罗茨鼓风机检修培训

罗茨鼓风机检修培训演讲人：日期:CONTENTS目录01罗茨风机概述02检修前的准备03常规检查流程04故障诊断与处理05维护保养指南06案例分析与总结01罗茨风机概述工作原理容积式气体输送原理通过两个或三个相互啮合的叶形转子在气缸内作反向旋转，形成密闭腔体周期性变化实现气体吸入、压缩和排出。02040301同步齿轮驱动两转子由高精度同步齿轮保持非接触式同步运转，避免金属摩擦并确保稳定流量输出。无内压缩特性气体压力提升仅依靠排气口阻力形成，转子与气缸间间隙控制直接影响泄漏量和效率。脉动气流特性因间歇性排气导致出口气流存在固有脉动，需配套消音器或稳压罐降低波动影响。主要结构转子组件采用渐开线或摆线型线的铸铁/不锈钢叶轮，经动平衡测试后装配，单级压比通常≤0.8bar。气缸与端盖铸铁气缸内壁需精加工至Ra1.6μm以下，配合石墨环或迷宫式密封结构防止气体侧漏。轴承与润滑系统选用重载滚子轴承支撑转子轴，强制润滑系统需定期更换ISOVG68~100级润滑油。传动装置包含联轴器、皮带轮或变频电机驱动模块，功率范围0.55~400kW满足不同工况需求。性能参数未加消音措施时可达85~105dB(A)，需采用隔音罩或管道消声器满足环保标准。噪声等级绝热效率通常为50%~70%，比功率（kW/m³/min）是评价经济性的核心参数。能效指标常规型号排气压力9.8~98kPa，高压型通过多级串联实现≤200kPa的持续供压能力。工作压力标准机型流量0.5~800m³/min，特殊设计可达1200m³/min，与转速呈线性正比关系。流量范围02检修前的准备检修前必须切断电源并悬挂警示牌，确保设备处于完全断电状态，防止误启动造成人员伤害。操作人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防滑手套，高空作业时必须系好安全带。若涉及易燃易爆气体输送，需使用专业检测仪确认管道内残余气体浓度低于爆炸下限。现场应配备灭火器、急救箱，并明确紧急疏散路线和应急联络人。安全措施要求断电挂牌锁定个人防护装备气体排放检测应急预案准备工具准备清单基础拆装工具包含扭力扳手（5-50N·m范围）、内六角套装、拉马、液压千斤顶（2-10吨）及轴承加热器。测量仪器百分表（精度0.01mm）、塞尺（0.02-1.00mm）、红外测温仪（-20℃~300℃）及振动分析仪。专用维修耗材原厂密封胶（耐温200℃）、进口SKF/NSK轴承套装、高精度动平衡配重块及耐油橡胶垫片。辅助设备工业吸尘器（防爆型）、激光对中仪（精度±0.05mm）及氮气吹扫装置（用于清理转子腔体）。环境检查要点空间净空验证检修区域需预留1.5倍设备长度的操作空间，检查行车吊装路径无障碍物干涉。使用地磅确认检修区域地面承重≥3吨/m²，重型工具放置处需加铺20mm厚钢板分散压力。保持环境温度5-35℃、相对湿度≤80%，粉尘浓度需低于10mg/m³（用粒子计数器检测）。除主电源外，需确认压缩空气管路、冷却水系统均已加装盲板实现物理隔离。地面承重评估环境参数控制能源介质隔离03常规检查流程巡检点与内容进气系统检查重点检查进气过滤器是否堵塞、管道连接处是否漏气，确保进气通畅无杂质；同时观察进气温度是否在允许范围内，避免高温导致效率下降或设备损坏。01转子与轴承状态检查转子表面是否有磨损、裂纹或积碳，轴承需润滑充分且无异常噪音；通过振动检测仪监测轴承振动值，确保其符合设备运行标准。02润滑油系统确认油位是否在标定范围内，油质是否清洁无乳化；定期取样化验润滑油黏度和杂质含量，防止因油品劣化引发机械故障。03排气压力与温度实时监测排气压力表读数是否稳定，排气温度是否异常升高；若压力波动或温度超限，需排查系统阻力或冷却装置问题。04检查方法与工具使用电子听诊器或机械听棒检测转子啮合声和轴承运转声，异常噪音（如金属摩擦声、周期性撞击声）可能预示转子偏移或轴承损坏。听诊法通过便携式振动分析仪采集轴承和机壳的振动频谱，对比历史数据判断机械松动、不对中或磨损程度。采用超声波检漏仪或肥皂水涂抹法检查管道法兰、密封件等连接处，气体泄漏会导致效率下降并增加能耗。振动分析仪对气缸、轴承座等关键部位进行非接触测温，局部过热可能由润滑不良或摩擦加剧引起，需及时停机排查。红外测温仪01020403泄漏检测异常识别标准1234振动超标轴承径向振动速度超过4.5mm/s（ISO10816标准）或出现高频谐波成分，需立即停机检查转子动平衡或轴承间隙。润滑油温度持续高于70℃或温升速率过快，可能因冷却系统失效或内部摩擦加剧，需检查油路和冷却器。油温异常排气压力波动压力波动范围超过额定值±10%时，需排查管路堵塞、阀门故障或转子磨损导致的容积效率下降。