学生公寓工程施工方案

学生公寓工程施工方案1工程概述本学生公寓工程包含多栋单体建筑，工程主体结构涵盖毛石条形基础、钻孔灌注桩基础、框架结构、砌体填充墙等，装饰装修包括内外墙面抹灰、瓷砖铺贴、门窗安装、油漆施工等，配套水电安装、屋面防水、外脚手架搭设等分项工程。工程施工需兼顾质量、进度与安全，严格遵循现行施工规范及设计要求，确保工程达到精品标准。2编制依据本工程施工设计图纸、地质勘察报告及相关技术文件。《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）。《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）。《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）。《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。3施工准备3.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、地质资料及相关规范，开展图纸会审，明确设计意图及施工重点难点，形成会审纪要。编制详细的施工组织设计及各分项工程专项施工方案，报监理工程师审批后实施。建立施工测量控制网，根据建设单位提供的控制点，布设平面控制网和高程控制网，埋设控制桩并做好保护。进行技术交底，分层次向管理人员、班组长及作业人员交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及进度要求。制定材料试验计划，明确钢筋、水泥、防水材料等主要材料的检验项目及频次，确保材料质量符合要求。3.2物资准备3.2.1主要材料计划序号材料名称规格单位数量计划进场时间1水泥42.5级普通硅酸盐水泥t15716月初陆续进场2钢筋各类规格t2146月初陆续进场3碎石4号m³21376月初陆续进场4砂中砂、细砂m³26226月初陆续进场5毛石-m³11806月底6普通烧结砖标准砖千块13046月底陆续进场7防水卷材-m²189410月中旬8竹脚手板-m²3077月初9竹脚手杆统级根39007月中旬10石灰-t426月底陆续进场3.2.2材料采购与验收材料采购遵循“品质合格、数量充足、价格合理、运输便捷”的原则，选择具备相应资质的供应商，签订正式采购合同。材料进场时需附带出厂合格证、检验报告等质量证明文件，实行“双控”管理，水泥、钢筋、防水材料等关键材料需经现场抽样复试合格后方可使用。建立材料验收制度，由收料员、技术人员、质量人员联合验收，检查材料规格、型号、外观质量及数量，验收合格后方可入库或堆放。3.2.3设备准备序号机具名称规格单位数量计划进场时间备注1挖土机W-100台16月初配汽车2井字架H=24m座67月初垂直运输3卷扬机F=2t台67月初配合井字架4混凝土搅拌机JZC350台46月初混凝土搅拌5砂浆搅拌机UJZ200台46月底砂浆搅拌6钢筋切断机GJ5-40台16月初钢筋加工7钢筋调直机GJ4/4台16月初钢筋加工8钢筋弯曲机WJ40-1台16月初钢筋加工9插入式振捣器ZX-50套86月初混凝土振捣10平板振捣器ZW-50台46月初混凝土振捣11小圆锯φ300台36月初木材加工12电焊机BX-330台36月初钢筋焊接13打夯机HW-20台27月中旬土方夯实14自卸汽车5t辆16月初材料运输15潜水泵QY25台56月初排水16手推车自制辆1006月初场内运输3.3现场准备场地清理：清除施工区域内的杂物、障碍物，平整场地，确保施工机械作业空间充足。临时设施搭建：搭建办公室、材料仓库、钢筋加工棚、木工加工棚等临时设施，敷设施工用水、用电管线，确保施工需求。道路修整：修整施工道路及材料运输通道，保证道路平整、通畅，满足机械通行及材料运输要求。安全设施设置：设置施工现场围挡、警示标志，搭设作业平台及安全防护网，划定安全作业区。