2025年《无损检测》练习题（氢氟酸储罐）

2025年《无损检测》练习题（氢氟酸储罐）考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（请将正确选项的字母填在题后括号内）1.氢氟酸对碳钢的主要腐蚀形式是？A.均匀腐蚀B.点蚀C.应力腐蚀开裂D.晶间腐蚀2.在氢氟酸储罐的射线检测中，对于球形容头内侧焊缝，通常采用哪种方法进行检测？A.单一胶片透照B.组合透照（如双胶片、三胶片法）C.近距离透照D.软射线透照3.由于氢氟酸具有强腐蚀性，渗透检测前必须彻底清除被检表面的腐蚀产物，其主要目的是？A.防止荧光物质附着影响显示B.防止磁粉干扰（若后续进行MT）C.防止氢氟酸继续腐蚀表面并影响渗透剂渗透D.增大表面粗糙度以提高灵敏度4.在氢氟酸储罐进行磁粉检测时，若发现表面存在微裂纹，裂纹方向与磁力线大致平行时，显示特征最明显的是？A.细长亮条B.圆形暗斑C.弥散状斑点D.亮色网络5.涡流检测在氢氟酸储罐检测中，主要应用于？A.检测焊缝表面开口缺陷B.检测储罐内壁的均匀腐蚀C.测量储罐内壁涂层厚度D.检测埋藏的夹杂物6.氢脆是指金属材料在氢氟酸等含氢介质作用下，即使应力低于其屈服强度，也会发生的脆性断裂现象，其主要危害在于？A.降低材料强度B.产生表面裂纹C.使材料变脆，韧性急剧下降D.增加检测难度7.对于存放氢氟酸的储罐，进行无损检测作业前，最重要的安全准备工作是？A.准备好清洁工具B.检查检测设备电源C.对储罐进行充分置换、吹扫和清洗，并确认氢氟酸含量低于安全标准D.检查工作人员的防护服是否完好8.在氢氟酸环境中进行超声波检测时，为了提高检测灵敏度并减少表面波干扰，常用的措施是？A.使用频率较低的探头B.使用角度较小的探头C.进行充分的表面打磨和耦合D.在探头和被检表面之间涂抹油性耦合剂9.ASMEBPVCSectionV对压力容器焊缝的无损检测要求，通常储罐的对接焊缝要求100%进行哪种方法的检测？A.渗透检测B.磁粉检测C.射线检测或超声波检测D.涡流检测10.氢氟酸储罐的渗透检测中，清洁度要求极高，表面残留的氢氟酸或其腐蚀产物会？A.增强渗透剂的渗透能力B.形成保护膜，阻止渗透剂渗入缺陷C.影响磁粉的吸附（若后续进行MT）D.改变表面颜色，干扰缺陷显示二、填空题1.氢氟酸是一种无色、具有强烈______气味的液体，对金属和人体具有极强的______性。2.对于大型氢氟酸储罐，射线检测通常采用______和______相结合的方法来检测球罐封头焊缝。3.超声波检测氢氟酸储罐壁厚时，若在焊缝附近探测到指示回波，首先应判断是否为______。4.在氢氟酸储罐的磁粉检测中，为了提高检测灵敏度，应尽量采用______磁化方法。5.涂层检测是氢氟酸储罐外检测的重要手段，常用的方法有______和______。6.进入氢氟酸储罐内部进行检测作业，必须佩戴符合要求的______和______。7.储罐材料在氢氟酸作用下可能发生的应力腐蚀开裂，通常发生在存在______和______的共同作用下。8.编制氢氟酸储罐无损检测工艺规程（WPS）时，必须明确检测方法、灵敏度等级、______、______和评定标准。9.氢氟酸储罐无损检测报告应包含检测依据、检测范围、检测方法、______、缺陷评定结果和______等内容。10.