机械设备维护保养SOP操作手册

一、目的与适用范围（一）目的通过规范机械设备维护保养的作业流程与操作标准，确保设备运行可靠性、延长设备使用寿命，降低故障停机率，为安全生产与高效生产提供保障。（二）适用范围本SOP适用于[企业/车间]内各类生产用机械设备（含动力设备、加工设备、输送设备等）的维护保养作业；特种设备（如压力容器、起重设备）的维护需结合专项规程执行。二、职责分工（一）操作人员负责设备日常点检（班前、班中、班后）、基础清洁、润滑、紧固等维护工作；发现设备异常时，立即停机并上报维修人员。（二）维修人员执行设备定期维护（周、月、季、年）与故障维修；编制维修方案，选用合格备件，确保维修质量；记录维护/维修过程与结果。（三）管理人员监督SOP执行情况，审核维护计划；协调资源（备件、工具、人员），分析设备故障趋势，优化维护策略。三、维护保养流程（一）日常维护（每日执行）1.班前检查：外观检查：确认设备无明显损坏、泄漏（油、气、水），安全防护装置（防护罩、急停按钮）完好。润滑检查：核对润滑点油位/脂量，按要求补充（禁止混合不同牌号润滑油）。紧固件检查：目视或扳手检查关键部位螺栓、螺母是否松动。2.班中巡检：运行状态监测：观察设备振动、温度（轴承、电机等部位）、噪音，若出现异常（如异响、过热、冒烟），立即停机上报。工艺参数核对：确认设备运行参数（转速、压力、流量等）在正常范围内。3.班后维护：清洁：清理设备表面油污、铁屑、粉尘，重点清洁散热口、传感器等精密部位。归位：将工具、备件放回指定位置，关闭设备电源/气源，填写《设备日常点检表》。（二）定期维护（分级执行）1.周维护（每周[X]执行）传动系统：检查皮带/链条张紧度（皮带挠度≤15mm为正常）、齿轮啮合间隙，清理传动部件油污。散热系统：清理散热器、风扇叶片积尘，确保通风顺畅。紧固件：全面检查设备各部位螺栓、螺母，对振动部位（如电机、泵体）进行二次紧固。2.月维护（每月[X]执行）电气系统：检查接线端子是否松动、绝缘层是否破损，测试急停按钮、限位开关灵敏度。液压/气动系统：检查油/气路密封性，更换污染的液压油（油液浑浊、杂质超标时），补充气压至额定范围。仪表校准：对压力表、温度计、流量计等仪表进行精度校准，确保数据准确。3.季维护（每季度[X]执行）润滑系统：更换润滑油（脂），清洗油池、过滤器，检查油泵工作状态。密封件：检查密封圈、油封磨损情况，更换老化或破损的密封件。安全装置：测试过载保护、漏电保护、联锁装置的有效性，确保触发后设备能立即停机。4.年维护（每年[X]执行）关键部件拆解：对轴承、轴颈、阀芯等关键部件进行拆解检查，测量磨损量（轴承游隙超过0.1mm时更换）。精度校准：使用专业仪器（如水平仪、百分表）校准设备几何精度（如平行度、垂直度）。防腐处理：对设备金属外露部位（如导轨、机架）进行防锈处理（涂防锈漆或防锈油）。（三）故障维护（异常时执行）1.故障上报：操作人员发现故障后，立即停机并挂“维修中”标识，填写《故障报修单》（注明故障现象、发生时间、初步判断）。2.故障排查：维修人员结合设备图纸、运行记录，通过“望（观察外观/泄漏）、闻（嗅异味）、问（询问操作人员）、切（用仪器检测参数）”四步法定位故障点。3.维修实施：小故障（如传感器松动、保险丝熔断）：现场快速处理，更换合格备件。大故障（如轴承损坏、电机烧毁）：制定维修方案（含备件清单、作业步骤、安全措施），经审批后实施。4.测试验收：维修后进行空载试运行（≥30分钟），再负载试运行（模拟生产工况），确认设备性能达标后，由操作人员签字验收。5.记录归档：维修人员填写《设备维修记录表》，分析故障原因（如操作失误、备件质量、维护缺失），提出预防措施（如优化维护周期、更换备件品牌）。四、注意事项（一）安全操作要求维护前必须切断设备动力源（电气、液压、气动），执行“上锁挂牌”（挂“禁止启动”标识并锁定电源开关），防止误启动。高空作业（如设备顶部检修）需系安全带，带电作业需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，动火作业需办理动火证并配备灭火器。（二）工具与备件管理使用专用工具（如扭矩扳手、拉马），禁止用锤子、螺丝刀等工具野蛮拆卸精密部件。备件需经检验（核对型号、材质、出厂合格证），存储于干燥、防尘的备件库，领用前再次确认参数匹配。（三）环境要求设备周边保持整洁，无积水、油污、杂物，避免腐蚀性气体（如酸雾）、粉尘长期侵蚀设备。精密设备（如数控机床）需配置温湿度控制装置，环境温度建议15-30℃、湿度≤75%。五、应急处理（一）突发故障应急设备突发异响、冒烟、漏电时，操作人员立即按下急停按钮，切断总电源，撤离现场并上报维修主管。（二）泄漏应急液压油/润滑油泄漏时，用容器收集泄漏油液，撒吸油棉清理地面油污，禁止用水冲洗（防止油液扩散）。（三）火情应急电气短路引发火情时，使用干粉灭火器灭火（禁止用水或泡沫灭火器），同时拨打消防电话，组织人员疏散。六、记录与归档（一）记录要求日常点检表：由操作人员每日填写，记录设备状态、异常情况、处理措施。维护/维修记录：包含日期、设备编号、维护项目、操作人、备件更换、测试结果等，数据准确、字迹清晰。（二）归档要求纸质记录与电子档案同步保存，存放于设备管理部门，保存期限不少于3