城镇污水处理厂设备维护报告样本

一、项目概况XX城镇污水处理厂设计日处理规模为X万吨，采用“预处理+A²/O生化处理+深度处理”工艺，主要设备涵盖机械格栅、潜污泵、曝气风机、污泥脱水机、在线监测仪表等。本年度设备维护工作以保障污水处理系统稳定运行、提升污染物去除效率为核心，结合设备运行周期与工艺需求，制定并执行全流程维护方案，同步跟踪设备性能衰减趋势，为工艺优化提供支撑。二、维护工作开展情况（一）日常巡检与状态监测建立“班组+技术部”两级巡检机制：班组每日对曝气风机、污泥泵等关键设备的运行参数（电流、压力、温度）、外观状态（泄漏、异响、振动）进行记录；技术部每周开展专项巡检，重点检查设备润滑系统、电气接线、仪表数据有效性。本年度共完成日常巡检365次、专项巡检52次，通过趋势分析提前处置潜在故障隐患18项，有效降低突发停机风险。（二）定期维护与预防性保养1.润滑与清洁：按设备说明书要求，每季度对风机轴承、泵类联轴器等运动部件更换润滑脂，全年完成润滑维护120台次；每月对格栅除污机、刮泥机的机械结构进行清洁，清除缠绕杂物，保障传动系统顺畅。2.电气系统维护：每半年开展电气设备绝缘检测、接线紧固，重点排查PLC控制柜、变频器的散热与通讯状态，全年处理电气接线松动、接触器触点氧化等问题9项。3.仪表校准：对COD、氨氮在线监测仪、流量计等仪表每季度校准，确保数据精度，全年完成校准24台次，偏差率控制在±2%以内。（三）专项检修与故障处置针对曝气系统曝气效率下降问题，开展膜片式曝气器专项检修，更换老化膜片800余套、清理曝气池底部积泥，使曝气均匀度提升15%；针对污泥脱水机滤布堵塞问题，优化冲洗流程、增加高压冲洗频次，设备连续运行时长从12小时提升至18小时。本年度累计开展专项检修6次，故障平均修复时间（MTTR）控制在4小时以内。三、设备运行状态分析（一）核心工艺设备运行效率生化系统：曝气风机（型号XX）年度累计运行8760小时，故障次数由上年度10次降至4次，风量稳定在设计值的95%~105%，保障生化池溶解氧浓度（2~4mg/L）达标。污泥处理系统：污泥脱水机（带式压滤机）泥饼含水率稳定在75%~80%，设备完好率98%，满足污泥外运处置要求。预处理系统：机械格栅（回转式）除污效率98%，栅渣含水率控制在80%以下，未出现因栅渣堵塞导致的进水溢流事故。（二）设备老化与性能衰减情况部分投运超10年的潜污泵出现叶轮磨损、扬程下降现象，通过更换叶轮、优化叶轮材质（耐磨铸铁），泵组效率恢复至设计值的90%以上；MBR膜组件（运行5年）通量衰减12%，通过化学清洗（柠檬酸+次氯酸钠组合清洗），通量恢复至初始值的85%，计划下年度评估膜组件更换需求。四、问题与整改措施（一）存在问题1.部分老旧设备（如1#曝气风机）振动值超标（达8.5mm/s，设计限值7.1mm/s），存在轴承损坏风险。2.自动化控制系统响应延迟，PLC程序逻辑需优化，导致污泥回流泵启停不及时，影响生化池污泥浓度稳定性。3.维护人员对新型仪表（如激光多普勒流量计）的故障排查能力不足。（二）整改措施及效果1.对1#曝气风机加装振动监测传感器，调整皮带张紧度、更换高精度轴承，整改后振动值降至5.2mm/s，设备运行平稳。2.联合厂家优化PLC程序，增加污泥浓度反馈调节逻辑，污泥回流泵响应时间从15秒缩短至5秒，生化池污泥浓度波动范围由±15%缩小至±5%。3.组织3次专项技能培训（仪表调试、PLC编程、设备诊断），考核通过率100%，后续故障排查效率提升40%。五、后续维护计划（一）设备更新与升级1.计划下年度更换2台超期服役的潜污泵，选用高效节能型泵组（IE4能效等级），预计节能15%。2.引入设备健康管理系统（EHM），对风机、泵组、脱水机等关键设备加装温度、振动、电流传感器，实现故障预警与预测性维护。（二）维护机制优化1.建立“设备维护档案库”，记录每台设备的维护历史、故障类型、备件更换情况，为预防性维护提供数据支撑。2.与设备厂家签订年度维保协议，增加原厂技术支持频次（每季度1次），确保新型设备（如磁混凝沉淀系统）的维护质量。（三）人员能力提升每季度开展“设备故障案例复盘”培训，分享膜污染、电气短路等典型故障的处置经验，提升全员应急处理能力。六、总结本年度通过系统化的设备维护管理，污水处理厂设备完好率达97.5%，出水水质稳定