2026年有色金属公司设备预防性检修管理制度

2026年有色金属公司设备预防性检修管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司生产设备预防性检修管理工作，通过系统性、前瞻性的检修维护，及时消除设备潜在故障隐患，保障设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低设备故障停机损失，确保生产经营连续有序，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《机械安全预防性维护第1部分：总则》等相关法律法规和行业标准，结合公司有色金属生产设备特点和管理实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司及所属子公司所有生产相关设备的预防性检修管理，包括生产工艺设备、动力设备、输送设备、检测设备、特种设备等各类在用设备；涉及设备预防性检修计划制定、实施、监督、记录、改进的各部门及相关人员，均适用本制度。第三条核心原则（一）预防为主原则：以消除设备潜在故障为核心，定期开展检修维护，变“事后维修”为“事前预防”；（二）分级管理原则：根据设备重要程度、运行工况、故障影响范围实行分级检修，合理分配检修资源；（三）标准规范原则：制定统一的检修技术标准和操作规范，确保检修工作质量一致、流程规范；（四）安全优先原则：检修全过程严格遵守安全操作规程，落实安全防护措施，杜绝安全事故；（五）持续改进原则：跟踪检修效果，分析设备运行数据，不断优化检修计划和技术方案。第二章组织与职责第四条管理组织公司设备预防性检修实行“统一管理、分级负责、专业实施”的管理模式，设备管理部门为预防性检修归口管理部门，负责检修制度制定、检修计划统筹、技术标准规范、资源协调和监督考核；生产部门、安全环保部门、技术部门等按职责配合开展检修相关工作；各生产车间负责本车间设备预防性检修的配合实施和日常监护。第五条部门职责（一）设备管理部门：建立设备台账和检修档案；制定设备分级标准和检修周期；编制年度、季度、月度预防性检修计划；提供检修技术支持和标准；组织专业检修队伍或协调外部检修资源；监督检修计划执行情况；验收检修成果；分析检修效果并优化方案；（二）生产部门：提出本部门设备检修需求；配合检修前的设备停机、清理、隔离等准备工作；参与检修过程监护和成果验收；及时反馈设备检修后的运行状况；（三）技术部门：提供设备技术图纸、参数标准和检修工艺指导；参与重大设备检修方案论证；解决检修过程中的技术难题；（四）安全环保部门：审核检修作业安全方案；开展检修安全培训和技术交底；监督检修过程中安全环保措施落实；处理检修现场安全环保异常情况；（五）检修人员：严格按检修计划和技术规范作业；落实个人安全防护措施；记录检修过程和数据；及时报告检修中发现的问题；对检修质量负责；（六）物资管理部门：根据检修计划提前准备所需备品备件、工具、耗材等，确保质量合格、供应及时。第三章设备分级与检修计划第六条设备分级标准（一）A级设备：核心生产设备、特种设备、故障后会造成重大安全事故或巨额经济损失的设备，如主工艺生产线关键设备、压力容器、起重设备等；（二）B级设备：重要生产辅助设备，故障后会影响局部生产或造成一定经济损失的设备，如输送设备、动力供应设备等；（三）C级设备：一般辅助设备，故障后对生产影响较小、修复成本低的设备，如小型工具类设备、辅助检测设备等。第七条检修计划制定（一）设备管理部门每年12月中旬编制下一年度预防性检修总计划，明确各等级设备的检修项目、检修周期、预计时间、负责人、所需资源等内容；（二）每月25日前，设备管理部门根据年度计划和设备运行实际情况，编制下月检修实施计划，细化检修流程、安全措施和质量要求；（三）检修计划需征求生产部门、技术部门、安全环保部门意见，经公司分管领导审批后实施；A级设备检修计划需报公司主要负责人审批；（四）检修计划变更需履行审批手续，因设备突发状况需临时增加检修项目的，由生产部门提出申请，设备管理部门审核后安排实施。