保护栏位置、标高准确。（二）施工工艺预埋件安装（若有）：按设计位置安装预埋件，预埋件焊接固定或锚固于梁面，安装精度满足规范要求，标高偏差≤±2mm，轴线偏差≤5mm。预埋件安装完成后，进行防腐处理，涂刷防锈漆两道。模板安装（现场浇筑型）：模板安装顺序从一端向另一端推进，模板拼接紧密，采用密封胶条填缝，防止漏浆；模板固定牢固，采用内撑、外拉等方式，确保模板垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度偏差≤2mm/m。模板安装后，复核其位置、标高，符合要求后方可进行钢筋绑扎或混凝土浇筑。钢筋绑扎（现场浇筑型）：钢筋按设计图纸绑扎成型，钢筋间距均匀，保护层厚度控制在25~30mm，采用混凝土垫块固定，垫块绑扎牢固。钢筋与预埋件焊接固定，焊接点饱满、牢固。混凝土浇筑（现场浇筑型）：混凝土采用C30~C40混凝土，浇筑顺序连续进行，分层振捣密实，避免漏振、过振；混凝土表面采用抹光机收光，确保平整、光滑。浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不少于7天。构件安装（预制型）：预制护栏构件运输至现场后，按编号顺序安装，安装时调整构件位置、标高，确保垂直度、平整度符合要求。构件连接采用焊接或螺栓连接，焊接点饱满、牢固，螺栓紧固，连接后进行防腐处理。表面处理：现场浇筑护栏拆模后，对表面进行修整，清除毛刺、飞边；预制构件安装完成后，对连接部位进行修补、打磨。按设计要求进行防腐涂装，涂刷防锈漆、面漆，涂层厚度均匀、无漏涂、无流挂。（三）质量控制要点构件质量：预制构件无裂缝、无破损，强度达标；现场浇筑混凝土表面平整、光滑，无质量缺陷。安装精度：护栏位置、标高、垂直度、平整度偏差符合规范要求，线条顺直。连接质量：焊接点牢固、防腐到位，螺栓连接紧固。外观质量：角隅准确、线条分明，表面光洁，无裂缝、碎裂等缺陷。五、伸缩缝安装（一）施工准备伸缩缝型号：本合同段伸缩缝设在6#台，采用GL560型大位移量钢伸缩缝，其规格、性能符合设计要求，进场后进行外观检查、尺寸复核及性能试验，合格后方可使用。基面处理：清除伸缩缝位置的杂物、灰尘、松散混凝土，检查缝宽及预埋件位置，若存在顶头现象或缝宽不符合设计要求（设计缝宽按图纸确定），进行画线凿剔，确保缝宽均匀、基面平整。检查预埋件数量、位置，预埋件间距、标高符合设计要求，若有缺失或移位，采用焊接或植筋方式补设、校正。材料准备：准备高强度等级砂浆、环氧砂浆、密封胶等辅助材料，其性能符合设计及规范要求。设备准备：配备切缝机、冲击钻、电焊机、振捣器、抹光机等设备，施工前进行调试。测量放样：根据设计图纸，弹出伸缩缝安装位置线、标高控制线，确保伸缩缝安装准确。（二）施工工艺伸缩缝定位：伸缩装置定位值根据设计纵向伸缩值，结合工地安装时的温度、梁体收缩等因素，按监理工程师同意的方法计算确定。伸缩缝安装标高与桥面保持同一平面或略低（≤2mm），避免车辆行驶时产生颠簸。伸缩缝固定：伸缩缝按定位位置安放，调整其水平度、垂直度，确保伸缩缝顺直、平整；采用点焊方式将伸缩缝与预埋件临时固定，临时固定点间距≤50cm。全面复核伸缩缝位置、标高、顺直度，符合要求后，将伸缩缝与预埋件满焊固定，焊接点饱满、牢固，无夹渣、无裂纹。缝隙填充：伸缩缝间隙采用泡沫板或聚乙烯板填充，填充密实，避免混凝土浇筑时进入缝隙。伸缩缝两侧采用模板封堵，模板与桥面、伸缩缝贴合紧密，防止混凝土漏浆。混凝土浇筑：采用C50高强度混凝土或环氧混凝土浇筑伸缩缝两侧预留槽，混凝土坍落度控制在100~120mm，确保混凝土密实度及与伸缩缝、桥面的粘结力。混凝土采用插入式振捣器振捣密实，振捣时避免碰撞伸缩缝，振捣完成后采用抹光机将表面抹平，与桥面平顺衔接。养护：混凝土浇筑完成后，覆盖土工布或塑料薄膜保湿养护，养护时间不少于7天；养护期间禁止车辆通行，避免破坏混凝土。密封处理：混凝土强度达到设计强度的100%后，清除伸缩缝内填充的泡沫板或聚乙烯板，采用专用密封胶填充伸缩缝，密封胶填充饱满、密实，表面平整。（三）质量控制要点伸缩缝安装：位置、标高、顺直度偏差符合规范要求，固定牢固。混凝土质量：强度达标，与伸缩缝、桥面粘结牢固，表面平整，无裂缝、蜂窝等缺陷。密封性能：密封胶填充饱满，无渗漏，伸缩性能良好。六、桥面泄水管安装（一）施工准备泄水管材料：采用PVC管或铸铁管，其规格、壁厚符合设计要求（一般管径为100~150mm），进场后进行外观检查、尺寸复核及水压试验，确保无裂缝、无破损、不漏水。测量放样：根据设计图纸，在主梁混凝土施工时确定泄水管安装位置，泄水管布置间距一般为2~4m，沿桥面横坡方向设置，确保排水畅通。