电流异常电机电流超过额定值15%且伴随温度升高，可能因负载过大（如系统阻力增加）或机械卡滞，需紧急干预。04故障诊断与处理常见故障类型转子磨损或卡死由于长期运行或润滑不足，转子表面可能出现磨损、划痕甚至卡死现象，导致风机效率下降或无法启动，需定期检查转子间隙并更换润滑油。01轴承过热或损坏轴承因负载过大、润滑不良或安装不当而产生异常高温或异响，严重时会导致轴承碎裂，需监测温度并采用耐高温润滑脂。气体泄漏进出口法兰密封不严或气缸壳体裂缝导致气体泄漏，影响风压和流量，需通过气密性检测定位漏点并更换密封件。振动与噪声异常转子动平衡失调、地脚螺栓松动或管道共振引发剧烈振动和噪声，需使用振动分析仪检测并重新校准转子平衡。020304检测轴承、电机等关键部位的温度分布，发现局部过热点以预判潜在故障（如润滑不足或摩擦加剧）。红外热成像仪针对气体泄漏问题，利用高频声波探测密封薄弱点，精准定位微小漏孔或裂纹位置。超声波检漏仪01020304通过采集风机运行时的振动信号，分析频谱特征以识别转子失衡、轴承缺陷或不对中等机械故障。振动频谱分析仪定期取样分析润滑油中的金属颗粒含量和粘度变化，判断内部磨损程度及润滑系统状态。润滑油检测技术诊断工具与技术处理步骤与方案故障隔离与停机检查立即切断电源并关闭进出口阀门，标记故障现象（如异常声音、压力波动等），避免二次损伤。按顺序拆卸外壳、联轴器和转子组件，重点检查叶形转子啮合间隙、轴承游隙及密封件老化情况。对磨损转子进行表面修复或更换，选用原厂轴承和耐腐蚀密封圈，确保装配精度符合出厂标准。空载启动后逐步加载，监测电流、压力和振动值，确认无异常后再投入连续运行，并记录检修数据备查。拆解与部件检查更换或修复损坏件试运行与性能验证05维护保养指南振动与噪音监测每日检查风机运行时的振动幅度和噪音水平，异常振动可能预示转子不平衡或轴承磨损，需及时停机排查。进出口压力记录定期记录进出口压力数据，压力波动超过±10%需检查管道堵塞、密封泄漏或转子间隙变化。紧固件状态确认重点检查地脚螺栓、联轴器螺栓等关键紧固件是否松动，防止因松动导致设备移位或部件损坏。皮带张紧度调整若为皮带传动结构，需确保皮带无裂纹且张紧度适中，过松易打滑，过紧会增加轴承负荷。日常维护要点润滑系统管理润滑油品质控制选用ISOVG68或同级润滑油，每3个月检测油质黏度、酸值及杂质含量，劣化需立即更换。轴承润滑周期根据运行时长补充润滑脂，高速风机每500小时加注一次，低速每800小时加注，使用锂基脂耐高温型。油位与泄漏检查每日观察油箱油位是否在视窗中线，同时排查油管、密封处有无渗漏，避免缺油导致干摩擦。冷却系统维护清理油冷却器表面灰尘，确保散热效率，夏季高温时需增加冷却风扇运行时间。定期保养计划使用塞尺测量转子与壳体、转子间的间隙，标准值为0.15-0.35mm，超差需调整或更换磨损件。年度转子间隙校准每6个月校验安全阀起跳压力及压力表精度，确保过载保护功能有效，误差超过5%需送检。安全阀与仪表校验每2年拆检齿轮箱，检查齿轮啮合面、轴承游隙，更换老化油封并更新润滑油。齿轮箱全面检修010302针对潮湿环境使用的风机，每年检查壳体防腐涂层剥落情况，局部锈蚀需打磨后重新喷涂环氧树脂漆。防腐与涂层修复0406案例分析与总结振动故障案例转子不平衡振动01由于长期运行导致转子积灰或磨损，动平衡被破坏，引发周期性振动。需定期清洗转子并进行动平衡校验，振动值应控制在ISO10816-3标准范围内。轴承失效引发的振动02轴承润滑不足或安装不当会造成高频振动，伴随温度升高。解决方案包括更换SKF/NSK等品牌轴承，并采用锂基脂润滑，每2000小时补充润滑剂。联轴器对中不良03电机与风机轴心偏差超过0.05mm/m时会产生工频振动。需使用激光对中仪重新校正，确保径向/轴向偏差≤0.02mm。基础螺栓松动04地脚螺栓预紧力不足会导致整体振动加剧。建议采用液压扭矩扳手按厂家规定扭矩值（通常为螺栓屈服强度的70%）进行紧固。泄漏问题案例01020304润滑油系统渗漏油管接头O型圈硬化失效。更换氟橡胶密封圈（耐温-20~200℃），配合螺纹密封胶使用。进出口管道泄漏法兰焊接部位应力开裂。应对策包括采用氩弧焊补焊后100%PT检测，管道支架间距不超过DN值的30倍。轴封泄漏机械密封或填料密封磨损后，润滑油泄漏量超过5滴/分钟。需更换碳化硅/硬质合金密封环，装配时保证密封面粗糙度Ra≤0.4μm。法兰密封垫片老化或螺栓预紧力不均导致。使用耐油石棉垫片（厚度3mm），按十字交叉顺序分三次紧固螺栓至规定扭矩。壳体结合面渗漏检修经验总结建议每运行8000小时进行解体检查，重点测量转子间隙（标准值0.25-0.35mm），同步齿轮侧隙应保持在0.08-0.12mm。预防性