TB-T 2075.6-2024 电气化铁路接触网零部件 第6部分：中心锚结装置

ICS29.280CCSS82代替TB/T2075.6—2020电气化铁路接触网零部件第6部分：中心锚结装置FittingsforoverheadcontactsystemTB/T2075.6—2024前言 Ⅲ V 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25总体要求 26零部件 27检验规则 68标志与包装 7工TB/T2075.6—2024Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。TB/T2075是电气化铁路接触网零部件系列标准之一，该系列标准的结构为：——TB/T2073《电气化铁路接触网零部件技术条件》;——TB/T2074《电气化铁路接触网零部件试验方法》;——TB/T2075《电气化铁路接触网零部件》。本文件是TB/T2075《电气化铁路接触网零部件》的第6部分。TB/T2075已经发布了以下部分：——第1部分：腕臂支撑装置；——第2部分：腕臂底座；——第3部分：限位型定位装置；——第4部分：非限位型定位装置；——第5部分：终端锚固线夹；——第6部分：中心锚结装置；——第7部分：整体吊弦及吊弦线夹；——第8部分：弹性吊索装置；——第9部分：接头连接线夹；——第10部分：线岔；——第11部分：电连接装置；——第12部分：滑轮补偿装置；——第13部分：棘轮补偿装置；——第14部分：弹簧补偿装置；——第15部分：坠砣及坠砣限制架；——第16部分：软横跨支撑固定装置；——第17部分：软横跨连接装置；——第18部分：软横跨悬吊装置；——第19部分：接地线夹及连接装置；——第20部分：附加导线零部件；——第21部分：隧道水平悬挂装置；——第22部分：隧道支撑及定位装置；——第23部分：隧道下锚补偿装置；——第24部分：预绞式金具。本文件代替TB/T2075.6—2020《电气化铁路接触网零部件第6部分：中心锚结装置》。与TB/T2075.6—2020相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a)更改了零部件的代号(见6.1.1、6.2.1,2020年版的6.1.1、6.2.1);b)增加了零部件的结构型式(见6.1.2、6.2.2);c)增加了零部件的材质要求(见6.1.3、6.2.3);d)增加了零部件的制造工艺要求(见6.1.4.1、6.2.4.1);e)增加了中心锚结绳要求(见6.3);IVTB/T2075.6—2024f)增加了中心锚结装置的紧固件要求(见6.4);g)更改了型式检验和出厂检验内容(见7.2,2020年版的7.2);h)更改了标志与包装(见第8章，2020年版的第8章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由铁路行业电气设备与系统标准化技术委员会牵引供电分技术委员会提出并归口。本文件起草单位：中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团有限公司、中国国家铁路集团有限公司工电部、中铁检验认证中心有限公司、中铁高铁电气装备股份有限公司、宝鸡保德利电气设备有限责任公司、江苏江兴电力器材有限公司。本文件主要起草人：梁勇、李聚、林云志、孙明新、韦友春、张克永、张治国、张旭峰、李璐、陆彤、艾广宁。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2002年首次发布为TB/T2075.5—2002、TB/T2075.6—2002;——2010年第一次修订时，将TB/T2075.5—2002、TB/T2075.6—2002合并为TB/T2075.6—2010《电气化铁路接触网零部件第6部分：中心锚结装置》,2020年第二次修订；——本次为第三次修订。TB/T2075.6—2024V接触网零部件是电气化铁路的重要器材，其性能与质量直接影响接触网服役性能及行车安全。TB/T2075—2020(所有部分)自发布实施以来，在规范接触网零部件的设计、生产和检验方面发挥了重要作用。近年来，相关技术有了新的发展进步，为了进一步提高铁路运行品质、保障铁路财产安全、保护环境、维护公共利益、规范市场秩序、提高市场活力，本文件对TB/T2075—2020(所有部分)进行了修改和完善。本次对TB/T2075—2020(所有部分)的修订，主要增加了接触网零部件结构、主要尺寸、材质、制造工艺等多方面，并优化了零部件的代号及型号，可更好地满足接触网零部件制造方、设计方、采购方、铁路运输企业、检测机构、认证机构等相关方的使用。