T-ZZB 2842-2022 咖啡机用电磁阀

浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2842—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数 15基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 89标志、包装 9 9 T/ZZB2842—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：宁波捷尓天电气有限公司。本文件参与起草单位：宁波市标准化研究院、浙江春晖智能控制股份有限公司、宁波市产品食品质量检验研究院（宁波市纤维检验所）。本文件主要起草人：刘光跃、王天龙、周山山、何伟、吕朱和、景会训、叶凯、胡芳丽。本文件评审专家组长：黄山石。本文件由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB2842—20221咖啡机用电磁阀本文件规定了咖啡机用电磁阀（以下简称电磁阀）的术语和定义、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存和质量承诺。本文件适用于以无腐蚀性的清洁液体、气体、蒸汽为工作介质，在管路中通过开闭切换动作实现介质通断、泄压功能的咖啡机用电磁阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4214.1家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11021电气绝缘耐热性和表示方法GB/T14536.1家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T26815工业自动化仪表术语执行器术语3术语和定义GB/T14536.1、GB/T26815中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1咖啡机用电磁阀solenoidvalvesforcoffeemachine应用于压力式咖啡机。通过咖啡机管路控制系统对电磁阀线圈通、断电，驱动铁芯动作，实现冲泡咖啡过程中管路介质的通断、泄压功能的电磁阀。4基本参数T/ZZB2842—202224.1流量孔公称通径（DN）电磁阀流量孔公称通径DN宜从下列数值中选取（单位为mm）：0.5、0.8、1.0、（1.1）、1.2、1.4、1.5、1.8、2.0、(2.3)、2.5、（2.8）、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.2、4.3、4.5、4.8、5.0。4.2公称压力额定值(PN)电磁阀的公称压力额定值PN宜从下列数值中选取（单位为MPa）：0.1、（0.2）、0.3、（0.4）、0.5、（0.6)、0.7、1.0、1.3、1.5、1.7、2.0、2.2、2.5。4.3最大工作压差电磁阀的最大工作压差不应大于它的公称压力额定值。4.4额定供电电压电磁阀的额定供电电压宜从下列数值中选取（单位为V)。交流供电电压允差为额定值的－15%或+10%，频率为50Hz或60Hz；直流供电电压允差为额定值的±10%。交流（AC12、24、36、100、110、120、127、220、230、240；直流（DC）:6、12、24、36、48、110。4.5线圈电压类型标记电磁阀线圈外表面应有识别电压类别（AC或DC）、额定供电电压、频率的标识。4.6介质种类和温度工作介质：无腐蚀性的清洁液体、气体、蒸汽；介质温度：0℃~140℃。5基本要求5.1设计研发5.1.1运用三维设计软件对电磁阀结构进行三维仿真设计。5.1.2运用计算机软件对电磁系统进行电磁吸力辅助分析。5.1.3应采用FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）方法对设计开发过程中的失效模式进行5.2原材料5.2.1电磁阀线圈漆包线、外壳材料的耐热等级应不低于GB/T11021规定的H级以上的要求。5.2.2电磁阀原材料及零件限用物质应符合GB/T26572的要求。5.2.3电磁阀与工作介质接触到的零件材料应符合GB4806.1的要求。5.3工艺与装备5.3.1电磁阀铁芯采用CNC自动化多轴数控加工设备。T/ZZB2842—202235.3.2电磁阀阀体采用树脂材料应在规定注塑设备、规定工艺并在精密水分检测仪监控条件下注塑成5.3.3电磁阀线圈插脚、绕线、点焊等各工序自动加工和测试。5.3.4电磁阀套筒与定铁芯的组合采用机械手自动上下料、焊接和检测。5.3.5电磁阀密封件由机械手自动装入阀体。5.3.6电磁阀套筒组件、动铁芯组件与阀体由自动化设备有序自动拧紧、组装。5.4检验检测5.4.1应具备光谱仪、磁性材料检测仪、精密水分检测仪、安规测试仪、电磁阀噪音测试仪、电磁阀综合性能测试仪、耐久性测试设备。5.4.2应具备对树脂粒子含水率、磁性材料的磁性能、限用物质含量的检测能力，并进行检测。5.4.3应具备对电磁线圈电阻、匝间绝缘、耐电压及电磁阀动铁芯吸合时噪声的检测能力，并进行检测。5.4.4应具备对电磁阀成品的泄漏、流量、电气强度、绝缘电阻的检测能力，并进行检测。6技术要求6.1工作条件环境温度：0℃~120℃;环境湿度：相对湿度不大于85%RH。6.2绝缘电阻和电气强度6.2.1绝缘电阻电磁阀线圈接线端与外壳间的绝缘电阻应不小于20MΩ。6.2.2电气强度电磁阀线圈接线端子与外壳间应能承受规定的正弦交流电压，历时1min，不应出现击穿和闪络。6.3发热电磁阀发热用电阻法测得电磁线圈最大限制温度应符合表1要求。表1允许最高温度℃16.4环境应力电磁阀耐环境应力性能应符合表2要求。T/ZZB2842—20224表2耐环境应力要求1236.5耐久性电磁阀连续工作50000次后应能正常工作，检查其绝缘电阻、电气强度、泄漏，结果应符合6.2、6.6的要求。