工程机械安全事故课件

工程机械安全事故课件第一章工程机械安全事故概述工程机械安全事故的定义核心概念工程机械安全事故是指在生产经营活动中，因机械设备故障、操作不当、管理缺失等原因导致的人员伤亡、财产损失或其他严重后果的突发事件。这类事故具有突发性强、危害范围广、后果严重等特点，往往给企业和社会带来巨大损失。涉及设备范围起重机械（塔吊、门式起重机、桥式起重机）施工升降机与物料提升机挖掘机、装载机、推土机混凝土搅拌设备压路机、铺路机等路面机械工程机械事故的严重性30%事故死亡占比2023年全国因机械事故死亡人数约占安全生产事故总数的30%，位居各类事故前列数十亿直接经济损失每年因工程机械事故造成的直接经济损失高达数十亿元人民币85%工程进度影响重大机械事故平均导致工程进度延误超过85天，严重影响项目交付事故现场警示图为起重机倒塌事故现场，救援人员正在紧张进行抢险救援工作。此类事故往往造成重大人员伤亡，提醒我们必须时刻绷紧安全生产这根弦。第二章工程机械安全事故分类与等级事故类型（依据《生产安全事故报告和调查处理条例》）机械类事故机械伤害事故起重伤害事故车辆伤害事故建筑类事故高处坠落事故坍塌事故物体打击事故能源类事故触电事故火灾事故爆炸事故其他类型中毒窒息事故灼烫事故等共计20种事故类型事故等级划分特别重大事故造成30人以上死亡，或100人以上重伤，或1亿元以上直接经济损失重大事故造成10-30人死亡，或50-100人重伤，或5000万-1亿元直接经济损失较大事故造成3-10人死亡，或10-50人重伤，或1000万-5000万元直接经济损失一般事故造成3人以下死亡，或10人以下重伤，或1000万元以下直接经济损失典型事故案例：2019年某塔吊倒塌事故事故基本情况2019年某大型建筑工地发生塔式起重机倒塌重大事故，造成12人死亡，多人受伤，直接经济损失超过6000万元。该事故被定性为重大生产安全事故，引发全国范围内的安全大检查。事故原因分析操作失误：塔吊司机违规操作，超载起吊，且在大风天气下未停止作业设备维护不到位：关键部件存在疲劳裂纹，定期检查流于形式安全管理缺失：企业安全责任制未落实，隐患排查整改不彻底监督不力：现场安全员未能有效制止违规作业行为深刻教训此案例警示我们：任何一个环节的疏忽都可能酿成大祸。企业必须建立"安全第一、预防为主、综合治理"的安全管理体系，将安全责任落实到每个岗位、每个人。第三章起重机械安全技术规程（TSG51-2023）重点解读《起重机械安全技术规程》（TSG51-2023）是我国起重机械安全管理的核心法规文件，对保障起重作业安全具有重要指导意义。本章将深入解读规程的重点内容和实施要求。起重机械安全规程简介01发布单位与时间由国家市场监督管理总局发布，于2024年1月1日起正式实施，替代原TSG51-2013版本02适用范围适用于《特种设备目录》内所有起重机械，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、流动式起重机等03核心目标通过完善技术标准和管理要求，提升起重机械本质安全水平，预防和减少安全事故04主要特点更加注重全生命周期管理，强化使用单位主体责任，细化安全技术要求规程核心内容设计制造明确结构强度、稳定性计算方法，规定材料选用和焊接工艺要求安装调试规范安装流程、验收标准，要求持证单位施工和专项验收使用管理强调操作规程执行、定期维护保养、安全教育培训等日常管理检验检测明确定期检验周期、项目内容，要求由具备资质的机构实施规程特别强调全流程安全管理，要求从设计源头抓起，通过制造、安装、使用到报废的每个环节都要严格落实安全责任。同时，规程还对安全保护装置的配置、功能和定期检查提出了更加严格的要求，确保设备在异常情况下能够自动保护，避免事故扩大。关键安全装置介绍力矩限制器实时监测起重力矩，当实际力矩达到额定值的90%时发出预警，达到额定值时自动切断起升和变幅动作，防止超载倾翻防脱钩装置安装在吊钩开口处，防止吊物意外脱落。必须灵活可靠，不影响正常摘挂作业断绳保护装置当钢丝绳意外断裂时，自动触发制动系统，防止吊笼坠落，保障人员安全多种限位器包括吊钩上升极限限位、下降极限限位、回转限位、小车行程限位等，防止设备超出安全范围运行风速仪实时监测作业现场风速，当风速超过安全限值时发出警报，提醒操作人员停止作业紧急停止装置在司机室、地面控制站等位置设置紧急停止按钮，遇到危险情况可立即切断所有动作维护要求：所有安全保护装置必须每月进行功能测试，每季度进行全面检查，确保灵敏可靠。