T-ZZB 3177-2023 汽车用多功能方向盘开关

浙江省质量协会发布IT/ZZB3177—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24使用条件 25基本要求 26技术要求 37试验方法 88检验规则 9标志、包装、运输及贮存 10质量承诺 T/ZZB3177-2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江上开汽车电器股份有限公司。本文件参与起草单位：上开汽车电器(上海)有限公司、浙江盈瑞数字科技有限公司、海盐县计量质量检定检测中心、海盐县质量安全指导中心。本文件主要起草人：胡吉生、黄志坚、余浩、刘绍进、徐可、李波、陈伟峰、吴彩芬。本文件评审专家组长：柯晓东。T/ZZB3177—20231汽车用多功能方向盘开关本文件规定了汽车用多功能方向盘开关的术语和定义、工作环境、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于标称电压12V、24V的汽车用多功能方向盘开关。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T250—2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB/T4094.2—2017电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB8410—2006汽车内饰材料的燃烧特性GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量GB11552乘用车内部凸出物GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T18655—2018车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T19951道路车辆电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法GB/T21437.2道路车辆电气/电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法第2部分：沿电源线的电瞬态传导发射和抗扰性GB/T21437.3道路车辆电气/电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法第3部分：对耦合到非电源线电瞬态的抗扰性GB/T28046.2—2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷GB/T28046.3—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷GB/T28046.4—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷GB/T28046.5—2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分：化学负荷GB/T30038道路车辆电气电子设备防护等级（IP代码）GB/T30512汽车禁用物质要求GB/T33014.2—2016道路车辆电气电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第2部分：GB/T33014.4—2016道路车辆电气电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第4部分：大电流注入（BCI）法QC/T198—2014汽车用开关通用技术条件T/ZZB3177-20232QC/T1067.1—2017汽车电线束和电气设备用连接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要求3术语和定义QC/T198—2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1多功能方向盘开关multifunctionsteeringwheelswitch安装在汽车方向盘上，标称电压12V、24V，用于控制车载电器设备的开关组。