2026年智能宠物喂食器制造公司5S现场管理实施制度

2026年智能宠物喂食器制造公司5S现场管理实施制度第一章总则第一条为规范公司智能宠物喂食器生产、仓储、办公等现场的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，优化现场作业环境，提升生产效率与安全管控水平，降低生产安全风险，结合公司生产运营、安全生产实际情况，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产车间（注塑车间、组装车间、检测车间）、仓储区域、办公区域、辅助作业区（工具房、废料暂存区）等所有现场区域的5S管理，生产部、仓储部、行政部、安全部、各车间作业人员均需遵守本制度。第三条5S现场管理遵循“全员参与、持续改善、标准统一、安全高效”的核心原则，建立“责任到人-标准明确-检查整改-考核激励”闭环管理机制，确保现场环境整洁有序、作业流程规范、安全风险可控，符合安全生产及企业现场管理规范要求。第四条生产部是5S现场管理的归口管理部门，负责生产车间5S标准制定、实施推进、日常检查；仓储部负责仓储区域5S管理落地；行政部负责办公区域5S管理；安全部负责5S实施过程中的安全合规监督；公司管理层负责5S管理资源保障及重大整改事项审批。第五条5S现场管理工作纳入公司年度生产管理计划，每年核定专项改善经费，保障整理整顿所需的工具、标识、收纳设施配置，定期开展5S培训及效果评估，持续优化现场5S管理体系。第二章管理职责第六条生产部负责人职责：（一）制定公司5S现场管理实施细则，明确各区域5S标准及考核要求；（二）统筹推进各生产车间5S管理落地，协调解决实施过程中的资源及流程问题；（三）组织5S专项检查，审核整改方案，跟踪整改进度；（四）定期开展5S培训，普及5S管理理念及操作规范；（五）评估5S实施效果，提出现场管理优化建议。第七条车间作业组长职责：（一）划分车间5S责任区域，明确各区域责任人及管理标准；（二）监督本车间作业人员执行5S规范，每日开展班前5S自查；（三）组织车间每日整理整顿、每周清扫清洁工作，确保现场符合标准；（四）记录车间5S检查问题及整改情况，形成5S管理台账；（五）配合安全部排查5S实施过程中的安全隐患，及时整改。第八条仓储部物料管理员职责：（一）按5S要求划分仓储区域（原材料区、半成品区、成品区、废料区），设置清晰标识；（二）每日整理仓储物料，做到物料定置存放、账实相符，无杂乱堆放现象；（三）定期清扫仓储区域，保持地面、货架清洁，无积尘、无杂物；（四）维护仓储区域5S标识完整性，及时更换破损标识；（五）配合生产部开展仓储区域5S检查，落实整改要求。第九条安全部专员职责：（一）从安全角度审核5S管理标准，确保整理整顿不影响消防、应急通道使用；（二）检查5S实施过程中的安全合规性，重点核查工具存放、物料堆码的安全风险；（三）对5S检查中发现的安全隐患提出整改意见，跟踪整改完成情况；（四）参与5S培训课件编制，普及安全与5S结合的管理要求；（五）每季度出具5S安全合规评估报告。第十条行政部后勤岗职责：（一）制定办公区域5S管理标准，规范办公物品摆放、文件收纳、环境卫生要求；（二）每日检查办公区域5S执行情况，督促员工保持办公环境整洁；（三）配置办公区域5S收纳设施（文件柜、收纳盒），定期维护更换；（四）组织办公区域月度5S评比，公示评比结果；（五）配合公司整体5S管理推进，落实办公区域整改要求。第三章5S管理实施规范第十一条整理（SEIRI）实施要求：（一）生产车间：区分生产必需物品（生产设备、在用工具、待加工物料）与非必需物品（报废工具、过期物料、废弃包装），非必需物品当日清理出生产区域，报废物品按废料管理规定处置，闲置物品统一存放至工具房；（二）仓储区域：每月清理呆滞物料（超过3个月未领用的原材料、半成品），呆滞物料单独标识并上报采购部处理，无使用价值的物料按废料处置；（三）办公区域：每周整理办公物品，清理过期文件、废弃办公用品，非办公用私人物品不得存放于办公区域。