燃气PE管工程详细施工方案

燃气PE管工程详细施工方案一、工程概况本工程为城镇燃气PE管敷设项目，负责[区域]居民及商业用户的燃气输送管网建设。工程采用高密度聚乙烯（HDPE）燃气管（PE100级），管径范围为De63~De200，设计压力[X]MPa，敷设方式为埋地敷设（或结合实际调整为架空/直埋等），总长度约[X]米。PE管兼具耐腐蚀、柔韧性强、施工便捷等特点，适配土壤环境复杂、对管道耐久性要求高的燃气输送场景。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工单位会审图纸，明确管道走向、埋深、接口形式及附属设施（阀门井、凝水缸等）位置，核对与周边地下管线（给排水、电力、通信）的安全距离。2.技术交底：项目技术负责人向施工班组交底，内容涵盖施工流程、质量标准、安全要求及热熔/电熔连接等特殊工序操作要点，形成书面交底记录。3.测量放线：采用全站仪、水准仪结合GPS定位，测放管道中心线及开挖边线，每隔20~30米设标桩，标注里程、埋深、变坡点等，放线偏差≤10mm。（二）材料准备1.管材及管件：选用符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统》GB____标准的PE100级管材，管件与管材等级匹配。进场时核查出厂合格证、检测报告，外观无裂纹、气泡、杂质，壁厚均匀；抽样送检（静液压强度、耐候性试验），合格后方可使用。2.辅助材料：准备中粗砂（垫层、回填用）、警示带（距管顶≥300mm同步埋入）、防腐胶带（管道与金属件连接时防腐）等，材料质量符合设计及规范要求。（三）机具准备1.焊接设备：配备全自动热熔焊机（De63~De200管径）、电熔焊机（小口径或特殊管件连接），使用前校准温度、压力参数，确保焊接质量稳定。2.开挖与运输：挖掘机（带破碎锤，硬土层适用）、装载机、自卸车；运输管材采用专用吊具，避免划伤、变形。3.试验与检测：试压泵（量程≥1.5倍设计压力）、压力表（精度0.4级）、气体检测仪（泄漏检测）、电火花检测仪（可选，防腐层检测）。（四）现场准备1.地下管线探测：人工探坑结合管线探测仪，查明施工区域地下管线分布，标注位置、埋深，制定保护或改移方案，报监理及产权单位确认。2.沟槽开挖条件：清理场地障碍物，平整作业面；沟槽两侧设围挡、警示标志，夜间挂警示灯；依土质确定边坡坡度（参照GB____），软土或深沟槽采用钢板桩支护。三、施工流程及操作要点（一）沟槽开挖1.开挖尺寸：沟槽底宽=管道外径+2×（300~500mm操作空间），深度=设计埋深（管顶距地面≥0.9m，车行道下≥1.2m）。岩石层超挖部分用中粗砂回填至设计高程。2.排水措施：沟槽单侧/双侧设排水沟（宽200mm、深300mm），沟底坡度≥0.3%，末端设集水井（直径500mm、深1000mm），水泵抽排积水，确保槽底无积水、淤泥。3.边坡防护：土质良好采用自然放坡（坡度1:0.5~1:1.5）；软土或深度＞5m时，钢板桩+横撑支护，支护间距≤2m，严禁超挖后支护。（二）管道基础处理槽底验收合格后，铺设150~200mm厚中粗砂垫层，平板振动器振捣密实，垫层高程偏差≤±10mm。岩石、砾石层先铺100mm厚细土（或砂）找平，再铺砂垫层。（三）PE管运输与存放1.运输：吊车/叉车装卸，吊带宽度≥50mm，避免尖锐物接触；长距离运输分层堆放，层间垫软质材料，堆高≤3层，严禁抛掷、拖拽。2.存放：现场存放于平整坚实场地，远离火源、油污，支架/垫块架空（离地≥300mm），堆高≤1.5m；露天存放覆盖防晒布，避免阳光直射超15天。（四）管道连接（热熔/电熔连接）1.热熔连接（同规格管材、管件）准备：清理连接面油污、杂质，专用铣刀铣平端面（铣削厚度≥壁厚10%），确保端面垂直、无毛刺。加热：管材、管件放入热熔焊机加热板（210±10℃），加热时间依管径（如De110约40s），端面出现均匀翻边（厚度≥壁厚1/3）时撤去加热板。