三维图解 住建局厂房工程施工现场质量安全管理标准图集

南宁市住房和城乡建设局2023年11月 PAGEPAGE1为深入贯彻习近平总书记关于安全生产的重要指示精神，切实把党的二十大关于住房和城乡建设各项决策部署体现在实际行动和扎实成效上，贯彻落实安全生产十五条硬措施，积极响应住建部《“十四五”建筑业发展规划》中“以健全风险防控机制为关键，坚决守住城乡建设领域安全底线”重点工作要求，同时根据自治区住建厅关于工程建设“坚定不移防风险、促改革，营造住房城乡建设领域安全稳定环境”以及南宁市住建局规范我市厂房建设工程质量安全管理的工作部署，有效遏制当前厂房建设过程中高处坠落、物体打击、触电、火灾等事故多发的态势，推动实现施工现场安全防护标准化、规范化，从根本上杜绝、减少厂房建设工程施工过程中伤亡事故的发生，持续推进工程质量安全标准化建设，提升我市房屋市政工程建设领域安全风险防控能力，推动我市建筑业高质量发展，特编制本图集。《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37《建筑起重机机械安全监督管理规定》住建部令第166《建筑施工特种作业人员管理规定》建质〔2008〕75《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准》2022《建设工程项目管理规范》GB/T《建筑施工高处作业安全技术规范》《空间网格结构技术规程》《建筑施工安全检查标准》《消防设施通用规范》GB《建筑行业职业病危害预防控制规范》GBZ/T《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ《头部防护安全帽》GB《安全网》GB《坠落防护安全带》GB《施工现场临时用电安全技术规范》1,3.18《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》《建筑机械使用安全技术规程》JGJ《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ《建筑工程施工质量验收统一标准》GB《钢结构通用规范》GB《钢结构工程施工质量验收标准》GB《钢结构工程施工规范》GB《工程测量标准》GB《钢结构防火涂料》GB《屋面工程质量验收规范》GB《建筑用压型钢板》GB/T《钢结构焊接规范》GB《钢结构防火涂料应用技术规程》T/CECS《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ起草人员：谢永达许凌王海涛郭鹏飞杜忠明黄菲菲岑健毅审查人员：黄赞梁武庆钱在建工程项目需构建并运行“安全风险分级管控”和“隐患排查治理”双重预防机制，通过隐患排查治理工作，查找风险管控措施的失效、缺陷或不足，采取措施予以整改，同时，分析、验证各类危险有害因素辨识评估的完整性和准确性，进而完善风险分级管控措施，减少或杜绝事故发生的可能性。构建过程要求建立机制制度，明确组织架构，开展全员宣贯培训，制定责任考核措施。安全风险分级管控体系建立要求包含风险点排查、危险源辨识、风险评价、风险分级控制措施、风险告知等方面内容，隐患排查治理体系建立要求包含隐患排查清单、排查计划、隐患排查、隐患治理、隐患治理验收、隐患排查治理台账等方面内容。危大工程安全管理以住建部令第37号、建办质[2018]31号及建办质[2021]48号文为依据，钢结构厂房类建设施工过程可能存在的危大工程类型有基坑工程、起重吊装及起重机械安装拆卸工程、脚手架工程、钢结构、网架和索膜结构安装工程等，施工总承包单位应对施工现场危大工程负全面管理责任，专业分包单位应对本单位所涉及的危大工程负直接管理责任。危大工程专项施工方案的编制、审核、审批、专家论证及施工管理和监测需严格按照《南宁市建设工程质量安全管理标准化图集》具体要求实施。根据《关于严格实行房屋建筑和市政基础设施施工工程质量终身责任承诺、永久性质量责任牌、终身责任信息档案等制度的通知》（桂建管〔2014〕96号）要求，项目施工现场应设置建设、勘察、设计、施工、监理等五方责任主体项目负责人质量责任标识牌，公开单位名称、项目负责人姓名、执业资格证书号、工程质量终身责任内容等信息。在工程建设过程中，五方责任主体的项目负责人应严格按照工程相关法律法规及工程质量终身责任内容认真履行相应职责。采用的原材料应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按相关规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样送检；相关各专业之间应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）钢结构工程施工质量验收在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程分别进行验收，钢结构分部（子分部）工程中分项工程的划分，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，其各分项工程检验批应按相关标准。图1图1安全帽结构说明 安全帽的质量必须符合《头部防护安全帽》GB2811的要求并有产品合格

安全-安全-图2来访嘉宾安全 图3安全员安全A-A-B-图4项目管理人员安全 图5分包管理人员安全图6施工作业人员安全 图7特种作业人员安全说明 PAGEPAGE7PAGEPAGE8安全带的质量必须符合《坠落带》GB6095的要求并有产品合格证部位，避

