2026年有色金属公司冶炼设备利用率考核制度

2026年有色金属公司冶炼设备利用率考核制度第一章总则第一条制度目的为规范公司冶炼设备利用率考核管理工作，通过科学设定考核指标、明确考核标准、强化过程管控，提升冶炼设备运行效率和产能释放水平，减少设备闲置、故障停机时间，降低设备运行成本，保障冶炼生产连续稳定运行，为公司经营目标达成提供设备保障，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有冶炼车间的核心生产设备，包括熔炼炉、精炼炉、电解槽、浇铸设备、物料输送设备等直接参与冶炼生产的关键设备，覆盖设备从开机运行到维护检修的全生命周期利用率考核管理。第三条基本原则1.科学公正原则：考核指标设定符合设备技术特性和生产实际，考核数据真实准确，考核过程公开透明，确保考核结果客观公正。2.量化可测原则：考核指标采用量化方式设定，明确计算标准和统计范围，确保考核过程可操作、结果可验证。3.激励约束原则：将考核结果与部门绩效、岗位薪酬挂钩，建立奖惩机制，激励相关部门和人员提升设备管理水平。4.持续改进原则：通过考核发现设备管理中的薄弱环节，分析问题根源，制定改进措施，推动设备利用率持续提升。5.安全优先原则：考核工作以保障设备安全运行为前提，严禁为追求利用率而忽视安全操作规程和设备维护要求。第四条管理职责1.设备管理部门为冶炼设备利用率考核牵头管理部门，负责考核指标设定、考核标准制定、考核数据审核、考核结果核算、考核实施及制度执行监督。2.冶炼车间作为设备使用和管理责任单位，负责设备日常运行记录、维护保养实施、故障上报与处理、利用率相关数据统计上报，落实考核整改要求。3.生产管理部门负责提供生产计划数据、生产任务完成情况，协助分析设备利用率与生产进度的关联性，配合考核工作开展。4.财务部门负责考核奖惩资金的核算与拨付，配合完成考核相关成本分析工作。5.人力资源部门负责将考核结果纳入相关部门及人员的绩效考核体系，落实薪酬联动机制。第二章考核指标与计算标准第五条核心考核指标1.设备综合利用率：反映设备实际有效运行时间占计划运行时间的比例，是衡量设备整体利用效率的核心指标。2.设备作业率：反映设备实际运行时间占日历时间的比例，体现设备的开机运行强度。3.设备故障停机率：反映设备因故障导致的停机时间占计划运行时间的比例，体现设备运行稳定性。4.设备维护保养达标率：反映设备按计划完成维护保养的比例，体现设备维护管理水平。第六条指标计算标准1.设备综合利用率=（设备实际有效运行时间÷设备计划运行时间）×100%。其中，设备实际有效运行时间指设备在计划运行时间内，正常完成生产任务的实际运行时间，不含故障停机、非计划停机时间；设备计划运行时间根据生产计划确定，扣除合理的计划检修时间。2.设备作业率=（设备实际运行时间÷设备日历时间）×100%。设备实际运行时间包括有效生产运行时间和必要的生产调整时间，不含故障停机、闲置时间；设备日历时间按自然天数的标准工作时长计算。3.设备故障停机率=（设备故障停机时间÷设备计划运行时间）×100%。设备故障停机时间指设备因机械故障、电气故障、液压故障等非计划原因导致的停机时间，含故障处理时间。4.设备维护保养达标率=（按计划完成的维护保养项目数量÷计划维护保养项目总数）×100%。维护保养项目包括日常保养、定期保养、专项保养等各类计划内维护工作。第七条指标目标值设定1.设备管理部门会同冶炼车间、生产管理部门，根据设备技术参数、生产工艺要求、历史运行数据及行业先进水平，分设备类型设定年度考核目标值。2.核心生产设备的设备综合利用率目标值不低于85%，设备作业率目标值不低于75%，设备故障停机率目标值不高于5%，设备维护保养达标率目标值不低于98%。3.考核目标值实行动态调整，每季度根据设备运行状况、生产任务变化等情况进行评估，必要时按流程报批后调整。第三章考核实施与数据管理第八条考核周期冶炼设备利用率考核实行月度考核与年度考核相结合的方式：月度考核每月结束后5个工作日内完成，年度考核每年12月结束后15个工作日内完成。月度考核结果作为年度考核的重要依据，年度考核结果作为最终奖惩依据。第九条数据收集与上报1.冶炼车间指定专人负责设备运行数据记录，每日记录设备开机时间、停机时间、故障停机原因及时长、维护保养完成情况等信息，确保数据真实、完整、准确。2.每月结束后3个工作日内，冶炼车间完成当月设备利用率相关数据的统计汇总，编制数据报表，经车间负责人审核后提交设备管理部门。3.数据记录应采用统一的统计口径，明确各项时间的计算标准，避免数据统计偏差。第十条数据审核与考核核算1.设备管理部门收到冶炼车间提交的数据报表后，在2个工作日内完成审核，通过现场核查、台账核对等方式核实数据真实性，对数据异常情况及时与冶炼车间沟通确认。2.审核通过后，设备管理部门按照考核指标计算标准，核算各项考核指标实际完成值，对照考核目标值评定考核结果，形成月度/年度考核报告。3.考核报告需明确各项指标完成情况、与目标值的差异、存在的问题及原因分析，经设备管理部门负责人审核后，提交公司管理层审批。第四章考核奖惩与改进第十一条奖励规定1.月度考核中，各项考核指标均达到目标值的冶炼车间，给予车间月度绩效加分奖励；设备综合利用率、设备作业率较目标值每提升1个百分点，额外给予绩效加分；设备故障停机率较目标值每降低1个百分点，给予额外绩效加分。2.年度考核中，综合考核成绩排名第一的冶炼车间，给予年度团队奖励；对在设备管理、利用率提升工作中表现突出的个人，给予表彰奖励并纳入评优评先优先考虑范围。第十二条惩罚规定1.月度考核中，设备综合利用率、设备作业率未达到目标值的冶炼车间，按差距比例扣减车间月度绩效分；设备故障停机率超过目标值的，按超出比例加倍扣减绩效分；设备维护保养达标率未达标的，每低于目标值1个百分点，扣减相应绩效分。2.年度考核中，综合考核成绩未达标的冶炼车间，取消年度评优资格；因管理不善、操作不当导致设备利用率长期偏低，造成重大生产损失的，追究相关负责人及直接责任人责任。第十三条改进措施要求1.对考核中发现的问题，冶炼车间需在考核结果公布后3个工作日内制定针对性改进措施，明确整改目标、责任人及完成时限，报设备管理部门备案。2.设备管理部门跟踪监督改进措施落实情况，定期检查整改效果，对整改不力或未按要求完成整改的，予以通报批评并追加处罚。3.建立考核结果分析机制，每月召开考核分析会议，总结设备管理经验教训，推广先进管理方法，推动设备利用率持续提升。