对接：“吸热时间”内（如De110约20s）沿轴线匀速对接，施加顶力使接口紧密结合，保压冷却（时间≥管径×1min，如De110≥11min），期间严禁移动。2.电熔连接（异径管、阀门等管件）清理：酒精擦拭管材外表面和电熔管件内表面，管材插入管件至标记线（确保深度）。焊接：电熔焊机接管件接线柱，输入厂家参数（电压、时间）启动焊接；观察熔料溢出（均匀、无气泡为合格），焊接后自然冷却（≥30min，小口径可缩短）。3.连接质量检查热熔接口：翻边均匀饱满，无缺口、焦糊，翻边宽度差≤2mm；接口错边量≤壁厚10%。电熔接口：管件外壁无明显变形，熔料从观察孔均匀溢出；抽样切开接口，熔合面充满熔料、无气孔。（五）管道敷设1.下管：吊车/三脚架下管，吊点间距≤2m，软吊带/专用夹具避免划伤；管道入槽后，垫块支撑于砂垫层，高程偏差≤±20mm，轴线偏差≤±30mm。2.敷设定向：管道沿中心线敷设，转弯曲率半径≥25倍管径（De110≥2.75m）；与其他管线交叉净距≥100mm，不足时用钢套管隔离，套管两端防腐。（六）沟槽回填1.分层回填：管道安装、试验合格后回填。回填土用素土（粒径≤10mm）或中粗砂，管底两侧同步回填，分层夯实（每层≤200mm），压实度≥90%（管顶500mm内）；管顶500mm以上用原土回填，压实度≥95%（车行道下）或90%（非车行道）。2.警示带与标识：管顶300mm处敷设警示带（印“燃气管道严禁开挖”），每隔20m设地面标识（水泥桩/标志牌），标注走向、埋深、管径。（七）强度试验与严密性试验1.强度试验（空气/氮气，严禁用氧气、燃气）试验压力：设计压力1.5倍（≥0.4MPa），缓慢升压至试验压力，保压1h，压力降≤0.05MPa为合格。注意：试验前空气吹扫（流速≥20m/s），清除杂物；管道两端设临时支撑，严禁敲击。2.严密性试验（燃气/空气，设计压力下）试验压力：设计压力（如0.4MPa），保压24h，压力降≤1%试验压力（或按规范）为合格。检测：气体检测仪沿接口、附属设施检查，无泄漏；或U型压力计监测压力变化。（八）吹扫与通气1.吹扫：强度试验合格后，燃气/空气吹扫（流速≥20m/s），次数≥2次，出口气体无杂质、水分。2.通气：吹扫合格后，缓慢输入燃气，压力升至0.1MPa，检漏仪检查接口；无泄漏后逐步升压至设计压力，投入试运行。四、质量控制要点（一）材料质量管材、管件进场核查“三证一报告”，外观无缺陷；抽样送检，静液压强度、热稳定性等指标合格率100%。（二）焊接质量热熔焊接：严控加热温度（210±10℃）、时间、压力，每天首焊前做“试件焊接”；焊接人员持证上岗。电熔焊接：核对管件参数，监控电流、电压变化，异常时重新处理接口。（三）敷设与回填管道高程、轴线偏差≤规范（高程±20mm，轴线±30mm）；回填土粒径≤10mm，分层夯实，压实度达标。（四）试验验收强度试验保压1h，压力降≤0.05MPa；严密性试验保压24h，压力降≤1%设计压力（或按CJJ33）。五、安全施工措施（一）沟槽安全沟槽开挖设临边防护（高1.2m，挂密目网），夜间红灯警示；专人监测边坡，发现坍塌征兆立即撤离。（二）焊接安全热熔/电熔焊接远离易燃易爆物，设备接地良好；操作人员戴防护手套、护目镜，避免烫伤。（三）燃气安全试验、通气时严禁烟火，现场配灭火器、防爆工具；通气前氮气置换空气，检测燃气浓度≤爆炸下限20%方可点火。（四）机械与用电机械专人操作，严禁超载；施工用电“三级配电、两级保护”，电缆架空/穿管，避免碾压。六、验收标准及流程（一）验收依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63、设计图纸及合同要求。（二）验收内容1.隐蔽工程验收：沟槽开挖、基础处理、管道敷设、回填前，监理、建设单位验收，签署隐蔽记录。2.分项工程验收：管道焊接、试验、吹扫等按检验批验收，质量记录完整。3.竣工验收：工程完工后，组织设计、监理、建设单位验收，核查竣工资料（施工记录、试验报告等），现场抽查管道高程、接口质量、警示标识，合格后交付。七、应急预案（一）沟槽坍塌坍塌时立即停工、撤离人员；挖掘机、钢板桩支护坍塌部位，