3.4劳动力安排序号工种名称基础阶段人数主体阶段人数装修阶段人数备注1混凝土工3040-持证上岗2泥工8080200含砌筑、抹灰工3钢筋工3040-持证上岗4防水工--20持证上岗5水电工102015持证上岗6架子工-205持证上岗7模板工3070--8油漆工--15-4核心施工工艺4.1测量控制4.1.1平面控制以每栋楼的主控制轴线为基准，建立建筑物平面控制网，采用经纬仪测设各轴线，最后在对角点进行校核，闭合无误后将轴线延伸至建筑物外的控制轴线上。施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪架设在主控制轴线控制点上，照准后视点，将轴线投测至楼板边缘或柱顶上，倒镜复核后取中点，再用钢尺丈量出其余轴线。4.1.2高程控制采用内控与外控相结合的方法，在楼内设置三个水准点，用水准仪进行两个测回测定高程，使用前检查各水准点间高差，确认无误后方可使用。从建设单位提供的水准点引测现场标高控制点，在建筑物边柱或外墙上设置标高引测点，相对标高统一为+0.500m。±0.000以上各层标高采用30m钢尺向上引测，定出两点正米数标高点，再用水准仪抄平，施测出本层+0.500m标高线。4.1.3沉降观测采用DS3精密水准仪进行沉降观测，观测点采用10mm厚钢板制作，焊接在设计要求的柱子上，高度统一为+0.500m，做好保护装置。第一层结构施工完成后安装观测点并进行第一次观测，往后每施工完一层观测一次，结构封顶后每月观测一次，做好记录并绘制曲线图，异常情况及时通知设计及监理单位。4.1.4垂直观测结合轴线测量投点进行，以底层轴线为基准线，观测房间及总高度垂直度偏差，发现轴线偏差大于3mm时及时分析处理，做好记录并报告监理单位。4.2土方工程4.2.1土方开挖采用1台大型反铲挖机配合5辆12t自卸汽车进行土方开挖，开挖顺序为由指定轴线向14轴退挖，设计标高以上20～30cm的土方采用人工开挖修整。开挖前清除地上、地下障碍，根据施工图纸测放开挖边线，做好降排水措施。4.2.2土方回填回填前清除坑穴内积水、淤泥和杂物，有地下水时采取降水措施。采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度≤30cm，用小型打夯机夯实，施工顺序与挖土顺序相反。4.2.3降排水基坑开挖前，在坑顶离坑边1m处四周设置宽30cm、深30cm的排水沟，坡向场地排水系统。基坑开挖后，在基坑四周布设70cm×70cm×100cm的集水井，采用潜水泵将水抽出至排水沟。4.3基础工程4.3.1毛石条形基础材料要求：毛石强度等级≥MU30，水泥采用P.S.42.5普通硅酸盐水泥，中砂含泥量≤3%，M5水泥砂浆由试验室试配确定配合比。工作条件：基坑基槽开挖符合设计要求，办完隐蔽验收手续，基底严禁暴晒、泡水，弹出基础边线及分级标记，1～1剖分为4级，2～2剖分为2级。操作工艺：毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。灰缝厚度20～30mm，石块间不得接触，较大空隙先填塞砂浆后用碎石块嵌实。第一皮石块大面朝下，先座浆后砌石；阶梯形基础上段石块至少砌入下级阶梯1/2，相邻阶梯毛石相互错缝搭砌。均匀设置拉结石，同皮内每隔2m设置一块，上、下层拉结石错开，基础接槎留踏步槎，不得留直槎。每日砌筑高度≤1.2m，基础孔洞按水施图纸事先留出，不得事后打凿。4.3.2钻孔灌注桩施工准备：场地平整、清除杂物，回填土夯打密实，设置闭合导线网，桩位点放样后设置2个以上保护桩。挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格黏土或膨润土，接通水、电源。机架就位，垫稳枕木，确保机架平直，钻孔过程中不移位、不不均匀沉陷，泥浆密度控制在1.1～1.2。钻孔：钻具联结牢固、铅直，初期钻进速度≤2m/h（孔深4m内），后续≤3m/h，覆盖层减压钻进，冲孔钻开孔速度≤1.5m/h（孔深2m内）。经常测试泥浆指标，检查机具运转情况，小工具用保险绳拴牢，观察钻孔周边地面及桩架是否倾斜，出现异常立即停机处理。钻至设计深度后，由监理工程师与施工单位共同确认孔深。