TB/T2075由24个部分组成。——第1部分：腕臂支撑装置。目的在于规定接触网零部件腕臂支撑装置的组成，总体要求，零部件的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第2部分：腕臂底座。目的在于规定接触网零部件腕臂底座的类型、代号及型号、结构型式，材质，技术要求，检验规则，标志与包装。——第3部分：限位型定位装置。目的在于规定接触网零部件限位型定位装置的组成，总体要求，零部件的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第4部分：非限位型定位装置。目的在于规定接触网零部件非限位型定位装置的组成，总体要求，零部件的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第5部分：终端锚固线夹。目的在于规定接触网零部件终端锚固线夹的分类，零部件的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第6部分：中心锚结装置。目的在于规定接触网零部件中心锚结装置的组成，总体要求，零部件的代号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第7部分：整体吊弦及吊弦线夹。目的在于规定接触网零部件整体吊弦装置以及接触悬挂单独用吊弦线夹的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求，紧固件，检验规则，标志与包装。——第8部分：弹性吊索装置。目的在于规定接触网零部件弹性吊索装置的组成，零部件的代号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第9部分：接头连接线夹。目的在于规定接触网零部件接头连接线夹的类型，零部件的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第10部分：线岔。目的在于规定接触网零部件线岔的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求、紧固件、检验规则、标志与包装。——第11部分：电连接装置。目的在于规定接触网零部件电连接装置的组成，总体要求，零部件的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第12部分：滑轮补偿装置。目的在于规定接触网零部件滑轮补偿装置的类型和组成，总体要求，零部件的代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第13部分：棘轮补偿装置。目的在于规定接触网零部件棘轮补偿装置的组成，总体要求，零部件的代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第14部分：弹簧补偿装置。目的在于规定接触网零部件弹簧补偿装置的类型和组成，总体要求，零部件的代号及型号、结构型式、材质，技术要求，检验规则，标志与包装。——第15部分：坠砣及坠砣限制架。目的在于规定接触网零部件坠砣及坠砣限制架的组成，总体TB/T2075.6—2024VI要求，零部件的代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第16部分：软横跨支撑固定装置。目的在于规定接触网零部件软横跨支撑固定装置的组成，总体要求，零部件的代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第17部分：软横跨连接装置。目的在于规定接触网零部件软横跨连接装置的组成，总体要求，零部件的代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第18部分：软横跨悬吊装置。目的在于规定接触网零部件软横跨悬吊装置的组成，总体要求，零部件的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包——第19部分：接地线夹及连接装置。目的在于规定接触网零部件接地线夹及连接装置的组成，总体要求，零部件的代号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第20部分：附加导线零部件。目的在于规定接触网零部件附加导线主要零部件的组成，类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则——第21部分：隧道水平悬挂装置。