气体灭火系统安装施工技术方案

气体灭火系统安装施工技术方案一、工程概况本项目气体灭火系统采用七氟丙烷（或IG541、二氧化碳）灭火系统，主要保护计算机机房、配电室等重要防护区。系统由气瓶组（含灭火剂瓶、启动瓶）、管网组件（管道、管件、支吊架）、喷头、报警控制装置及泄压装置等组成，设计灭火浓度、喷放时间等参数符合《气体灭火系统设计规范》（GB____）要求。二、编制依据1.设计文件及施工图纸（含深化设计图纸）；2.《气体灭火系统施工及验收规范》（GB____）；3.《建筑设计防火规范》（GB____）；4.设备厂家技术说明书（如气瓶组、报警控制器安装手册）；5.现场勘察记录及工程洽商文件。三、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，核对系统设计参数（如防护区容积、灭火剂用量、管道管径）与现场条件的匹配性，形成会审记录；编制专项施工方案，明确管道焊接/螺纹连接工艺、设备安装精度要求，并向施工班组进行技术交底（含三维节点图、风险预控措施）；提前模拟复杂管路（如多防护区分支管道）的走向，优化支架布置方案，避免与建筑结构、其他管线冲突。（二）材料与设备准备1.材料检验灭火剂瓶、启动瓶需提供出厂合格证、压力测试报告，现场抽检瓶体外观（无变形、锈蚀）、阀门密封性；管道及管件（无缝钢管、镀锌钢管）需检查壁厚偏差、镀锌层完整性，螺纹管件牙型应完整无损伤；喷头需核对型号、流量系数，喷口无堵塞，热敏元件（如有）性能符合要求。2.设备进场气瓶组按设计数量、规格进场，存放于干燥、通风的临时库房，避免阳光直射；报警控制器、压力开关等电气设备需做好防潮、防尘保护，随用随拆封。（三）现场准备防护区作业面完成结构施工、墙面/吊顶封闭前的管线预埋，预留孔洞（如泄压口、管道穿楼板/墙体孔）尺寸符合设计；气瓶间（或设备间）地面平整，设置排水坡度，墙面刷防锈漆（如为钢瓶支架生根）；配备临时电源、照明及消防器材，高空作业区域搭设脚手架（荷载满足管道、设备安装要求）。四、施工工艺要点（一）气瓶组安装1.钢瓶支架安装支架采用槽钢（或角钢）制作，焊接（或膨胀螺栓固定）于混凝土基础/墙体，焊接缝经防锈处理；支架水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，相邻支架间距偏差≤5mm。2.钢瓶就位与固定采用吊装设备（如叉车、葫芦）将钢瓶放置于支架，调整垂直度（偏差≤5mm），用抱箍固定；同一防护区的钢瓶高度差≤10mm，铭牌朝向便于观察，启动瓶与灭火剂瓶的连接管路走向合理、无扭曲。（二）管网安装1.管道加工无缝钢管采用机械切割（严禁气割），切口平整，坡口角度符合焊接要求；镀锌钢管采用丝扣连接时，螺纹加工精度符合GB/T7306要求，断丝、缺丝≤螺纹总数的10%；管道焊接后需清除焊渣，进行防腐处理（无缝钢管：除锈→底漆→面漆；镀锌管破损处补锌后刷银粉漆）。2.管道安装水平管道支架间距：DN≤50mm时，间距≤1.5m；DN>50mm时，间距≤2.0m（或按厂家要求），支架与管道间加橡胶垫减震；垂直管道采用导向支架，间距≤3m，转弯处增设固定支架；管道穿楼板/墙体时，套管内径比管道大2级，间隙填充防火封堵材料（如防火泥）。3.管网强度与气密性试验强度试验：介质为空气，压力为设计压力的1.5倍（如七氟丙烷系统设计压力4.2MPa，试验压力6.3MPa），稳压30min，压降≤10%为合格；气密性试验：压力为设计压力，稳压24h，压降≤2%为合格（或按规范要求）。（三）喷头与附件安装1.喷头安装喷头安装于管网末端，朝向防护区中心，与墙面、吊顶的距离符合设计（一般≥0.3m，≤1.5m）；安装前清除喷口杂物，严禁涂漆或包裹，热敏喷头的感温元件不得损伤。2.泄压装置防护区泄压口（或泄压阀）安装于墙面上方，开口朝向安全区域，面积按规范计算（如七氟丙烷系统泄压口面积≥0.035×防护区容积）；泄压口与报警控制器联动，喷放时自动开启（或手动/电动开启）。（四）控制系统安装1.报警装置火灾探测器（烟感、温感）安装于防护区吊顶下，间距≤10m（或按规范），与灯具、风口的距离≥0.5m；报警控制器安装于防护区外，底边距地1.3~1.5m，接线整齐，标识清晰。2.联动调试模拟火灾信号，测试探测器报警、声光警报启动、钢瓶电磁阀动作、泄压口开启的逻辑顺序；调试时记录各组件响应时间（如喷放延迟时间≤30s），确保与设计一致。五、质量控制措施（一）关键工序控制点工序控制要点允许偏差/要求---------------------------------------------------------------------------------钢瓶安装垂直度、间距垂直度≤5mm，间距偏差≤5mm管道焊接焊缝质量、防腐无气孔、夹渣，防腐层厚度≥120μm压力试验试验压力、稳压时间强度试验1.5倍设计压，稳压30min喷头安装朝向、间距朝向防护区中心，间距偏差≤10%（二）材料追溯管理所有设备、材料留存合格证、检测报告，建立追溯台账（含进场时间、使用部位、检验结果）；焊接接头按比例（如10%）进行无损检测（射线或超声），不合格焊缝重新焊接并复检。六、安全文明施工（一）施工安全动火作业：管道焊接时办理动火证，现场配备灭火器、接火盆，作业后确认无明火；高空作业：脚手架验收合格后方可使用，作业人员系安全带，工具设防坠绳；气体防护：调试时严禁人员停留于防护区，钢瓶泄漏时立即通风，佩戴防毒面具处理。（二）文明施工材料分类码放，废料及时清理；管道安装后封堵管口，避免杂物进入；夜间施工控制噪音，照明不得直射周边建筑。七、验收标准与流程（一）验收项目1.外观检查：设备、管道无变形、锈蚀，标识清晰；喷头安装牢固，朝向正确；2.功能试验：模拟启动：触发探测器，报警控制器、电磁阀、泄压口动作正常；喷放试验（模拟）：采用氮气代替灭火剂，测试管网压力、喷放时间符合设计；3.资料核查：施工记录、材料证明、试验报告齐全有效。（二）验收流程1.施工单位自检（含单机试运转、