任何安全装置失效都必须立即停机检修，严禁带病作业。起重机械安全装置示意图上图展示了起重机械的主要安全装置及其安装位置。每个装置都在保障安全方面发挥着不可替代的作用，操作人员和维护人员必须熟悉各装置的工作原理和检查方法。日常检查要点外观完整无损动作灵敏可靠指示清晰准确常见故障传感器漂移失准机械部件卡滞电气连接松动维护周期每日作业前检查每月功能测试每年全面校验第四章施工升降机与塔式起重机安全管理施工升降机和塔式起重机是建筑施工现场最常用的垂直运输设备，也是事故高发设备。本章将详细讲解这两类设备的安全管理要点和日常维护要求。施工升降机安全检查要点1钢丝绳检查钢丝绳不得有断股、锈蚀、变形等缺陷，磨损超过直径7%必须更换，末端固定必须牢固可靠2限位开关上下限位开关、防坠安全器等必须灵敏可靠，每日作业前必须空载试验，确认动作正常3制动系统制动器制动力矩充足，动作迅速平稳，制动盘无裂纹和严重磨损，制动间隙符合要求4附墙装置附墙架安装角度在45°-80°之间，间距符合说明书要求，连接螺栓紧固，无松动变形电气系统检查配电箱接线规范，接地可靠电缆无破损，固定牢固照明系统工作正常紧急通讯装置畅通防护设施检查吊笼门联锁装置有效防护围栏完整牢固安全警示标志清晰灭火器配置齐全有效塔式起重机安全特点1起升高度大塔吊起升高度可达数百米,作业高度越高，风险越大，对结构强度和稳定性要求极高2作业范围广回转半径大、覆盖面积广，容易与周边建筑物、其他设备发生碰撞，需要精确的空间管理3负载复杂多变起吊重量、形状、重心位置变化大，对操作人员的技术水平和应变能力要求高必备安全系统配置风速仪：实时监测风速，风速超过13m/s（6级风）时必须停止作业，超过20m/s时必须采取加固措施缓冲装置：各运动机构末端配置缓冲器，吸收冲击能量，防止机构损坏防碰撞报警系统：多台塔吊同时作业时，通过传感器和控制系统防止塔吊之间相互碰撞黑匣子记录仪：记录塔吊运行参数、操作指令、报警信息等，便于事故调查分析日常检查与维护1每日开机前检查空载试运行，检查各机构动作是否正常，安全装置是否有效，有异常情况必须排除后方可作业2每周维护保养全面检查结构件连接、润滑系统、电气系统，清理杂物，紧固松动螺栓，补充润滑油3每月专项检查重点检查钢结构焊缝、高强度螺栓、钢丝绳、滑轮组等关键部位，发现问题及时处理4每季度探伤检测对主要受力构件进行无损探伤检测，发现裂纹、疲劳损伤等隐患，评估设备安全状态5年度全面检验由具备资质的检验机构进行全面检验，包括载荷试验、稳定性试验等，出具检验报告维护记录管理：每次检查维护必须详细记录，包括检查日期、检查人、检查内容、发现问题、处理措施等，建立设备技术档案，实现全生命周期追溯管理。第五章机械操作安全注意事项正确的操作方法是保障机械安全的关键。本章将系统介绍各类工程机械的安全操作规程，帮助操作人员掌握正确的操作技能，避免因操作不当引发事故。起重机械操作规程基本操作原则垂直起吊原则吊物必须垂直起吊，严禁斜拉斜吊。斜拉会导致吊物摆动、钢丝绳受力不均，极易发生吊物坠落或钢丝绳断裂事故指挥信号系统起重司机必须严格服从指挥人员的指挥信号，只接受一人指挥。紧急停止信号可由任何人发出，司机必须立即执行持证上岗要求起重机司机、指挥人员、司索工必须经过专业培训，考核合格取得特种设备作业人员证后方可上岗作业禁止性操作严禁超载起吊，包括额定起重量和起重力矩超载严禁吊物下方有人停留或通过严禁用起重机载运人员（专用载人吊笼除外）严禁在大风、雷电、大雾等恶劣天气作业严禁吊物长时间悬空停留机床与钻床安全操作冷却系统使用加工过程中必须使用冷却液，防止刀具和工件过热变形，延长刀具寿命，提高加工精度和安全性手套使用禁令操作旋转部件时严禁戴手套，防止手套被卷入旋转部件造成严重伤害。应使用专用工具夹持工件防护用品佩戴必须佩戴防护眼镜防止切屑飞溅伤眼，穿戴工作服，女工必须将长发盘入工作帽内停机检修规范调整、测量、清理切屑时必须停机，严禁运转中进行。更换刀具必须切断电源并挂警示牌机床操作看似简单，实则暗藏危险。