4工作环境条件5基本要求5.1.1应具备运用CATIA、UG、KeilMDK等软件开展开关结构、硬件设计，以及嵌入式软件的开发和验证能力。5.1.2应具备运用NX、Multisim软件对三维设计、电路模拟、背光分析等技术手段和对产品进行设计仿真验证的能力。5.1.3应具备运用Moldflow软件对模具和工装进行设计和制造以及模流仿真验证的能力。5.2原材料5.2.1原材料应符合GB/T30512的要求。5.2.2开关塑料零件选用的材料应符合表1的规定。表1材料要求5.2.3选用的芯片、MOS管等核心电子器件应符合AEC—Q100、Q102车规级要求。5.2.4线束应符合QC/T1067.1要求。5.3工艺装备5.3.1装配车间应恒温恒湿，温度控制在23℃±5℃,相对湿度控制在50%RH±20%RH。5.3.2应具备机械臂、自动供料等全自动注塑系统。5.3.3应采用自动贴片机、自动焊接机等自动工装流水线。5.4检验检测5.4.1应配备按键曲线试验机、色差仪、背光测试仪、耐磨耐刮测试仪、金属镀层厚度测试等检验T/ZZB3177—202335.4.2应采用自动光学检查法（AOI）开展电子元件焊接质量检测。5.4.3应具备批量产品总成功能出厂自动化检测能力。5.4.4应具备电气负荷试验、气候负荷试验、机械负荷试验、化学负荷试验等项目的检验能力。6技术要求6.1.1产品图样和技术文件多功能方向盘开关应符合本文件要求并按经规定程序批准的产品图样和技术文件要求制造。6.1.2外观6.1.2.1开关结构应完整无损，无错装、漏装等装配不良现象；卡扣处、铆接处和螺钉连接处不得有松动或自行松脱现象。金属零件应具有防腐蚀层，其镀层不应有锈蚀和机械性损伤；非金属零部件应无裂痕，外观面应光滑，无飞边、毛刺、划伤、压痕、缩痕、麻点等不良现象；外部油漆层应均匀，无颗粒、流挂、针孔、划痕、磨痕、坑包等缺陷。6.1.2.2产品色差△E≤1.0。6.1.2.3标志应符合GB4094、GB/T4094.2的规定，其它图案、文字、标志的颜色、位置应符合产品图样的规定。图案雕刻、印刷端正清晰。6.1.2.4背景灯光的亮度和颜色应均匀，除背景灯光部分外，其他部分不应有光泄漏。亮度、色度等参数应符合产品图样的规定。6.1.3外形及安装尺寸开关的外形及安装尺寸应符合按规定程序批准的图样及技术文件的要求。6.2功能要求6.2.1基本性能6.2.1.1机械式开关的操作力开关在操作力作用时，应能迅速地接通或断开，无阻滞现象。操作力按开关标准或图纸中的规6.2.1.2电子式开关的工作电压开关的控制端施加工作电压值时，内部电路应导通或断开。6.2.1.3导通特性操纵开关，开关能可靠实现相关技术图样规定的导通图或输出特性要求，内部各触点通断可靠，应无松动或接触不良现象，档位转换时能及时响应，无明显滞后或不动作等情况。6.2.1.4静态电流静态电流≤0.3mA。6.2.2可选功能T/ZZB3177-202346.2.2.1唤醒收到唤醒信号的开关，能快速发送网络管理报文和应用报文，使产品工作。唤醒类型一般有远程（总线），本地按键唤醒，点火开关唤醒。6.2.2.2刷新编程刷新编程功能可实时改写主芯片里的存储内容，升级软件版本，修改不同车型标定配置。刷新方式包括空中升级（OTA）或诊断仪在线刷新（OBD）等。6.2.2.3车载网络根据整车网络需求配备车载网络，如CAN总线、LIN总线。6.3输出电阻对于有内阻硬线开关：测试输出电阻值，公差范围为名义值的±1%，或按图纸中的规定。LIN/CAN通讯开关不适用。6.4开关机械强度6.4.1操作件强度按操作力方向施加力或旋转方向施加扭矩，开关不应出现故障或变形，试验后机械式开关的操作力应符合本文件6.2.1.1的规定。6.4.2板端插针保持力板端插针保持力符合表2的规定。表2板端插针保持力<1.26.5噪声性能操作开关时，开关没有异响，噪声小于或等于60dB（或按客户技术要求）。6.6耐异常电压6.6.1高/低电压试验按GB/T28046.2—2019中的4.2进行试验，试验后基本性能应符合本文件6.2.16.6.2过电压试验按GB/T28046.2—2019中的4.3进行试验，试验后基本性能应符合本文件6.2.16.6.3反向电压试验按GB/T28046.2—2019中的4.7进行试验，试验后基本性能应符合本文件6.2.16.7耐电压性能产品的耐电压性能应符合GB/T28046.2—2019中4.11.3的规定，不得出现击穿和电弧。