目的在于规定接触网零部件隧道水平悬挂装置的组成，总体要求，零部件的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第22部分：隧道支撑及定位装置。目的在于规定接触网零部件隧道支撑及定位装置的分类与组成，总体要求，零部件的类型、代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第23部分：隧道下锚补偿装置。目的在于规定接触网零部件隧道下锚补偿装置的分类和组成，总体要求，零部件的代号及型号、结构型式、材质、技术要求，检验规则，标志与包装。——第24部分：预绞式金具。目的在于规定接触网用预绞式金具的分类，总体要求，零部件的代号及型号、结构型式、材质、技术要求，试验方法及检验规则，标志与包装。TB/T2075.6—20241电气化铁路接触网零部件第6部分：中心锚结装置本文件规定了中心锚结装置的组成，总体要求，零部件的代号、结构本文件适用于电气化铁路接触网系统中防止整个锚段向一侧窜动或接触悬挂断线时缩小事故范围的中心锚结装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T91开口销GB/T97.1平垫圈A级GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197—2018普通螺纹公差GB/T882—2008销轴GB/T1220—2007不锈钢棒GB/T3098.6—2023紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3280—2015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T5231—2022加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5783—2016六角头螺栓全螺纹GB/T5784—1986六角头螺栓细杆B级GB/T6170—20151型六角螺母GB/T20078—2023铜和铜合金锻件TB/T2073—2020电气化铁路接触网零部件技术条件TB/T2074—2020电气化铁路接触网零部件试验方法TB/T2809—2017电气化铁路用铜及铜合金接触线TB/T3111—2017电气化铁路用铜及铜合金绞线YS/T662—2018铜及铜合金挤制管本文件没有需要界定的术语和定义。TB/T2075.6—20242中心锚结装置主要由接触线中心锚结线夹、承力索中心锚结线夹、接触线中心锚结绳、承力索中心锚结绳等组成。5总体要求中心锚结装置及其零部件的通用技术要求应符合TB/T2073—2020的规定。6零部件6.1接触线中心锚结线夹6.1.1代号接触线中心锚结线夹的代号为：中心锚结装置零部件序号：1为接触线中心锚结线夹接触网零部件序号：6为中心锚结装置6.1.2结构型式接触线中心锚结线夹结构见图1,主要尺寸应符合表1的规定。标引序号说明：1——夹板；2——本体；3——心形护环；4——压接管；5——销钉；6——锚结绳；7——螺栓。图1接触线中心锚结线夹示意TB/T2075.6—20243表1接触线中心锚结线夹主要尺寸孔中心距齿尖距h孔中心距L钳压管长度L2L螺栓规格销钉公称直径mm参考质量kg40M12(序号7)(序号5)0.87接触线中心锚结线夹材质应符合表2的规定。表2接触线中心锚结线夹材质序号组成标准牌号1本体CuNi2SiQAl110-4-42锚结绳JTMM70JTMH703夹板06Cr19Ni104心形护环06Cr19Ni105压接管T26开口销12Cr18Ni97平头带孔销钉GB/T3098.6—202306Cr19Ni106.1.4技术要求6.1.4.1制造工艺接触线中心锚结线夹的制造工艺要求如下：a)本体采用金属模锻工艺制造，本体成品表面硬度与接触线沟槽处硬度的比值应为1.1～1.3,线夹齿形的角度及公差应与TB/T2809—2017规定的接触线相匹配；b)夹板和心形护环采用冲压成形工艺制造；c)本体的内螺纹应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合GB/T197—2018中6H的规定；d)压接管、压接头与锚结绳之间采用压接工艺。