清孔：采用原浆换浆法清孔，钻机空转不进尺并射水，直至孔底泥块磨成浆排出，手触泥浆无颗粒感觉。清孔时保持泥浆面高于地下水位1.5～2.0m，防止塌孔，清孔合格后监理工程师验收孔深、泥浆及沉渣厚度。钢筋笼制作与安装：钢筋进场有合格证并抽样检查合格，钢筋笼按设计图制作，采用焊接连接，保证主钢筋保护层厚度，加强箍与主筋焊牢。钢筋笼用升降机吊放并人工扶正，顶端焊吊挂筋高出桩孔顶部。浇筑水下混凝土：导管使用前试拼并做0.3MPa封闭水试验，15min不漏水，检查焊缝和隔水栓，底部高出孔底30～50cm。导管埋入混凝土深度2～3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，提升速度缓慢，避免碰动钢筋笼。混凝土坍落度16～20cm，连续浇筑，中断时间≤30min，采取措施防止钢筋笼上浮，桩顶标高高出设计标高0.5m以上。桩头处理：采用空压机风镐破碎桩头，准确测设标高并做标记，处理后表面平整、标高准确。4.4模板工程4.4.1模板体系选择工程部位模板体系梁、板、柱胶合板、50mm×100mm木方楼梯胶合板梁、柱接头木模4.4.2施工流程测量定位→标高测量→找平→设置模板定位基准→材料准备→模板支设→模板校正→模板固定→模板拆除4.4.3支设方法方柱模板：安装顺序：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。注意事项：柱模与梁连接处保证长度符合模数，支设牢固，根部用水泥砂浆堵严，预留浇筑口和清扫口，梁、柱模板分两次支设时，最上一段柱模保留不拆。梁模板：安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范起拱→复核尺寸位置→与相邻梁模连接固定。注意事项：梁口与柱头模板连接严密，跨度≥4m时起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度0.6%起拱，模板支柱水平拉杆间距≤2m。楼板模板：安装顺序：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查平整度并调平。注意事项：单块就位组拼从四周向中央铺设，模板块较大时增加纵横楞，检查尺寸、对角线及预埋件位置。4.4.4模板拆除非承重侧模在混凝土强度≥1.2N/mm²、保证表面及棱角不受损坏时拆除。承重模板按规范要求拆除，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，严禁硬砸硬撬。拆下的模板及配件严禁抛扔，及时清理、维修和涂刷脱模剂。4.4.5质量要求模板组装符合施工设计要求，连接件、支承件安装牢固，拼缝严密，预埋件和预留孔洞位置准确。模板方正，对角线偏差≤短边1/300，四边成直线，表面平整，2m靠尺检查凸凹度≤4mm。4.5钢筋工程4.5.1钢筋加工钢筋切断：采用机械式钢筋切断机，确保断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象。弯曲成型：钢筋加工形状、尺寸符合设计要求，表面洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污和铁锈。Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%，Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯曲直径≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋弯曲直径≥4d，弯起钢筋中间弯折处弯曲直径≥5d。箍筋末端做135°弯钩，各弯曲部位无裂纹，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋弯折位置允许偏差±20mm。4.5.2钢筋构造保护层厚度：桩基础50mm，基础梁35mm，楼板、屋面板、楼梯板15mm，梁25mm，水池25mm。