第十二条整顿（SEITON）实施要求：（一）生产车间：生产设备、工具、物料实行定置管理，设备按作业流程摆放，常用工具悬挂或放置于作业台指定位置并标注名称，物料按批次摆放并标注“待加工/已加工”，生产区域消防器材、应急通道保持畅通，无任何物品占用；（二）仓储区域：物料按品类、批次定置存放，货架标注物料名称、规格、库存数量，物料堆码高度不超过安全限值（货架类不超2.5米，地面堆码不超1.5米），搬运工具（叉车、拖车）停放在指定区域并摆放整齐；（三）办公区域：办公桌物品（电脑、文件架、水杯）按统一标准摆放，文件分类收纳至文件柜并标注类别，抽屉内物品分类整理，电源线、数据线收纳整齐无缠绕。第十三条清扫（SEISO）实施要求：（一）生产车间：作业人员每日下班前15分钟清扫作业区域，清理设备表面油污、工作台杂物、地面废料，设备维护人员每周对生产设备进行深度清洁，清除设备内部积尘、杂物，车间地面无积水、无油污、无散落物料；（二）仓储区域：物料管理员每日清扫货架、地面，清除积尘、杂物，每月对仓储区域排水沟、通风口进行清洁，防止堵塞，仓储区域无蛛网、无积尘、无杂物散落；（三）办公区域：员工每日清理办公桌，行政保洁人员每日清扫办公区地面、擦拭门窗及公共设施，每周清洁办公设备（电脑、打印机）表面灰尘。第十四条清洁（SEIKETSU）实施要求：（一）将整理、整顿、清扫的要求标准化、制度化，制定各区域5S管理标准手册，明确每日/每周/每月的清洁频次及标准；（二）各区域责任人每日记录5S执行情况，生产部每周汇总各区域5S数据，形成清洁管理台账；（三）统一各区域5S标识样式（定置线、物料标识、责任区标识），保持标识清晰、完整，破损标识24小时内更换；（四）建立清洁异常处理机制，发现地面破损、设备漏油、物料泄漏等问题，立即上报并整改，防止污染扩大。第十五条素养（SHITSUKE）实施要求：（一）所有员工入职时需接受5S管理培训，考核合格后方可上岗，每月组织一次5S知识复训，强化员工5S意识；（二）作业人员需遵守各区域5S规范，按要求穿戴劳保用品（车间人员穿工作服、戴劳保鞋，仓储人员穿反光背心），养成“随手整理、即时清扫”的作业习惯；（三）建立5S行为规范奖惩机制，对遵守规范的员工予以表扬，对违规行为（物料乱堆、工具乱放、环境脏乱）予以提醒整改，屡教不改的按公司制度处理；（四）鼓励员工提出5S改善建议，对有效改善建议给予奖励，推动全员参与5S持续优化。第四章监督考核与附则第十六条监督机制：（一）各区域责任人每日自查5S执行情况，记录问题并即时整改；（二）生产部每周组织跨部门5S联合检查，覆盖生产、仓储、办公所有区域，出具检查报告；（三）安全部每月开展5S安全专项检查，重点核查消防、应急、设备安全相关的5S执行情况；（四）公司管理层每季度审核5S管理整体情况，评估实施效果并提出改进方向。第十七条考核周期：生产车间、仓储区域实行月度5S考核，办公区域实行季度5S考核；5S考核结果与员工绩效、部门评优挂钩。第十八条考核内容：（一）整理维度：非必需物品清理及时率、呆滞物料处理完成率；（二）整顿维度：物品定置摆放合规率、标识完整性；（三）清扫维度：区域清洁达标率、设备清洁频次达标率；（四）清洁维度：5S标准执行率、台账记录完整率；（五）素养维度：员工5S培训考核通过率、违规行为发生率。第十九条责任追究：（一）作业人员未按5S规范操作，导致现场杂乱、安全隐患的，首次予以口头警告并限期整改，再次违规的扣减绩效；（二）区域责任人未履行检查整改职责，导致区域5S管理不达标且造成生产效率下降或安全风险的，追究管理责任；（三）因5S管理不到位引发生产安全事故的，按公司安全生产管理制度严肃处理，情节严重的追究