使用过的氢氟酸检测废液，必须按照______规定进行收集和处理，严禁随意排放。三、简答题1.简述氢氟酸对碳钢和不锈钢的主要腐蚀机理及其区别。2.比较射线检测和超声波检测在检测氢氟酸储罐焊缝时的优缺点及适用范围。3.在氢氟酸储罐进行无损检测前，必须进行哪些安全检查和准备工作？4.什么是氢脆？它对氢氟酸储罐的安全运行构成什么威胁？5.简述渗透检测和磁粉检测在氢氟酸储罐表面缺陷检测中的基本原理和操作要点。四、论述题1.结合氢氟酸储罐的具体特点（如材料、结构、介质特性、安全要求等），论述选择合适的无损检测方法组合进行定期检测的重要性，并说明如何根据储罐的不同部位和检测目的选择检测方法。2.详细说明在氢氟酸储罐内部进行超声波检测时，如何确保检测人员的安全？并讨论可能遇到的主要挑战及应对措施。---试卷答案一、选择题1.C2.B3.C4.A5.B6.C7.C8.C9.C10.B二、填空题1.刺激性；腐蚀2.多胶片；双胶片3.裂纹4.纵向5.渗透检测；磁粉检测6.呼吸防护；皮肤防护7.应力；腐蚀介质8.检测时机；验收标准9.检测结果；处理建议10.国家危险废物三、简答题1.解析思路：首先要明确氢氟酸是一种强酸，能破坏金属的氧化膜，导致全面腐蚀。对于碳钢，氢氟酸会迅速溶解铁，形成可溶性的氟化铁。对于不锈钢，氢氟酸能破坏其钝化膜，尤其是含铬量较低或含有其他合金元素（如铝、镍）的不锈钢，会迅速发生腐蚀，甚至可能发生晶间腐蚀。需要对比两者在氢氟酸中反应的剧烈程度和机理差异。*答案要点：氢氟酸对碳钢主要造成快速均匀腐蚀。碳钢中的铁与氢氟酸反应生成可溶性的氟化铁，导致材料迅速减薄。氢氟酸对不锈钢的腐蚀机理是破坏其表面钝化膜，使不锈钢失去抗蚀能力而迅速腐蚀。含铬量低或含有铝、镍等元素的不锈钢在氢氟酸中腐蚀更严重，甚至可能发生晶间腐蚀。2.解析思路：分别列出RT和UT的基本原理、优缺点。RT的优点是直观，可记录，对体积型缺陷灵敏度高；缺点是对复杂形状不适应，有辐射安全风险，对表面微小开口缺陷不灵敏。UT的优点是灵敏度高，尤其对近表面缺陷，无辐射安全风险，可进行定量测量，对复杂形状适应性较好；缺点是结果不易直观记录，对操作人员技能要求高，对体积型缺陷不如RT直观。适用范围上，RT常用于焊缝全截面检测，UT常用于壁厚测量和近表面缺陷检测。结合储罐特点，两者都需要。*答案要点：射线检测（RT）利用穿透原理成像，可记录，对体积型缺陷灵敏，但受几何形状限制，有辐射风险，对表面微小缺陷不灵敏。超声波检测（UT）利用超声波在介质中传播和反射原理，灵敏度高，尤其对近表面缺陷，无辐射风险，可定量，适应复杂形状，但结果依赖记录和分析，对操作技能要求高。两者各有优劣，常结合使用。RT适用于焊缝全截面检测，UT适用于壁厚测量和近表面缺陷检测。3.解析思路：氢氟酸具有剧毒性和强腐蚀性，检测前安全是首要任务。必须确保储罐内氢氟酸已按要求被充分置换、吹扫、清洗，并经检测确认其浓度低于安全允许值。检查所有进入储罐人员的防护装备是否齐全、完好并符合要求（呼吸防护、皮肤防护、眼部防护、防护服等）。检查检测作业所需的通风设备、应急设备（如洗眼器、紧急喷淋装置）是否到位有效。确认现场消防措施完备。核对作业许可证是否齐全有效。*答案要点：必须确认储罐内介质已充分置换、清洗并达标；检查人员个人防护装备（呼吸、皮肤、眼部、防护服）的齐全性与完好性；检查通风、应急设备（洗眼器、喷淋）的有效性；确认消防措施到位；核对作业许可证。