燃气阀门维修及检测操作规程

燃气阀门维修及检测操作规程为规范燃气阀门维修、检测作业流程，保障燃气输配系统安全稳定运行，避免因阀门故障引发泄漏、停气等安全事故，特制定本规程。本规程适用于城镇燃气输配管网、场站及用户端各类燃气阀门（含手动、电动、气动阀门）的维修与检测作业。一、操作前准备（一）资料与技术准备维修检测人员需提前查阅阀门技术资料（含型号、公称压力、通径、密封形式、执行机构参数等）、历史运维记录（故障频次、维修内容、检测数据），明确故障类型及维修重点。若为首次维修的阀门，需现场确认阀门安装位置、上下游管道走向，绘制简易作业示意图。（二）工具与仪器准备1.维修工具：配备阀门专用扳手、密封件拆装工具、防爆铜制工具（避免火花）、润滑脂（食品级或燃气专用）、除锈剂等；电动/气动阀门需准备对应型号的执行机构调试工具（如万用表、气压表）。2.检测仪器：便携式燃气检漏仪（灵敏度≤500ppm）、压力表（精度等级≥1.6级，量程覆盖阀门工作压力的1.5~2倍）、绝缘电阻表（500V级，检测电动阀门电气绝缘）、扭矩扳手（检测启闭力矩）。3.安全防护：防爆工作服、防静电鞋、防毒面具（应对高浓度燃气泄漏）、护目镜、防滑手套，现场设置警示带、“禁止烟火”标识牌。（三）现场勘查与隔离1.作业前2小时内，用检漏仪检测阀门及周边管道燃气浓度，确认无泄漏后，关闭阀门上下游控制阀门（若为管网阀门，需提前申请停气并发布通知），打开阀门放散管（或法兰盲板处）进行燃气放散，持续通风至燃气浓度低于爆炸下限的20%（可通过检漏仪或气体检测仪判定）。2.清理作业区域杂物，在阀门周边5米内设置警戒区，禁止无关人员进入；若作业点位于密闭空间（如阀门井），需检测氧气浓度（≥19.5%），使用轴流风机强制通风。二、维修作业实施（一）密封泄漏故障维修1.介质隔离：关闭阀门上下游控制阀门，确认阀门处于完全关闭状态（通过压力表或听声判断），打开放散管放散残留燃气，检测浓度合格后，拆卸阀门法兰螺栓（或填料压盖）。2.部件检修：取出密封件（如O型圈、填料环、阀座密封圈），检查磨损、老化、裂纹情况。若为填料泄漏，清理填料函内旧填料，更换同规格、耐燃气的柔性石墨或聚四氟乙烯填料；若为阀座/阀芯密封面泄漏，用细砂纸（或研磨膏）修复密封面，严重磨损时更换密封组件。3.回装与调试：密封件安装前需涂抹一层薄润滑脂（避免划伤密封面），按原顺序回装阀门部件，对角均匀拧紧螺栓（力矩参考阀门技术手册）。回装后缓慢打开上游阀门，用肥皂水检测密封点（阀杆、法兰、阀盖），确认无气泡泄漏。（二）阀门卡阻故障维修1.拆解检查：拆卸阀门传动部件（如手轮、阀杆螺母、执行机构），清理阀杆、阀座内的锈蚀、杂质（可用除锈剂浸泡后用软布擦拭）。检查阀杆是否弯曲（通过百分表或目视判断），若弯曲度超过0.2mm/m，需校直或更换阀杆。2.润滑与调试：在阀杆螺纹、传动轴承处涂抹高温润滑脂，回装传动部件后，手动旋转手轮（或调试执行机构），测试阀门启闭力矩（≤技术手册规定值的1.2倍），开关过程应平稳无卡滞，限位装置（如电动阀的行程开关）动作准确。（三）执行机构故障维修（电动/气动）1.断电/断气隔离：电动阀门断开电源（悬挂“禁止合闸”标识），气动阀门关闭气源并泄压。拆卸执行机构与阀门的连接部件（如联轴器、支架）。2.故障排查：电动执行机构检查电机绕组（绝缘电阻≥2MΩ）、控制电路（接线端子紧固、继电器无烧蚀）、减速器齿轮（无断齿、磨损）；气动执行机构检查电磁阀（通电后阀芯动作灵活）、气缸活塞（无漏气、变形）、气管路（无堵塞、老化）。3.