钢筋接头：优先采用焊接或机械连接，接头不宜设在梁端、柱端箍筋加密区，距钢筋弯折处≥10d，不宜位于构件最大弯矩处。底层框架柱纵筋、梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内、梁底钢筋在跨中L0/3范围内、直径＞22mm的钢筋必须采用焊接接头。受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，搭接长度范围内，受拉钢筋箍筋间距≤5d及100mm，受压钢筋箍筋间距≤10d及200mm。框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接≥500mm，搭接≥600mm，接头最低点距柱端≥截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。4.5.3钢筋绑扎与安装柱钢筋：竖向钢筋弯钩朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，矩形柱为45°，截面小的柱不小于15°。箍筋接头交错排列垂直放置，转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，铁线扣相互成八字形绑扎。吊线控制垂直度，严格控制主筋间距，箍筋及柱立筋满扎，下层柱竖向钢筋露出楼面部分用工具或柱箍收进一个柱筋直径，上下层柱截面变化时，下层钢筋露出部分提前收分准确。梁与板钢筋：纵向受力钢筋双层或多层排列时，两排之间垫直径25mm短钢筋，纵向钢筋直径＞25mm时，短钢筋规格与纵向钢筋相同。箍筋接头交错设置，与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁箍筋接头在下。板钢筋网相交点每点绑扎，上部负钢筋防止被踩下，悬臂板根部与端部加设板凳铁，确保有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，有圈梁时主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋稠密，顶面主筋间净间距≥30mm，便于混凝土浇筑。板筋绑扎前按设计间距弹线，采用钢筋马凳纵横@600支撑，主次梁用20mm钢筋支撑顶排钢筋，每跨设置3条。4.5.4质量验收保证项目：钢筋材质、规格及焊条类型符合设计和规范，有合格证书和检验报告；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度符合设计和规范；焊工持有效证件上岗。基本项目：钢筋骨架绑扎缺扣、松扣≤10%且不集中；钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合规范，搭接长度不小于规定值；焊接接头表面平顺，无咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，无裂纹。4.6混凝土工程4.6.1施工准备班前交底明确施工方案、浇筑起点及进展方向，计算混凝土用量，检查机具并准备应急措施，保证人力、机械、材料满足浇筑速度。避免雨天浇筑，天气多变季节准备抽水设备和防雨物资。检查模板及其支架，确保尺寸、强度、刚度、稳定性及严密性，清除模板内杂物，木模板浇水湿润。检查钢筋及预埋铁件，做好隐蔽工程记录。4.6.2混凝土拌制按配合比准确称量每盘材料用量，装料顺序：石子→水泥→砂子，掺合料与水泥一并加入。搅拌最短时间按规范确定，掺外加剂时适当延长。4.6.3混凝土运输采用手推车运输，自搅拌机卸出后及时运至浇筑地点，延续时间不超过初凝时间，防止离析、水泥浆流失、坍落度变化及初凝。运输道路平整顺畅，楼板施工铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。4.6.4混凝土浇筑柱子浇筑：柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放平台再人工铲入模，分层下灰、分层振捣，浇筑前柱和墙根部先浇筑30～50cm厚同等级水泥砂浆。