第八条检修周期规定（一）A级设备：日常巡检每日1次，月度检修每月1次，季度检修每3个月1次，年度大修每年1次；特种设备按国家相关规定定期检测检验；（二）B级设备：日常巡检每2日1次，季度检修每6个月1次，年度检修每年1次；（三）C级设备：日常巡检每周1次，年度检修每年1次；可根据设备运行状况适当调整检修周期，但需记录调整原因。第四章检修实施与质量控制第九条检修前准备（一）设备管理部门提前3个工作日通知相关部门检修计划，生产部门做好设备停机、物料清理、工艺隔离等准备工作；（二）安全环保部门对检修人员进行安全交底，明确检修过程中的风险点、安全措施和应急处置方法；（三）检修人员检查所需工具、备品备件、安全防护用品是否齐全有效，熟悉检修技术要求和作业流程；（四）对涉及高空、动火、有限空间等特殊作业的，按公司特殊作业管理制度办理作业许可手续。第十条检修实施要求（一）检修作业严格按批准的计划和技术规范进行，不得擅自更改检修项目、工艺参数或省略关键步骤；（二）检修过程中，检修人员需及时记录设备运行参数、故障隐患位置、修复情况、更换备件型号规格等关键信息；（三）发现计划外的故障隐患时，检修人员立即上报设备管理部门，经评估后调整检修方案，重大隐患需报公司分管领导审批；（四）检修现场需保持整洁有序，废旧备件、耗材按环保要求分类存放和处置，避免环境污染。第十一条检修质量验收（一）检修完成后，检修人员自行检查验收，确认符合技术要求后提交验收申请；（二）设备管理部门组织生产部门、技术部门、安全环保部门组成验收小组，对检修质量进行联合验收；（三）验收内容包括设备运行稳定性、技术参数达标情况、安全防护装置完整性、环保指标符合情况等，验收合格后签署验收记录；（四）验收不合格的，责令检修人员限期整改，整改完成后重新验收，直至符合要求。第五章记录与改进第十二条检修记录管理（一）检修全过程需建立完整记录，包括检修计划、技术方案、作业许可文件、检修记录表、验收记录、备件更换清单等；（二）记录内容需真实、准确、完整，明确相关责任人签字确认，数据清晰可追溯；（三）检修记录由设备管理部门统一归档管理，电子档和纸质档同步保存，保存期限：A级设备永久保存，B级设备保存5年，C级设备保存3年；（四）记录查阅需履行审批手续，严禁私自复制、传播检修相关技术资料和数据。第十三条检修效果分析与改进（一）设备管理部门每月汇总检修数据，分析检修计划完成率、检修质量合格率、设备故障复发率等指标；（二）每季度开展一次检修效果评估，重点分析A级设备检修效果和重复出现的故障问题，查找检修方案、技术标准等方面的不足；（三）根据分析评估结果，及时优化检修计划、调整检修周期、完善技术规范，持续提升预防性检修的针对性和有效性；（四）定期组织检修技术培训和经验交流，提升检修人员专业技能和应急处置能力。第六章监督与考核第十四条监督检查（一）设备管理部门对检修计划执行情况、检修质量、安全措施落实等进行全程监督，发现问题及时督促整改；（二）公司安全生产委员会每半年开展一次设备预防性检修专项检查，评估制度执行效果，提出改进要求；（三）鼓励员工对检修过程中的违规操作、质量隐患等进行举报，举报情况经查实后按公司相关规定给予奖励。第十五条考核奖惩（一）设备预防性检修工作纳入各相关部门和个人的绩效考核，考核指标包括检修计划完成率、检修质量合格率、设备运行稳定性等；（二）对检修工作表现优秀、有效避免重大设备故障的部门和个人，给予表彰和物质奖励；（三）对未按计划完成检修、检修质量不合格导致设备故障的，扣减相关部门和个人绩效考核分数；造成经济损失的，按公司规定追究责任；（四）对检修过程中违规操作造成安全环保事故的，按公司安全环保管理制度严肃处理；构成违法的，依法追究法律责任。第七章附则第十六条制