设备准备：配备切割工具、粘接剂（PVC管）、焊接工具（铸铁管）等设备。（二）施工工艺预留孔洞：在主梁混凝土施工时，按设计位置预留泄水管安装孔洞，孔洞尺寸比泄水管外径大50100mm，孔洞标高符合设计要求，确保泄水管安装后管口比桥面混凝土略低23mm。泄水管安装：主梁混凝土强度达到设计强度后，清理预留孔洞内杂物、灰尘，确保孔洞清洁、干燥。泄水管安装时，调整其垂直度、位置，确保管口与桥面贴合紧密，下端伸出结构物底面100~150mm，或按图纸要求引入地下排水设施。PVC泄水管采用粘接剂连接，接口牢固、密封；铸铁泄水管采用法兰连接或焊接，连接紧密、不漏水。孔洞封堵：泄水管安装固定后，用C30细石混凝土或环氧砂浆封堵预留孔洞，封堵混凝土振捣密实，与主梁混凝土结合紧密，表面平整，无裂缝、渗漏。防水处理：在泄水管与桥面混凝土结合处涂刷防水密封胶，形成防水圈，防止雨水渗入孔洞。（三）质量控制要点泄水管质量：规格、性能符合设计要求，无质量缺陷。安装精度：位置、标高准确，管口与桥面贴合紧密，排水通畅。封堵质量：孔洞封堵密实，防水处理到位，无渗漏。七、主要施工工艺框图（一）挖孔桩施工工艺框图施工准备（材料检验、机械到位等）→桩位放样→人工开挖→喷射护壁→测量钻孔深度→钢筋笼制作检查验收→绑扎钢筋笼并固定→混凝土配合比设计→混凝土生产、运输→灌注设备就位→灌注混凝土→制作混凝土试件→桩基检测→强度评定→监理工程师检验签证→施工结束。（二）承台施工工艺框图测设基坑平面位置→基坑周围挖截水沟→布置基坑汇、排水系统→排水机械准备→开挖机械检修→基坑开挖→基底验收处理→原材料检验→绑扎钢筋→检查签证→配合比审查→砼拌制输送→灌注承台混凝土→制做砼试件→混凝土养护→竣工验收→施工结束。（三）墩身施工工艺框图施工准备→钢筋制作加工→承台顶绑扎钢筋→钢筋检查→吊装A和B模→模板检查→浇筑第一节段砼→凿毛养护→绑扎钢筋→钢筋检查→吊装C模→模板检查→拆除A模→在C模上安装A模→浇筑第二节段砼→凿毛养护→拆除B模→在A模上安装B模→重复上述工序直至墩身浇筑结束→验收。（四）上塔柱施工工艺框图施工准备→结构安全检查→塔身预埋件上焊接施工平台→安装颈性骨架、拉索套筒初步定位→钢筋制作加工→绑扎钢筋→钢筋检查→拉索套筒及预应力管道精确定位→安装平衡拉杆或撑杆→吊装模板→模板检查→套筒、预应力管道等全面检查复核→浇筑节段砼→凿毛养护→拆除模板→重复上述工序直至塔柱施工结束→验收。（附注：下塔柱和中塔柱施工步骤不含索道管与预应力工序）（五）主桥0、1#块施工工艺框图施工准备→支架搭设→支架预压→测量放样→钢筋制作加工→绑扎钢筋→预埋件安装→模板安装→模板检查→钢筋、模板、预埋件全面复核→混凝土配合比设计→混凝土生产、运输→混凝土浇筑→制作混凝土试件→混凝土养护→模板拆除→预应力张拉→压浆→验收。（六）主桥悬浇节段施工工艺框图挂篮拼装→挂篮预压→测量放样→钢筋制作加工→绑扎钢筋→预埋件安装→预应力管道安装→模板安装→模板检查→钢筋、模板、预应力管道全面复核→混凝土配合比设计→混凝土生产、运输→混凝土浇筑→制作混凝土试件→混凝土养护→预应力张拉→压浆→挂篮前移→重复上述工序直至悬浇节段施工结束→验收。（七）边跨合拢段施工工艺框图合拢段模板吊架安装→测量两端高差并监测其温度影响→模板制作→模板就位→成品加工→安装钢筋、预应力→设置平衡重和替换重→塔梁变形观测→安装劲性骨架、锁梁→塔梁变形观测→原材料检验→调整钢筋、模板→配合比审查→检查签证→砼拌制、输送→选择合拢温度时浇注混凝土→砼试件制作→洒水养护→强度评定→预应力张拉→压浆→验收。（八）中跨合拢段施工工艺框图挂蓝模板改装→牵索挂蓝走行至合拢段分别悬挂于中跨两个20#块上→模板改制→模板就位→成品加工→安装钢筋、预应力→设置平衡重和替换重→塔梁变形观测→安装劲性骨架、锁梁→塔梁变形观测→原材料检验→调整钢筋、模板、预应力→配合比审查→检查签证→砼拌制、输送→选择合拢温度时浇注混凝土→砼试件制作→洒水养护→强度评定→预应力张拉→压浆→验收。（九）斜拉索（钢绞线）施工工艺框图施工准备（原材料检验、设备校验、索导管复测）→塔梁斜拉索锚具安装、临时固定→牵索锚头安装、张拉杆安装→挂设斜拉索PC防护管→PC防护管焊接→主梁牵索挂篮节段施工至合拢→利用塔顶钢丝绳牵引第1根钢绞线穿索→第1根钢绞线按牵索计算值90%张拉→调整牵索挂篮立模标高→张拉第2至第n根钢绞线→顶夹片、调索至牵索计算值100%→钢筋、砼、预应力施工→体系转换、挂栏卸载、索力转换至主梁→斜拉索张拉、调整至设计索力→合拢二期恒载索力、线型调整→斜拉索安装减震器、防腐处理→验收。八、质量