梁板浇筑：连续进行，前层混凝土凝固前完成后层浇筑，卫生间和屋面混凝土确保密实度，无施工缝，严防漏水。不同强度等级混凝土相交处，采用延时后低坍落度混凝土浇捣。施工缝留设：预先确定在结构剪力较小且便于施工的部位，征得技术负责及监理单位同意，混凝土强度≥1.2MPa时处理施工缝，清除表层水泥薄膜和松动石子，水冲洗干净并保持湿润无积水，浇筑前铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，细致捣实。4.6.5混凝土振捣采用平板振捣器（板）和插入式振捣器（柱、梁），采用斜插和直插法，快插慢拔。插点采用“行列式”或“交错式”，间距≤振动半径1.5倍，不碰撞钢筋和预埋件。振动时间20～30秒，以混凝土表面水平不显著下沉、不出气泡、泛灰浆为准。4.6.6混凝土养护浇筑完10～20h（热天8～9h）及时浇水养护，时间不少于7昼夜，头3天白天每2h浇水一次，夜间至少两次，3天后适当减少。卫生间和屋面混凝土覆盖浇水养护不少于14天，做好养护记录，各楼层养护主水管采用D48×3.5mm钢管，各楼层设阀门，橡胶管接至养护部位。4.7砌体工程4.7.1材料要求砖：品种、强度等级符合设计要求，规格一致，有出厂合格证明及试验单。水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证明和试验报告，不同品种水泥不得混合使用。砂：中砂，配制M5及以上砂浆时含泥量≤5%。水：洁净水，无有害物质。石灰膏：熟化时间≥7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等符合设计要求。4.7.2技术要求砌筑材料验收合格并现场取样送检，做好砂浆配合比，集中拌制砂浆并做试块强度试验。砌体转角、丁字接头处同时砌筑，纵横墙咬合，咬茬砌筑困难时，交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，垂直间距≤500mm，每边伸入墙内700mm，两端弯勾；端部无混凝土柱时加设构造柱和拉结钢筋，构造柱与砖墙交接处设墙体拉筋，先砌墙后浇构造柱。框架柱与墙连接处，沿柱高每隔500mm预留2φ6U形拉结钢筋，锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。门过梁采用C20混凝土，长度为洞口宽度+2a，洞顶离梁底距离小于过梁高度时，过梁与梁整浇；洞口侧边离柱（墙）边小于a时，柱施工时预埋连接钢筋。4.7.3施工流程弹划平面线→检查柱上预留连结筋→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体4.7.4操作工艺拌制砂浆：按配合比配料称量，水泥配料精度±2%，砂、石灰膏±5%。机械拌合，投料顺序：砂→水泥→掺合料→水，拌和时间≥1.5min。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕。组砌方法：上下错缝、内外搭砌，灰缝平直、砂浆饱满，水平和竖向灰缝宽度8～12mm，一般为10mm。转角处和交接处同时砌筑、错缝搭接，填充墙连接、转角处及与混凝土墙连接处沿墙高设2φ6@500通长拉结筋；不能同时砌筑的临时间断处砌成斜搓，确有困难时留直搓并做成阳搓，加设拉结筋，每12cm墙厚放1根φ6钢筋，间距≤50cm，埋入长度每边≥50cm，末端有90°弯钩。砌筑操作：排砖撂底：外墙第一皮横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖，核对门窗间墙、附墙柱长度尺寸，砍砖排在不明显部位。选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格一致的砖。盘角：每次盘角不超过五皮砖，及时吊靠，对照皮数杆控制灰缝大小。挂线：一砖厚及以下单面挂线，长墙多人砌筑共用通线，中间设支线点，小线拉紧平直。砌筑：采用挤浆法或三一砌砖法，砌块放平、跟线，随砌随刮除溢出灰迹，内外墙转角处严禁留直搓。