试验后，外观及基本性能应符合本文件6.1.2.4和6.2.1的规定。T/ZZB3177—202356.8叠加交流电压应符合GB/T28046.2—2019第4.4.3的要求:功能状态应达到A级。6.9供电电压缓降和缓升应符合GB/T28046.2—2019第4.5.3的要求：功能状态至少应达到D级，必要时可要求达到更严酷的C级。6.10参考接地和供电偏移应符合GB/T28046.2—2019第4.8.3的要求。6.11短路保护信号电路应符合GB/T28046.2—2019第4.10.2.2条的要求。负载电路应符合GB/T28046.2—2019第4.10.3.2条的要求。6.12开路试验应符合GB/T28046.2—2019第4.9.1.3的要求。6.13绝缘电阻绝缘电阻应符合GB/T28046.2—2019中4.12.3的规定，绝缘电阻应大于10MΩ。试验后，外观及基本性能应符合本文件6.1.2和6.2.1的规定。6.14电磁兼容性能6.14.1电磁抗扰性6.14.1.1射频抗干扰—自由场法自由场法试验的功能状态应符合GB/T33014.2—2016规定的L2级。6.14.1.2射频抗干扰—大电流注入法大电流注入试验的功能状态应符合GB/T33014.4—2016规定的L2级。6.14.1.3电源线瞬态传导抗干扰沿电源线的电瞬态传导抗扰性试验的功能状态应符合GB/T21437.2的规定。6.14.1.4信号线瞬态传导抗干扰除电源线外的导线通过容性和感性耦合的电瞬态发射试验的功能状态应符合GB/T21437.3的规6.14.1.5静电放电抗静电放电试验，功能状态等级要求应符合GB/T19951的规定，试验严酷度等级Ⅳ,功能等级A。6.14.2电磁骚扰性6.14.2.1射频传导发射T/ZZB3177-20236有源电子式开关应进行传导发射试验。被测开关试样的传导骚扰限值（峰值和平均值）需符合GB/T18655—2018中等级3的相关要求。6.14.2.2射频辐射发射—自由场法有源电子式开关应进行射频辐射发射试验。被测开关试样的辐射骚扰限值（峰值和平均值）需符合GB/T18655—2018中等级3的相关要求。6.15耐温度性能6.15.1耐低温贮存应符合GB/T28046.4—2011第5.1.1.1.3条要求。6.15.2耐低温运行应符合GB/T28046.4—2011第5.1.1.2.3条要求。6.15.3耐高温贮存应符合GB/T28046.4—2011第5.1.2.1.3条要求。6.15.4耐高温运行应符合GB/T28046.4—2011第5.1.2.2.3条要求。6.16耐温度变化性能耐温度变化性能应符合GB/T28046.4—2011中5.3.1.3和5.3.2.3的规定。产品恢复常温后，其性能应符合本文件6.2.1的规定。6.17耐温度、湿度循环变化性能耐温度、湿度循环变化性能应符合GB/T28046.4—2011中5.6.2.4的规定。试验时在低温段和高温段都不工作，产品恢复常温后，其性能应符合本文件6.2.1、6.3、6.13的规定。6.18防尘／防水性能开关应符合GB/T30038—2013中8.3.3.1和8.4.2的要求，开关的防护等级应不低于IP5K3。试验后，检查基本性能及绝缘电阻，应符合本文件6.2.1和6.13的规定。6.19耐盐雾性能试验完毕后开关恢复常温后，检查基本性能及耐电压、绝缘电阻性能，应符合本文件6.2.1、6.7、6.13的规定。6.20耐振动性能试验后，外观及基本性能应符合本文件6.1.2.1和6.2.1的规定。6.21自由跌落冲击试验开关的自由跌落冲击试验应符合GB/T28046.3—2011中4.3的规定。6.22耐化学性能T/ZZB3177—20237试验后，开关性能良好，无卡滞现象；无明显褪色现象，无影响使用的变形，标识符号无损伤。6.23耐流动混合气体腐蚀性能试验后应符合本文件6.2.1、6.3的规定。6.24耐久性能开关按装车方式安装在专用试验台上，按表3在试验电压下，通以额定电流，并在高温、低温和常温状态下进行试验，耐久性可按各类开关标准的具体规定，一般标准为50000次，次数分配为高温20%、低温20%、常温60%。试验后，开关在常温常湿下进行检查，应符合本文件6.2.1、6.3的规定。