更换与调试：更换损坏的元件（如电机、电磁阀、气缸密封件），回装执行机构后，调试控制信号（电动阀输入4-20mA或开关量信号，气动阀输入0.4-0.6MPa气压），观察阀门开关行程（与阀位指示器一致）、启闭时间（≤设计值的1.5倍），力矩保护装置（如电动阀的过力矩开关）动作正常。三、检测作业流程（一）外观检测目视检查阀门本体（无裂纹、变形、腐蚀穿孔）、连接件（法兰螺栓齐全、无松动，垫片无老化）、防腐层（涂层完整，无脱落、起泡），执行机构外壳无破损、进水，铭牌参数清晰可辨。（二）密封性检测1.气压试验：向阀门腔内充入氮气（或干燥空气），压力为阀门公称压力的1.1倍，保压30分钟，观察压力表读数，压力降≤0.02MPa为合格；或用肥皂水涂抹阀门所有密封面（阀杆、法兰、阀盖），无气泡产生。2.燃气泄漏检测：维修后恢复燃气供应，关闭阀门，用检漏仪检测阀门周边（距离密封面3cm处），泄漏浓度≤200ppm且无连续气泡为合格。（三）启闭性能检测1.手动操作：旋转手轮，记录阀门全开/全关时间（≤技术手册规定值），开关过程力矩均匀，无卡滞、异响；限位装置（如手轮限位块、执行机构行程开关）动作后，阀门无超额转动。2.自动操作：电动/气动阀门输入控制信号，测试3次开关循环，记录每次的启闭时间、力矩（或气压），数据波动≤10%为合格；阀位反馈信号（如4-20mA）与实际阀位偏差≤1%FS。（四）压力损失检测在阀门上游1D、下游3D（D为管道直径）处安装压力表，全开阀门，通入设计压力的燃气（或氮气），记录前后压力差ΔP。若ΔP超过设计值的1.2倍，需重新检查阀内流道（是否有杂质堵塞、阀芯未全开）。（五）电气/气动系统检测1.电动阀门：检测电机绝缘电阻（≥2MΩ）、控制电路接线（牢固无松动）、接地电阻（≤4Ω）；模拟过载、失电故障，保护装置（过流继电器、失电复位）动作可靠。2.气动阀门：检测气源压力（稳定在0.4-0.6MPa）、气管路气密性（保压1小时，压力降≤0.01MPa）、电磁阀响应时间（≤0.5秒）。四、质量验收与记录管理（一）试运行与验收维修检测完成后，阀门需带压试运行24小时（燃气压力为设计工作压力的80%-100%），期间每2小时检测一次泄漏、压力、运行噪音，无异常后，由作业负责人、运维班长、技术人员共同验收，签署《燃气阀门维修检测验收单》。（二）记录归档1.填写《燃气阀门维修记录表》，内容包括：阀门编号、故障描述、维修内容（更换部件名称、数量）、检测数据（压力、力矩、泄漏浓度等）、作业人员、日期。2.整理维修前后的照片、检测报告（如压力表读数、检漏仪数据），与技术资料一并归档，保存期限≥5年（或至阀门报废）。五、安全操作规范与应急处置（一）安全禁令1.作业全程使用防爆工具，禁止在作业区吸烟、动火、使用非防爆电器；手机、对讲机等设备需置于防爆模式。2.密闭空间作业时，必须2人以上配合，一人作业、一人监护，监护者不得离开现场，每30分钟检测一次气体浓度。3.燃气放散时，放散口应远离明火、电气设备，且不得朝向人员、建筑物门窗，放散时间≥30分钟（或至浓度合格）。（二）应急处置1.燃气泄漏：立即停止作业，关闭气源阀门，开启所有通风设备，疏散作业区人员至上风处，在10米外设置警戒，禁止车辆、人员进入；若泄漏量大，拨打燃气抢险电话，等待专业人员处置。2.人员伤害：发生触电时，立即切断电源，用绝缘工具脱离触电者，进行心肺复苏；发生机械伤害（如挤伤、划伤），用干净纱布压迫止血，送医治疗；发生燃气中毒（头晕、恶心），立即转移至通风处，解开衣领，吸氧并送医。3.火灾爆炸：作业区附近发生火灾，立即关闭气源，使用干粉灭火器（或湿