木砖预埋：经防腐处理，小头在外、大头在内，洞口高度1.2m内每边放2块，2～3m每边放4块，从洞口上下四皮砖开始均匀分布。过梁安装：标高、位置及型号符合设计，座浆饱满，坐浆厚度超过20mm时用细石混凝土铺垫，两端伸入支座长度一致。4.7.5质量标准砌块品种、强度等级符合设计要求。砂浆品种符合设计，强度满足：同品种同强度等级砂浆各组试块平均强度≥1.0fm.k，任意一组≥0.75fm.k。实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度≥80%。4.8外脚手架施工4.8.1材料要求竹杆：选用生长三年以上的毛竹，青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀及裂纹连通两节以上的不得使用，轻度裂纹的用14～16号钢丝加箍补强。杆件小头直径：立杆、斜杆、顶撑、大横杆≥7.5cm，小横杆≥9cm。绑扎材料：塑料篾。4.8.2搭设施工程序确定立杆位置→挖立杆坑→竖立杆→绑大横杆→绑顶杆→绑顶撑→绑小横杆→铺脚手板→绑栏杆→绑抛撑、斜撑、剪刀撑→设置连墙点→搭设安全网4.8.3搭设构造要求用途里立杆离墙面距离立杆间距（横向）立杆间距（纵向）操作层小横杆间距大横杆步距小横杆挑向墙面悬臂砌筑0.45～0.5m1.0～1.2m≤1.2m≤0.75m1.2m0.4m装饰0.45～0.5m0.8～1.0m≤1.5m≤1.0m1.5～1.8m0.35～0.40m4.8.4操作要点基底处理：立杆、抛撑和最下一步斜撑底端埋入地下，立杆埋深≥50cm，抛撑和斜撑≥20～30cm，坑底夯实并垫砖石块，回填土分层夯实。立杆：先竖里排两端头立杆，再立中间立杆，外排依次进行，立杆纵向成行、横向成方，杆身垂直，相邻两杆接头错开一步架，搭接长度跨两根横杆且≥1.5m，绑扎不少于3道，接头方向互相错开，大头朝下、小头朝上。大横杆：两端大头朝外，绑扎第一步架时检查立杆埋置情况，同一步架大头朝向一致，上下相邻两步架朝向相反，绑在立杆里侧，两杆接头置于立杆处，小头压大头，搭接长度跨两根立杆且≥2m，绑扎不少于3道，接头上下里外错开。小横杆：绑在大横杆上，靠立杆的绑在立杆上，双排脚手架靠墙一端离开墙5～15cm，伸出立杆部分≥30cm。剪刀撑：设置在脚手架外侧，与地面成45°～60°，从下至上同步搭设，交叉点互相绑扎，与立杆相交处绑扎点间距≤4.5m，端头、转角和中间每隔10m设置一道，宽度为4倍立杆纵距。连墙杆：设在立杆与横杆交点附近，垂直距离2～3步架（≤4m），水平距离≤4倍立杆纵距，转角两侧立杆和顶排架必须设置，随搭架随即设置。脚手板：满铺在小横杆上，对头铺设时搭在小横杆上，伸出长度100～150mm，靠墙边离开墙面120～150mm，每块用钢丝或竹篾绑扎牢固。4.9装饰装修工程4.9.1内墙抹灰施工准备：结构验收合格，检查门窗框位置及连接牢固性，嵌塞密实；凿平墙面凸出部分，修补蜂窝、麻面、露筋，堵严脚手架眼，清理表面灰尘、污垢和油渍并洒水湿润。操作工艺：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面压光，要求洁净、颜色均匀、线角平直清晰、无抹纹。关键控制：打灰筋保持垂直度及平整度，冲筋后约2h抹底灰，薄抹一层后用大杠找平、木抹子搓毛，检查平整、阴阳角方正。阴阳角垂直方正：阴阳角两边做灰饼、冲筋，抹阴角时用方尺检查，阴角砂浆稍稀，用阴角模窜平窜直；室内墙面、柱面及门窗洞口阳角做1:2水泥砂浆护角，高度≥2m，每侧宽度≥50mm。房间方正：小房间以一面墙为基线，大房间地面弹十字线，离墙角100mm处吊直线，弹立线并反线弹出抹灰准线，排通线做标准饼及冲筋。4.9.2内外墙面砖施工材料要求：面砖致密坚硬、尺寸准确、表面平整、颜色一致，无黑斑，抗压抗折强度符合要求；水泥有出厂合格证及复验单；中砂含泥量≤3%。作业条件：墙面抹灰、门窗框安装、水电管线安装完毕，弹出+50cm水平线，面砖挑选分类，浸泡2h后晾干。施工流程：清理基层→打底→排砖弹线→贴标准点→抹结合层→铺贴面砖→勾缝清理。