4.解析思路：氢脆是指金属材料在氢氟酸等含氢介质作用下，即使应力低于屈服强度，发生的脆性断裂现象。氢脆的产生是由于氢原子在材料内部扩散，聚集在晶粒内部或缺陷处，降低材料塑性，增大脆性，导致材料在低于常规强度下发生突然断裂。氢脆对储罐的安全运行构成严重威胁，可能导致容器在没有明显预兆的情况下发生破坏性泄漏或爆炸，造成人员伤亡和环境污染。*答案要点：氢脆是氢原子在含氢介质（如氢氟酸）作用下进入金属内部，降低材料塑性，使其在低于屈服强度的应力下发生脆性断裂的现象。氢脆威胁储罐安全，可能导致突发性破坏。5.解析思路：渗透检测原理是利用渗透剂对被检表面缺陷的毛细现象渗入，清除表面多余渗透剂后，表面缺陷中残留的渗透剂在显像剂的帮助下发黑显示。操作要点包括：彻底清洁表面（去除腐蚀产物、油脂等），确保渗透剂能进入缺陷；施加足够的渗透时间；彻底清洗表面多余渗透剂；施加显像剂并保证足够的显像时间，使缺陷显示清晰。磁粉检测原理是利用磁化使铁磁性材料表面和近表面缺陷产生漏磁场，将磁粉吸附在漏磁场较强的缺陷部位形成可见的磁痕。操作要点包括：选择合适的磁化方法（直接磁化、间接磁化）；施加足够的磁化力；确保被检表面清洁；施加磁粉（干粉或湿法）并进行充分观察。*答案要点：渗透检测原理是渗透剂渗入缺陷，清洗后显示。要点：彻底清洁表面；足够渗透时间；充分清洗；施加显像剂并保证时间。磁粉检测原理是磁化产生漏磁场，磁粉吸附缺陷。要点：选择合适磁化方法；足够磁化力；表面清洁；施加磁粉并观察。四、论述题1.解析思路：首先强调定期检测对确保储罐安全的重要性。然后从储罐结构（焊缝、封头、接管、腐蚀坑）、材料（碳钢、不锈钢、涂层）、介质特性（氢氟酸腐蚀性、毒性）、运行工况（压力、温度、应力）、安全法规要求等角度，分析不同部位和检测目的需要选择不同的NDT方法组合。例如，焊缝需用RT或UT进行全面检测；内壁腐蚀需用UT或ET；涂层需用PT或MT；表面微小缺陷需用PT或MT；应力腐蚀风险区域需重点关注UT检测。论述应结合储罐实际，说明为何这种组合是合理且必要的。*答案要点：定期无损检测是保障氢氟酸储罐安全运行的关键。储罐结构复杂，存在焊缝、封头、接管等多处薄弱环节；材料可能为碳钢或不锈钢，内外表面及涂层均需关注；氢氟酸强腐蚀性导致均匀腐蚀、应力腐蚀、氢脆等风险；运行压力温度应力影响检测结果。因此，需根据不同部位（如焊缝、内壁、外壁、涂层）、检测目的（全面筛查、腐蚀监测、表面检测、应力腐蚀排查）选择合适的NDT方法组合。例如，焊缝需RT/UT；内壁腐蚀需UT/ET；涂层需PT/MT；表面微小缺陷需PT/MT；应力腐蚀区域需重点关注UT。这种组合能全面覆盖潜在缺陷类型，确保检测的有效性和安全性。2.解析思路：首先强调内部检测人员安全是重中之重。然后详细列举为保障安全所需采取的具体措施：必须使用符合标准的呼吸防护用品（如长管呼吸器、自给式空气呼吸器），并确保空气供应充足、可靠；必须穿戴全身式防护服、耐酸手套、耐酸靴套等防护装备；检测前必须对储罐内部环境进行充分检测，确认氢氟酸浓度、氧含量、可燃气体浓度等指标在安全范围内；必须采取有效的通风措施，保持内部空气流通；作业人员必须佩戴化学护目镜或面罩；必须配备应急洗眼器、紧急喷淋装置，并确保人员知晓使用