6.1.4.2性能要求接触线中心锚结线夹性能要求如下：a)防断型接触线中心锚结线夹(本体材质CuNi2Si)与接触线之间、与接触线中心锚结绳之间的滑动荷载：速度v≤200km/h接触线中心锚结线夹应大于或等于16.5kN,速度200km/h<v≤350km/h接触线中心锚结线夹应大于或等于33.0kN;b)防窜型接触线中心锚结线夹(本体材质CuNi2Si)与接触线之间的滑动荷载应大于或等于接触线最大张力差的3.0倍；c)防断型接触线中心锚结线夹(本体材质QAl10-4-4)与接触线之间的滑动荷载应大于或等于接触线额定工作张力的1.1倍；TB/T2075.6—20244d)防断型接触线中心锚结线夹(本体材质QAl10-4-4)与接触线中心锚结绳之间的滑动荷载要求为在接触线中心锚结绳标称拉断力的95%范围内，接触线中心锚结绳不应从压接管中滑脱；e)防窜型接触线中心锚结线夹(本体材质CuNi2Si)与中心锚结绳之间的滑动荷载要求：在接触线最大张力差的3.0倍荷载范围时，中心锚结绳不应从中心锚结线夹中滑脱；f)应按照TB/T2073—2020的要求进行振动、疲劳试验。6.2承力索中心锚结线夹承力索中心锚结线夹代号为：6-2中心锚结装置零部件序号：2为承力索中心锚结线夹接触网零部件序号：6为中心锚结装置6.2.2结构型式承力索中心锚结线夹结构见图2,主要尺寸应符合表3的规定。标引序号说明：1——上夹板；2——中夹板；3——下夹板；4,5——螺栓及其附件。图2承力索中心锚结线夹示意表3承力索中心锚结线夹主要尺寸适用线索截面积mm²卡线圆弧Rmm卡线圆弧Rmm螺栓规格参考质量kg一5.5M10(序号4、5)0.75956.56.58.08.0TB/T2075.6—20245承力索中心锚结线夹材质应符合表4的规定。表4承力索中心锚结线夹材质序号组成标准牌号1上夹板GB/T20078—2023CuNi2Si2中夹板3下夹板4螺栓、细杆螺栓GB/T3098.6—2023A2或A4°5平垫圈12Cr18Ni9铜含量小于或等于4%,其他元素含量应满足GB/T1220—2007中06Cr19Ni10(对于A2)或022Cr17Ni12Mo2(对于A4)的要求。6.2.4技术要求6.2.4.1制造工艺承力索中心锚结线夹的制造工艺要求如下：a)承力索中心锚结线夹的上夹板、中夹板、下夹板均采用金属模锻工艺制造，各夹板成品表面硬度与承力索的比值应为1.1～1.3;b)承力索中心锚结线夹下夹板中的内螺纹应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合GB/T197—2018中6H的规定。6.2.4.2性能要求承力索中心锚结线夹性能要求如下：a)防断型承力索中心锚结线夹与承力索之间的滑动荷载：速度v≤200km/h承力索中心锚结线夹应大于或等于16.5kN,速度200km/h<v≤350km/h承力索中心锚结线夹应大于或等于33.0kN;b)防断型承力索中心锚结线夹与承力索中心锚结绳之间的滑动荷载：速度v≤200km/h承力索中心锚结线夹应大于或等于16.5kN,速度200km/h<v≤350km/h承力索中心锚结线夹应大于或等于25.3kN;c)防断型承力索中心锚结线夹与接触线中心锚结绳之间的滑动荷载：速度v≤200km/h承力索中心锚结线夹应大于或等于16.5kN,速度200km/h<v≤350km/h承力索中心锚结线夹应大于或等于33.0kN;d)防窜型承力索中心锚结线夹与承力索之间的滑动荷载应大于或等于接触线最大张力差的3.0倍；e)防窜型承力索中心锚结线夹与中心锚结绳之间的滑动荷载要求：在接触线最大张力差的3.0倍荷载范围时，中心锚结绳不应从中心锚结线夹中滑脱；f)应按照TB/T2073—2020的要求进行振动、疲劳试验。TB/T2075.6—20246中心锚结绳应符合TB/T3111—2017的规定。紧固件要求如下：a)螺栓应符合GB/T5783—2016的规定，机械性能等级应为80级；b)螺栓的剪切应力截面应位于螺栓中无螺纹杆部的部位；c)平头带孔销钉应符合GB/T882—2008的规定，机械性能等级应大于或等于70级；d)开口销应符合GB/T91的规定；e)全螺纹螺栓应符合GB/T5783—2016的规定，机械性能等级应为80级；f)细杆螺栓应符合GB/T5784—1986的规定，机械性能等级应为80级；g)平垫圈应符合GB/T97.1的规定；h)紧固件的紧固性能要求应符合TB/T2073—2020的规定。7.1中心锚结装置的通用检验规则应符合TB/T2073—2020的规定。7.2中心锚结线夹型式检验、出厂检验的检验项目应符合表5、表6的规定。表5型式检验序号检验项目零部件名称技术要求对应条款试验方法对应条款承力索中心锚结线夹接触线中心锚结线夹1化学成分试验√√图样，6.1.3、6.2.3TB/T2074—2020中5.212标志检查√√图