操作要点：基层处理：剔凿胀模部分，清理砂浆粉渣、油污，光滑混凝土墙凿毛或刷界面处理剂，浇水湿润。打底：1:2水泥砂浆分层抹实，木抹子搓毛。排砖弹线：按图纸及面砖规格排砖，非整砖放在次要部位，弹出分格线。铺贴：自上而下进行，面砖背面满铺粘结砂浆，厚度6～10mm，粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，靠尺检查平整度，保证缝隙宽度一致。勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，凹进面砖外表面3mm，缝隙小于3mm时用白水泥配颜料擦缝，完工后用棉丝蘸稀洗洁精刷洗，清水冲净。4.9.3门窗安装铝合金门窗：材料要求：规格型号符合设计，五金配件齐全，有出厂合格证，防腐材料、填缝材料符合要求。作业条件：主体结构验收合格，检查洞口尺寸及标高，弹出门窗中线及室内+500mm水平线。操作工艺：划线定位→防腐处理→安装就位→固定→缝隙处理→安装门窗扇及玻璃→安装五金配件。关键控制：划线准确，防腐处理到位，固定牢固，缝隙用矿棉或玻璃毡条分层填塞，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝油膏。木门：门框安装：后装法施工，复查洞口标高、尺寸及木砖位置，木楔临时固定，吊线校正垂直度，水平尺校正水平度，砸扁钉帽钉牢在木砖上，每块木砖钉两处。门扇安装：量出樘口净尺寸，确定门扇高宽，刨削后试装，合格后画出合页位置线，剔槽装合页。小五金安装：用木螺栓固定，严禁用钉子代替，铰链距门扇上下两端距离为扇高1/10，门锁距地面0.9～1.05m，门拉手位于扇中线以下，距地面0.9～1.05m。4.9.4油漆施工材料要求：成品油漆有出厂合格证，在使用期限内。作业条件：抹灰、地面、木装修、水电工程完工，环境温度≥10℃，相对湿度≤60%，表面干燥，制作样板经认可。施工流程：清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。操作要点：刷底油均匀无遗漏，不粘污其他材料；刮油灰压实抹平刮光；磨纱纸光滑，不磨穿油底；涂刷横平竖直、纵横交错，顺序先上后下、先内后外，按木纹方向理平，表面无透底、流坠、皱皮，光亮均匀、颜色一致。4.10屋面防水工程4.10.1施工准备防水施工由专业队进行，项目部专业工长管理并技术交底。材料进场有出厂合格证，使用前抽样复检，不合格不得使用。4.10.2找平层施工复核标高并浇水湿润，贴标点灰饼，排水坡度符合设计，基层与突出屋面结构连接处及转角处抹成圆弧，水落口周围500mm范围内坡度≥5%。砂浆铺设由远到近、由高到低，抹平收水后二次压光，浇水覆盖草袋养护，按规范留设伸缩缝，施工完12h后养护，期间不得上人上物。4.10.3防水卷材施工施工流程：基层检验清理修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺定位弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴辊压排气→接缝搭接面清洗涂胶→搭接缝粘贴辊压排气→搭接缝密封材料封边→收头固定密封→保护层施工→清理检查验收。操作要点：基层干净干燥，涂刷与胶粘剂相容的基层处理剂。使用专用粘结剂，控制涂刷与粘合间隔时间。铺贴时避免拉伸过紧，搭接缝粘结严密，清洗干净并均匀涂胶，排净空气辊压粘牢，接缝口用≥10mm宽密封材料封严。搭接要求：上下层及相邻两副卷材搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向。叠层铺设时，天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，接缝留在屋面或天沟侧面。节点处理：卷材收头用水泥钉钉压，密封材料封严，砖墙立面及压顶做防水处理。分格缝嵌填密封材料。水落口500mm范围内坡度≥5%，预留20×20mm缝槽嵌填密封材料，防水层深入水落口杯内50mm。