(如客户有更高要求时，则按客户要求执行)。表3耐久次数高温+85℃试验电压额定电流低温—40℃6.25开关表面油漆性能6.25.1涂层厚度：双组份装饰漆(20～40)µm，或满足图样要求。6.25.2附着力：符合GB/T9286中1级以上要求。6.25.3耐摩色牢度—干摩：2000次，变色≥4级。涂层无色调，光泽度和漆层的改变。6.25.4耐摩色牢度—湿摩(表面活性剂）:10次：涂层无色调，光泽度和漆层的改变。6.25.5耐摩色牢度—湿摩(95%酒精）:10次：涂层无色调，光泽度和漆层的改变。6.25.6耐光照性能:表面承受400h辐射后，没有明显褪色。6.26塑料基材电镀层性能6.26.1镀层厚度6.26.2耐腐蚀性试验后，在日光灯光源下，距眼睛水平（50±10）cm观察，要求外观无变化。6.26.3镀层热储存试验后零件无裂痕、变形、鼓包等缺陷。6.26.4镀层热循环试验后零件无裂痕、变形等缺陷。6.27有害物质限量T/ZZB3177-20238有害物质限量应符合GB/T30512的规定。6.28阻燃性要求符合GB8410—2006中第3章的要求，燃烧速度不大于75mm/min。6.29表面凸起物应符合GB11552的规定。7试验方法7.1通用试验条件按QC/T198—2014中5.1规定进行。7.2外观检查7.2.1用目测和手感法进行外观表面和标志检查。检查/目测等工作站光照度不低于800Lux。7.2.2按GB/T11186.2进行色差测量。7.2.3标志采用目测法。7.2.4用背光测试仪测试背景灯光。7.3外形及安装尺寸检测按QC/T198—2014中5.3规定进行。7,4基本性能检测7.4.1机械式开关的操作力、电子式开关的工作电压、导通特性按QC/T198—2014中5.4规定进7.4.2静态电流按图1接线，在开关所有控制功能及显示都不工作时，观察电流表，记录静态电流值。图1静态电流测量示意图7.5可选功能检测T/ZZB3177—202397.5.1唤醒对测试中的设备的有效输入端施加试验电压。样件进入睡眠状态，通过拉高ACC电源电压或发送唤醒报文后，查看开关的背光灯状态。7.5.2刷新编程对测试中的设备的有效输入端施加试验电压。使用通信工具，将相应版本软件发送到产品里进行刷新，使其功能更新。7.5.3车载网络用专用网络仿真工具与产品总线连接进行测试。7.6输出阻值用分度是0.1欧万用表或接触电阻仪测量。7.7开关机械强度7.7.1操作件强度按QC/T198—2014中5.6规定进行。7.7.2板端插针保持力按QC/T1067.1—2017中4.26进行。按QC/T198—2014中5.9规定进行。7.9耐异常电压按GB/T28046.2—2019中4.2、4.3、4.7的规定进行。7.10耐电压试验按GB/T28046.2—2019中4.11.2的规定进行。在耐压试验台上对各互不连接的导电零部件之间及导电零部件对机壳之间的施加正弦波电压。7.11叠加交流电压按GB/T28046.2—2019第4.4.2规定进行。7.12供电电压缓降和缓升按GB/T28046.2—2019第4.5.2的规定进行。7.13参考接地和供电偏移按GB/T28046.2—2019第4.8.2的规定进行。7.14短路保护T/ZZB3177-2023按GB/T28046.2—2019第4.10.2.1条的规定进行。负载电路应符合GB/T28046.2—2019第4.10.3.2条的要求。7.15开路试验按GB/T28046.2—2019第4.9的规定进行。7.16绝缘电阻按GB/T28046.2—2019中4.12.2的规定进行。用500V兆欧表直接测量各互不连接的导电零部件之间及导电零部件对机壳之间的绝缘电阻。7.17电磁兼容性7.17.1电磁抗扰性7.17.1.1射频抗干扰—自由场法按GB/T33014.2—2016的规定进行7.17.1.2射频抗干扰—大电流注入法按GB/T33014.4—2016的规定进行。7.17.1.3电源线瞬态传导抗干扰沿电源线的电瞬态传导抗扰性按GB/T21437.2的规定进行。7.17.1.4信号线瞬态传导抗干扰除电源线外的导线通过容性和感性耦合的电瞬态发射按GB/T21437.3的规定进行。7.17.1.5静电放电按GB/T19951的规定进行。7.17.2电磁骚扰性7.17.2.1传导发射—电压法，电流法按GB/T18655—2018中6.3和6.4规定的方法进行。