《智慧水务污水处理系统 能源与药剂协同优化技术规范》（征求意见稿）

T/XXXXX0XX—2025凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）原电位（ORP）、污泥密度指数（SDI）反映反渗透膜性能的综合指标，通常通过标准化后的产水流b)开放性：系统架构和接口应具备开放性，便于未来扩展和与其他系统集成。T/XXXXX0XX—202525.3协同优化平台层投加的精准化、运行状态的预警化以及能源消耗的最优化，精准执行与预警功能，旨在实现膜系统的稳定运行、药剂精准）：T/XXXXX0XX—20253c)阻垢分散剂精准投加控制：宜采用荧光第一部分进水背景荧光信号的差值，并据此得出阻垢剂的实际活性浓度。应设定阻垢剂浓度的目标控制范围。当计算浓度低于目标范围下限时，自动启动投加；高于目标范围上限时，自动停止投加。a)污染预警与清洗提示：系统应能实时计算标准b)预处理效能监控：系统应持续计算保安过滤器前后压差备标准通信接口（如ModbusTCP/RTU,OPCUA），能将所有数据上传至厂级协同优化平台，并接收平台的优化设定指令（如调整加药阈值、目标回收污水处理系统宜建立涵盖液体与固体药剂的精准投加智能控制系统。系统应根据工艺需求及实时水质a)控制原理：液体药剂的投加控制宜采用荧光示踪技术或基于关键水质参数的反馈控制策略，或二者2)系统应能实时在线监测投加点下游的荧光信号值，并通过扣除进水背景荧光值，精确计算药剂的活制上限与下限阈值。当参数超过上限阈值时自2)酸/碱药剂：应以pH值作为核心控制参数。设定pH的控制范围，根据实时pH与设定值的偏差，采用d)设备要求：加药泵宜采用计量泵或具备变频调速功能的泵，并配备液位开关，实现低液位报警与联a)系统构成：难溶固体药剂（如固体杀菌剂、阻垢剂）的自动投加装置应包括储药罐、溶解罐、存量T/XXXXX0XX—202542)应设定存量的低限报警值。当存量低c)辅助控制信号：对于氧化性固体杀菌剂（如氯锭、溴锭其投加控制除依据存量外，宜将投加点2)溶解罐出口应设置过滤装置，防止未完全溶解的颗粒物1)当上游工艺投加氧化性杀菌剂（如氯系）时，下游反渗透或敏感工艺单元进水ORP或余氯监测点应联锁启动还原剂投加系统，以消除氧化剂对膜的损2)当系统进行排污或置换时，中央控制模块宜根据补水量，按比例自动增加缓蚀阻垢剂等常规维持性2)在线余氯分析仪或氧化还原电位（ORP）分析仪：冷水区必须配置，用于控制氧化性杀菌剂；热水3)多参数水质分析仪：应能监测电导率、pH值、温度，宜扩展监测总铁、浊度或化学需氧量（COD）2)系统应为热水区和冷水区分别设定药剂浓度的目标控制范围（例如：10±1ppm）。3)当任一区域的实时药剂浓度低于目标范围下限时，控制系统应自动启动该区域对应的加药泵；当浓）：1)宜基于冷水区的在线余氯值进行反馈控制。设定2)当余氯值低于范围下限时，自动启动氧化性杀菌剂投加系统；当余氯值高于范围上限时，自动停止T/XXXXX0XX—202553)可采用ORP值作为余氯控制的补充或替代信号，但需预先建立特定水质下ORP与余氯的对应关系模a)在热取样管路与冷取样管路上，应分别安装微型冷b)在微型冷却器的进口与出口，应分别安装温度探微型冷却器；当出口水温（T2）降至安全温度以下时，2)当总铁、浊度或COD中任一参数持续超过其设定的安全阈值时，无论电导率是否超b)液位联动补水：排污动作或系统蒸发导致热水区或冷水区液位下降至低限时，控制系统应自动启动化温度设定、药剂控制阈值及排污策略，实现整体能效与处理效果的最优a)全面性要求：数据管理平台应能采集并整合以下全流程2)设备状态与能耗：关键设备（水泵、风机、加药泵、压缩机等）的运行状态、启停信号、故障报警3)控制指令与事件：所有自动控制系统的投加指令、阀门开度、设定值调整记录，以及系统产生的各4)物料消耗：各类药剂的累计投加量、库存量变化及能源消耗总量。b)传输规范：数据采集传输应遵循统一的通信协议。宜优先采用国际通用工业标准协议，如OPCUA（用于系统间高性能数据交换）、ModbusTCP/RTU（用a)存储要求：平台应采用实时数据库与历史数据库相结合的架构。所有原始监测数据、告警事件和关键操作日志的存储时间应不少于3年。存储系统应b)数据治理：平台应具备数据清洗、有效性校验与缺失数据处理等基本治理功能。对于关键工艺参数T/XXXXX0XX—202562)趋势预测：基于历史数据预测设备性能衰减（如膜污染趋势）、药剂消耗周期及能耗变化。3)优化决策支持：为运行人员提供基于数据分析的优化设定建议（如最佳加药量、最优回流a)横向集成：数据管理平台作为全厂信息中枢，应能打破各独立智能控制子系统的信息孤岛，实现数b)纵向集成：平台应提供标准化的数据接口与服务（如RESTfu），c)人机交互与移动应用：平台应提供包括工艺流程总览、实时数据监视、历史曲线分析、报警管理、a)物理安全：系统中所涉压力容器（如杀菌釜、密闭反应罐）、高温部件及加药装置，其设计、制造与安装应符合国家相关特种设备安全技术规范。高压、高温区域应设置物理隔离与b)泄压与防护：在可能产生超压的密闭容器或管路（如专利三中的罐体应安装机械式安全泄压阀c)设备保护：关键旋转设备（如水泵、风机）应配备振动、温度监测及过载保护。智能控制系统对关键参数（如反渗透系统进膜压力、热力系统温度）应设定安全运行上下限，并具备超限联锁停机功能。控制回路（如反渗透高压泵启停、关键阀门开关）应具备“自动/手动”无扰切换功能，确保在控制系统局b)报警与应急：系统应建立分级报警机制（如预告警、一般报警、紧急报警）。对于专利一、二、三a)数据可靠性：用于控制与决策的关键在线仪表应定期进行自动或手动校准，系统应控制系统应具备对异常数据（如跳变、长时间不变）的识别与过滤功能，避免因仪表故障导致误动作。b)网络安全：控制网络与管理信息网络之间应通过工业防火墙或网闸进行逻辑隔离。系统应关闭非必T/XXXXX0XX—2025c)权限与审计：系统应实行分