女儿墙根做成圆弧，增设增强附加层，采取隔热防晒措施。管道根部做锥台，预留凹槽嵌填密封材料，管道壁防水层上口用金属箍紧固并密封。4.11水电安装工程4.11.1给排水工程钢管安装：调直管材并下料，预装配与调直，现场安装先立管后支管，立管穿楼板处设套管，安装时吊线检查垂直度，穿墙管道焊口距墙面3～5cm，管道安装完毕后水压试验并防腐处理。塑料给水管道安装：熟悉图纸及技术规程，制定配管简图，下料后切割面垂直平整，倒角15°～30°，外壁打磨起毛，涂抹胶粘剂先涂承口后涂插口，20s内完成粘接，静置2～3min，管道安装后24h进行水压试验。塑料排水、雨水管安装：配管预制，立管安装吊线打卡，层高≤4m每层1个管卡，距地面1.5～1.8m，每层设伸缩节，靠近立管三通，自底层起每隔一层设检查口，中心距地面1m；横支管安装前预制管段吊挂，粘接后校正坡度，横管与横管、横管与立管采用45°或90°斜三通、四通连接，按设计要求设置清扫口；管道系统安装完毕后分层通水试验，埋地管灌水试验灌水高度不低于底层地面，15min后灌满延续5min，水面不下降为合格。阀门安装：丝扣阀门连接时管子套丝不偏斜，法兰阀门两侧钢法兰焊正，保证同心，运输时严禁抛掷，较大阀门吊装时钢丝绳拉在阀体上，安装时保持关闭状态，装在易于操作和检漏修理处，地下敷设时设井室。卫生洁具安装：在连接管闭水试验、给水支管试压验收合格后进行，安装前检查清洗洁具及配件，蹲便器安装按排水管中心划线，砌筑砖支座，接口缠油麻、抹油灰，水平尺校正，填入细砂压实，冲洗管连接牢固，多次试水不漏后隐蔽。水压试验：分系统分管材进行，测试点设在管网最低点，注水排净空气，缓慢升压，达到试验压力后稳压，无泄漏和变形，压力不大于规定值；严密性试验在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h无泄漏。管道冲洗：排水管道截面面积≥被冲洗管道60%，水流速度≥3m/s，地下管道与地上管道连接前单独冲洗，连续冲洗至出水口水质与入口一致，水流方向与使用时一致，冲洗后排净管网内水。消防箱安装：土建主体施工时预留孔洞，第一道粗灰后埋箱体，用直木条校验水平及垂直度，第二道灰后安装消防枪、水带等配件。4.11.2电气工程电气管道暗敷：熟悉图纸避免漏配、错配，土建模板完成后定线盒，扎底层钢筋时敷设管道，尽量走直线，连接采用套管及专用胶水粘结，用钢丝固定在钢筋上，固定点间距符合规范，暗敷管弯曲半径混凝土内≥10倍管直径，砖墙内≥6倍，向上管口封闭，墙内暗敷深度≥25mm，土建浇筑混凝土时专人看护。穿线施工：土建粉刷完成后进行，穿线前扫管，铁管管口套塑料护口，按规格、数量分色穿线，端头留合适余量，接线头包塑胶布及黑胶布，线路敷设完毕后按回路测试绝缘电阻，≥0.5MΩ。电缆敷设：敷设前用1000V摇表测量绝缘电阻≥1MΩ，检查外观无扭曲、破损，用电缆架架起电缆盘，先放长距离、集中电缆，后放短距离、分散电缆，敷设顺直，无绞拧、护层断裂和划伤，弯曲半径≥10倍直径，弯曲处每个支架用电缆卡固定，水平段首末两端、转角处固定并排列整齐，电缆头制作封闭严密，固定牢固，相序正确，起点、终点、楼层、隔层挂电缆牌。灯具、开关、插座安装：土建装修完毕后进行，安装前检查型号、规格及配件，灯具位置正确、平正，成排中心偏差≤5mm，吸顶灯用胶塞及32mm木螺钉固定，不少于两个固定点；暗开关、插座安装位置正确，暗盒与墙面相平，成排并列高低差≤0.5mm，同一室内≤5mm，开关断相线，开断方向一致，插座接线正确（单相右相左零上保护地线，三相左、下、右相上保护线），安装平正牢固，垂直度偏差≤0.5mm。配电箱安装：暗埋箱在土建粉刷完毕后安装，箱框平墙面，明装箱在土建基本装修后安装，安装前检查型号、规格及配件，箱体安装牢固端正，垂直度偏差≤1.5mm，开孔整齐，管口入箱长度3～5mm，箱内接线整齐，导线绑扎牢固，线头弯成形后用螺栓压紧，回路编号齐全正确，清理干净。5质量保证措施5.1质量目标确立创“精品工程”的质量目标，从项目经理到作业人员层层签订质量目标责任状，明确质量职责。5.2分项工程质量保证措施施工测量