每年都有因违规操作导致的断指、失明等严重事故发生。遵守操作规程不是形式，而是保护自己的生命线。叉车安全操作要点1坡道行驶安全上坡时车头朝上，下坡时倒车行驶保持车头朝上（空载除外）。这样可以保证重心稳定，防止货物滑落或叉车倾翻2转弯速度控制严禁高速急转弯，转弯时必须减速鸣笛，注意观察。叉车重心高，高速转弯极易侧翻3载物起升规范货叉起升时严禁有人站立在货叉上或货叉下方。运输途中货叉应保持在离地30cm高度，不得边行驶边起升4视线保障措施货物遮挡视线时必须倒车行驶，或配备引导人员。叉车作业场所应保持道路畅通，照明充足叉车日常检查：作业前必须检查制动、转向、液压系统、轮胎气压等，确认正常后方可作业。发现异常必须立即报修，严禁带病作业。第六章典型事故案例分析与教训前事不忘，后事之师。通过深入分析典型事故案例，我们可以从中汲取教训，避免类似事故重复发生。本章将详细剖析几起重大事故，揭示事故背后的深层次原因。案例一：起重机钢丝绳断裂事故事故经过某建筑工地塔吊在起吊5吨钢筋时，主起升钢丝绳突然断裂，钢筋从30米高空坠落，砸中地面作业人员，造成3人死亡、2人重伤。直接原因钢丝绳使用超过5年，存在严重锈蚀和疲劳损伤断股数量超过报废标准，但未及时更换日常检查流于形式，未能发现隐患间接原因企业成本意识过重，不愿投入更换费用安全管理制度不健全，检查记录造假操作人员安全意识淡薄，存在侥幸心理监管部门检查不细致，未能发现问题深刻教训钢丝绳是起重机械的"生命线"，其安全状态直接关系到作业安全。必须严格执行定期检查和更换制度，绝不能因小失大。整改措施建立钢丝绳台账，记录使用时间和检查情况每日作业前检查，每月重点检查，每季度探伤检测达到报废标准立即更换，不得超期使用加强操作人员培训，提高识别钢丝绳缺陷的能力案例二：施工升降机坠落事故事故触发施工升降机载人上升至20层时，上限位开关失灵，吊笼继续上升直至冲顶事故扩大防坠安全器因缺乏维护保养，锈蚀卡滞，未能及时动作制动事故后果吊笼从50米高处坠落，造成8人死亡的特大安全事故事故原因分析设备因素限位开关失灵防坠器锈蚀缺乏定期检测人员因素操作违规超速维护不到位应急处置失当管理因素安全制度缺失检查走过场隐患整改不力核心教训安全装置必须完好有效，这是保障生命安全的最后一道防线。企业必须建立严格的安全装置检查维护制度，操作人员必须经过系统培训并考核合格后方可上岗。任何安全装置失效都必须立即停机检修，严禁侥幸作业。案例三：机械伤害事故事故场景还原某机械加工车间，一名工人在操作车床时，未按规定佩戴防护用品，衣袖被卷入旋转的卡盘，导致右臂严重绞伤，经抢救虽保住生命，但右臂残疾，丧失劳动能力。事故暴露的问题个人防护缺失：未穿戴工作服，衣袖宽大松散违章操作：机器运转中伸手调整工件安全意识薄弱：认为自己技术熟练，不会出事安全教育不足：企业对新员工安全培训流于形式现场管理混乱：班组长未能及时制止违章行为统计数据警示1未佩戴防护用品事故占比2违章操作事故占比3培训不合格事故占比预防措施与建议1强化安全意识定期开展安全教育，用事故案例警示教育员工，让安全理念深入人心2落实防护措施配备符合标准的个人防护用品，监督员工正确佩戴使用3规范操作行为严格执行操作规程，加强现场监督检查，及时纠正违章行为第七章应急处理与事故报告流程有效的应急处理和规范的事故报告是减少事故损失、追究事故责任、总结事故教训的重要环节。本章将详细介绍应急处理措施和事故报告的法定流程。事故现场应急措施立即停机发现事故后立即停止机械设备运转，切断电源，防止事故扩大。如有火灾、爆炸危险，应迅速疏散人员保护现场在确保安全的前提下保护事故现场，设置警戒线，禁止无关人员进入。不得移动、破坏现场物品（抢救伤员除外）组织救援迅速组织现场人员开展自救互救，拨打120急救电话。对受伤人员进行必要的现场急救，如止血、包扎、固定等防止次生事故检查周边环境，消除可能引发次生事故的隐患。如电气设备是否漏电、危险物品是否泄漏、结构是否稳定等应急通讯保障：施工现场必须配备应急通讯设备，公示应急救援电话。所有人员应熟悉应急疏散路线和集合地点，定期开展应急演练。事故报告流程第一时间报告现场负责人发现事故后，应立即向本单位负责人报告。报告内容包括事故发生时间、地点、人员伤亡和经济损失情况1小时内逐级上报