6.6泄漏6.6.1内泄漏出口端无气泡。6.6.2外泄漏电磁阀处于关闭状态时，电磁阀在2倍公称压力额定值（或最大工作压差）的气压（或水压）条件下，保压5min，各部件连接处均无可见泄漏。6.7耐压强度电磁阀处于开启状态，出口端封闭，电磁阀施加5倍公称压力额定值的压力，保压5min后，不应出现阀体开裂、零件损坏、永久性变形等异常现象。6.8机械强度6.8.1阀体接口强度阀体接口经拉力试验后，不应出现断裂、发白等现象。6.8.2接线插片强度接线插片经拉力试验后，不应产生松动、损坏、变形等现象。6.9耐振性试验后，检查其绝缘电阻、电气强度、泄漏、耐压强度、外观，结果应满足6.2、6.6、6.7、6.146.10耐腐蚀性试验后，电磁阀金属零件及其镀层表面无锈蚀。6.11工作压差试验后，电磁阀能正常开闭，动作灵活，无异常声响。6.12噪声T/ZZB2842—20225噪声声功率级应小于55dB(A)。试验后，如果符合下述则认为电磁阀是符合要求的：a)阀体不应变形，电磁线圈不应烧坏；b)没有任何火焰或熔融金属喷出；c)没有任何影响使用的其它损坏。6.14外观6.14.1金属件表面电镀层无剥落、无锈蚀；非金属件表面无污物，不应开裂和变形。6.14.2紧固件不能松动，端子无歪斜、缺角；标志应明确清晰、不应有翘角和脱落。7试验方法7.1试验条件7.1.1试样应按制造商规定安装好的交货状态进行试验。7.1.2室温应保持在（20±5）℃。7.1.3除另有规定外，试验分组参考“表5检验项目及实验分组”。7.2电气强度和绝缘电阻7.2.1绝缘电阻按照GB/T14536.1—2008中13的规定进行。7.2.2电气强度按照GB/T14536.1—2008中13的规定进行。产品基本绝缘部分，按下表3或GB/T14536.1—2008中表13.2二者较高的试验电压进行。表3电气强度的试验电压7.3发热在环境温度120℃条件下，按照GB/T14536.1—2008中14的规定进行。7.4环境应力7.4.1高温贮存按GB/T2423.2的规定进行，将电磁阀放置高温度（80±2）℃持续暴露4h后，拿出恢复至室温。7.4.2低温贮存按GB/T2423.1的规定进行，将电磁阀放置低温度（-20±3）℃持续暴露4h后，拿出恢复至室温。T/ZZB2842—202267.4.3高、低温冲击循环按GB/T2423.22中试验Na规定进行，将电磁阀放置高温（80±2）℃持续暴露30min后，放置常温持续30min；再放置低温（-20±3）℃持续暴露30min，放置常温持续暴露30min，此为1个循环。试验要求10个循环后，拿出恢复至室温。7.5耐久性在环境温度120℃条件下，将电磁阀固定在耐久性试验设备上，进口端通表4规定的试验介质，通额定供电电压，30s通电/30s断电为一个循环，耐久性试验可连续或间断进行，累积到5万次动作次数。表4耐久性试验介质温度及压力0℃<T≤90℃90℃<T≤140℃7.6泄漏7.6.1内泄漏将电磁阀安装在图1位置,电磁阀处于关闭状态，电磁阀进口端分别通入最小工作压差、最大工作压差的气压（或水压），均保压1min，用涂肥皂水检查电磁阀的出口端，应无可见泄漏现象。图1泄漏、耐压强度试验装置示意图7.6.2外泄漏将电磁阀安装在图1位置,电磁阀处于关闭状态，进口端通入公称压力额定值（或最大工作压差）2倍的气压（或水压），保压5min，用涂肥皂水检查电磁阀的密封位置及其他连接处，应无可见泄漏现象。7.7耐压强度将电磁阀安装在图1位置，电磁阀处于开启状态，出口端封闭，电磁阀进口端通公称压力额定值5倍的水压，持续5min。7.8机械强度7.8.1阀体接口强度用接头与阀体接口相连，沿阀体轴向施加400N拉力，持续10s。T/ZZB2842—202277.8.2接线插片强度沿接线插片轴向施加40N拉力持续10s。7.9耐振性按GB/T2423.10规定进行，振幅为1.5mm，频率为10Hz-55Hz-10Hz，一倍频程1min，分别三个轴向（X，Y，Z）各振动10个循环的机械振动。7.10耐腐蚀性按GB/T10125规定进行，试验时间为72小时中性盐雾。7.11工作压差将电磁阀安装在图2所示的装置上，试验介质流向与电磁阀的工作流向相同，试验介质压力升高到最大工作压差后，电磁阀通交流供电电压额定值的85%和110%（直流供电电压在额定值的90%和110%）额定电压，两种状态下电磁阀正常泄压，连续测试3次，测试时间间隔60s左右。1、4、6、7、9——手控阀门；2——压力调节阀；3——单向阀门；5——稳定容器；8——压力表；10——被测电图2工作压差试验装置示意图7.12噪声电磁阀按图3位置安装，在通额定供电电压、不通介质条件下，按照GB/T4214.1规定的方法，距离电磁阀中心位置（如图所示）40cm处测定。图3噪声测试示意图T/ZZB2842—20228用非金属阻碍物卡住电磁阀动铁芯如图4所示，通额定供电电压持续7小时。图3动铁芯自锁示意图7.14外观采用目测法进行。8检验规则8.1检验分类电磁阀的检验分为出厂检验和型式检验。8.2检验项目检验项目及实验分组按表5规定。8.3出厂检验8.3.1按同一客户同一订单为一批。8.3.2出厂检验抽样方案按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案进行。8.3.3出厂检验不合格时，该批产品退回进行100%的检查。8.4型式检验8.4.1有下列情况之一时，应按表5进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，每三年一次或结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；c)产品停产1年后恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。8.4.2型式检验的样品从出厂检验合格产品中随机抽取24件。T/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