7.17.2.2辐射发射—自由场法按GB/T18655—2018中6.5规定的方法进行。7.18耐温度性能按GB/T28046.4—2011中5.1.1耐低温性能和5.1.2耐高温性能的规定进行。7.19耐温度变化按GB/T28046.4—2011中5.3.1.2和5.3.2.2的规定进行。按GB/T28046.4—2011中56.2的规定进行。T/ZZB3177—20237.21防尘／防水试验开关按装车方式安装在专用试验台上，按GB/T30038—2013中8.3.3.2和8.4.3的规定进行。7.22盐雾试验开关按装车方式安装在盐雾试验箱内，按GB/T28046.4—2011中5.5.1.2的规定，在不工作状态下进行，持续时间为48h。7.23耐振动乘用车用方向盘开关按GB/T28046.3—2011第4.1.2.4.2条的规定进行。商用车用方向盘开关按GB/T28046.3—2011第4.1.2.7.2条的规定进行。将开关按正常工作位置安装在振动台上，在不工作状态下进行。7.24自由跌落冲击试验按QC/T198—2014中5.14规定进行。7.25耐化学性能按GB/T28046.5—2013中第4章的方法进行试验，试剂暴露温度和持续时间参照GB/T28046.5—2013中表1。化学试剂：——无铅汽油；——酒精、洗涤液、柴油、制动液、人造汗液、可乐、100%果汁。——防晒霜。7.26耐流动混合气体腐蚀按GB/T28046.4—2011中5.8.2的规定进行。7.27耐久性能按QC/T198—2014中5.26规定进行。7.28开关表面油漆性能7.28.1涂层厚度：按GB/T13452.2—2008执行。7.28.2油漆附着力按GB/T9286—2021中1a进行。7.28.3耐摩色牢度—干摩参照GB/T3920，使用干燥摩擦物对负荷区进行往复摩擦2000次，变色等级判定参照GB/T250。7.28.4耐摩色牢度—湿摩(表面活性剂）把摩擦物放在介质（表面活性剂）中浸泡至少1分钟然后放在滤纸上吸水，用浸湿了介质的摩擦物，按照GB/T3920进行10次行程试验，表面活性剂:0.5%（v/v）水溶液。T/ZZB3177-20237.28.5耐摩色牢度—湿摩(95%酒精）把摩擦物放在介质（95%酒精（v/v））中浸泡至少1分钟然后放在滤纸上吸水，用浸湿了介质的摩擦物，按照GB/T3920进行10次行程试验。7.28.6耐光照性能试验在氙灯试验箱中进行，按GB/T16422.2—2022中第7章和第8章的要求进行。7.29塑料基材电镀层性能7.29.1镀层厚度按GB/T4955进行。7.29.2耐腐蚀性按GB/T10125，CASS试验32h。7.29.3镀层热存储高温存放（90±2）℃/24h后室温存放1h。7.29.4镀层热循环将样品放入高低温湿热试验箱，在（23±2）℃/30%RH下，在1小时内升温至（80±2）℃/80%RH，然后在（80±2）℃/80%RH保持4h，然后在2h内降温至(—40±2)℃,在(—40±2)℃下保持4h，然后在1h内升温至（23±2）℃/30%RH,为1个循环，一循环共12h，共8个循环，试验后观察样品状态。7.30有害物质含量按GB/T30512规定进行。7.31阻燃性按GB8410—2006中第4章的规定进行。7.32表面凸出物8检验规则产品的检验分为出厂检验和型式检验。。8.2组批同一产品，同一天连续生产为同一组批。8.3.1出厂检验项目为外观、外形及安装尺寸、基本性能、可选功能、输出电阻，按表4规定进行。8.3.2所有检验项目合格判定为该批产品合格。T/ZZB3177—2023表4出厂检验项4型式检验8.4.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品易地生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)成批或大量生产的产品，每两年不少于1次；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家监督机构提出进行型式检验的要求时。注：在原材料、产品设计和生产工艺未发生改变时，上述c)、d)、e)的情况8.4.2型式检验的产品必须从出厂检验合格的产品批中抽取，共抽15台，先按出厂检验项目进行检验，检验合格后，将产