图1差速式安全图2五点式全身式双钩安全说明 图3防滑防刺劳保图4雨鞋图3防滑防刺劳保图4雨鞋

图1绝缘劳保 图2防砸防刺劳保说明 PAGEPAGE9

图1绝缘手图3劳保手套

图2图4防护口图5

图6防护眼

图7简易式反光背带

图8反光背心说明 图1下挂式水平安全 图2上挂式水平安全说明 楼层临边外挑网主要用于项目施工过程中为楼层临边人员、物件坠落时提供防坠措施。上夹具应能根据钢梁截面不同而调整，其板厚宜为10mm，紧固件建议采用规格为M20的紧固螺栓。下夹具钢板厚度宜为14mm，紧固件建议采用规格为M16的紧固螺栓，下夹具与钢梁上翼缘应能确保固定牢靠，连接上夹具与外挑网的钢丝绳直径不应小于9mm。外挑网搭设时应外高内低，水平夹角应控制在10°至15

上夹具上夹具φ9mm下夹具下夹具图1加劲图3下夹加劲图3下夹M20图2上夹说明

防坠

606mm606mm扁钢M6挂梯梯梁及踏棍分别采用606mm的扁钢及直径不小于15的圆钢塞焊而成3单副挂梯长度以3m为宜，挂梯宽度以350mm为宜，踏棍间距以00mm为宜每副挂梯应设置两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距以120mm为宜，挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。.挂钩、支撑的组件圆钢与扁钢之间采用双面角焊缝焊接成型，本图集中挂钩为备选挂件，挂梯顶部挂钩及连接方式可根据工程具体情况单独设计。取300mm为宜。钢挂梯之间通过连接板连接，采用M6螺栓8.钢柱吊装前，应将垂直登高挂梯与防坠器同时安装就位后，方可进行吊装作业。9.作业人员登高时，攀爬过程中应面向爬梯，佩戴安全带并系挂至防坠器挂钩上，严禁以钢柱栓钉作为支撑攀爬钢柱。

图1防坠器垂直登高挂

图2挂钩Φ126Φ12606mm扁钢

M6说明

M6M6水平笼箍护笼立杆挂梯梯梁及踏棍分别采用606mm的扁钢及直径不小于15mm的圆单副挂梯长度以3m为宜，登高挂梯内侧净宽以350mm为宜，踏棍间距以300mm为宜。每副挂梯应设置不少于两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距不宜小于120mm；挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固本图集中挂钩为备选挂件，挂梯顶部挂钩及连接方式可根据工程具体情况单独设计。两副挂梯之间通过连接板和M6螺栓相连。作业人员登高必须通过钢挂梯上下，攀爬过程中应面向爬梯，手中不得持物，严禁以钢柱栓钉为支撑攀爬钢柱。

图2挂钩

Φ12Φ12图1护笼式垂直登

图3支撑说明： 图1圆管柱间抱箍式双道安全图2绳卡节点3.2.6说明 方钢管由35方钢和30方钢通过螺栓套接组成，在方钢长轴中线上每隔50mm设置一组M12螺栓孔，可调节方钢连接位置满足矩形柱截面尺寸要求。安全绳的型号选择及连接方式要求参照圆管柱间抱箍式双道安

图1矩形柱间抱箍式双道安 图2组装示意

图3方钢

图4方钢+螺说明 立杆由规格为Φ4835mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成，立杆与底座之间可采用焊接固定。立杆间距最大跨度L不应大于8m立杆底座夹具采用M12螺栓与钢梁上翼缘连接。钢丝绳直径不应小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm600mm。钢丝绳两端分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。7.安全绳左端应用规格为M8的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度，花篮螺栓紧固应以常人最大腕力拧紧为准。8

图1立杆式双道图2立杆及底部夹说明 图3操作平台实物

）角底直角板(右直角板）角底直角板(右直角板（调调节滑图2平台底板效果说明 .3高空作业车说明 悬挂式操作平台用于钢梁焊接时供人员站立、施工挂件和操作平台图1悬挂式操作平图2图2挂件效果剪刀车：(1)室内严禁超2人、室外严禁超1人同时在工作平台上进行作业，严禁超载；（2）风速超1.5米/秒时严禁作业；（3）斜坡倾斜超°、侧坡倾斜超15°严禁作业；（4）要求基础坚实、平稳；（）未经验收合格严禁使用。直臂车、曲臂车：(1)严禁超2人同时在工作平台上作业，严禁超载；(2)风速超12.5米/秒严禁作业；（3）斜坡倾斜超5°、侧坡倾斜超3图1自行走直臂式高空作业平台(直臂车 图2自行走曲臂式高空作业平台(曲臂车 图3自行走直臂剪叉高空作业平台(剪刀车说明 实情况进行确认，符合方案要求方可施工钢柱吊装应在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔，装配好钢爬梯在吊装区域应设置警戒警示标识，吊装过程严格遵守“十不吊”规钢柱就位后柱脚处使用垫铁垫实，柱脚螺栓初拧，钢柱四个方向使用缆风绳拉紧（在吊装前应焊好拉设揽风绳的专用耳板或在方案中明确固定缆风绳的位置，揽风的规格尺寸应经过计算并在方案明确），锁好手动葫芦，拧紧柱脚螺栓后方可松钩，形成稳定框架结构后方可格后钢柱应可靠固定 图1钢柱吊装示意44.2钢梁吊说明 钢梁宜采用两点起吊，当单根钢梁长度大于21m时且采用两点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设3-4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定。钢梁吊装前必须安装好立杆式双道安全绳，钢梁就位后使用临时螺栓进行栓接，临时连接螺栓数量不少于安装孔数量的1/3，且不少于2正式起吊前应进行试吊，当风速达到10m/s时，宜停止吊装作业，整体吊装前，应在计算的吊点位置做出标记，采用双机抬吊的，负荷分配应符合要求，操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态，整体就位后，螺图1整体吊装示意 图2钢梁吊装示意说明 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN吊装工程或起重量300kN及以上的起重吊装工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。吊装前检查起重机作业场地应平整坚实，地基承载力符合要求，如地面松软或地基情况较差，应在履带下方垫置路基箱或钢板，在吊装区域设置警戒区，禁止起重臂下有人停留或吊运物体从人的正上方通吊车司机、信号工均持有效证件上岗，吊装时专职安全员必须在场吊装结束，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄

图1履带吊垫置路基图2吊装过程指44.4汽车式起重说明 吊装半径外1

图1汽车吊支腿枕木、路基箱以及周围警示隔图2吊装区域警示钢丝绳纤维芯钢丝绳纤维芯编插长度直径为20d且不小于300手插铝合金压接软铝合金压套环股说明 施工项目应根据实际情况选用相应规格的钢丝绳吊索，其性能应符合国钢丝绳吊索编插长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm；压制钢丝绳绳套的套长(绳头到套环内边的距离)在没有套环的情况下，不得小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm；吊索与所吊构件的水平夹角宜为45°至60°，且不得小于30°。绳卡间距吊运重物时，应根据不同的吊运类型选取安全系数(破断拉力与全部工作荷载之比)，当利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环时，不应小于6；当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的保护措施时，应取绳卡间距表1绳卡配备数量钢丝绳直径绳卡3456注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。44.5钢丝绳吊说明 44.7说明 对于周转率比较高的起重钢丝绳，要定期开展排查，及时淘汰破损严重、报废的钢丝绳。推荐采用钢丝绳吊索分色检查方法，每隔10天进行一次全面排查（每月检查三次，使用彩色胶带捆绑不易磨损的位置作为检查标志），胶带分为红、黄、蓝三种颜色，每次检查周期固定一种颜色，采用可视化的措施，展示其安全使用的状态。说明 柔性吊带使用时，其安全系数不应低于6.8，达到报废标

图1钢丝绳分色检查标图2柔性吊大镜等手段进行复查。使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹卸扣出现如下情况应予以报废：有明显永久变形或轴销不能转动自如；扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；

图1D型 图2D型卸扣截面图3弓形卸 图4弓形卸扣截面44.7卸扣说明 44.8料斗说明 图 图图卸扣承载两腿索具间的最大夹角不得大于120°(见图1)。作用力应沿着卸扣中心线的轴线上，避免弯曲以及不稳定的荷载(见图2)。吊运过程避免偏心荷载(见图3卸扣与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣横销部分应与钢丝绳索具进行连接，以免遭索具提升时，钢丝绳与卸扣摩擦，造成横销转动，造成横销与扣体脱离(见图4)。图图料斗选用的钢板应大于2mm，周围用国标50×50mm图1料斗示意说明 焊机房主要分为有吊装孔、工具箱、载物栏、窗户、开关门、引出把线等部位。焊机房为20尺(6000×2300×2200mm)干货集装箱改制而成。焊机房外部应设置重复接地措施、通风措施，配置二氧化碳干粉灭火器以及标识牌。焊机房吊运开始前，要切断电源，盘好电缆线，清扫场地，经确认无隐患后，方可开始吊运。使用前，应组织相关人员进行使用验收，验收合格后方可投入使

载物栏载物栏

图1

图2焊机房外视遮阳围护栏杆踢脚遮阳围护栏杆踢脚说明 基座采用#14的工字钢进行焊接制作，表面铺设5mm厚度花纹钢板。花纹钢板图2基座示花纹钢板图2基座示意使用前，应组织相关人员进行验收。

图1屯料平台效果55.3料具说明 料具箱可以用于转运焊丝、高强螺栓等零星材料，也可以用于转运废连接板等废料。料具箱规格推荐为300012001500mm，由规格为2001007mm的工字钢、1006mm角钢以及厚度为6mm的钢板组图1图2灭火器垫块通气灭火器垫块通气说明 气瓶储存间可采用20尺(6000*2400*2200mm)干货集装箱进行改装。储存间内宜铺设橡胶垫，起防震作用。存储间摆放地附近10m化学性质相忌的气瓶（如氧气瓶和乙炔瓶）严禁在同一存储间内混合存放。存储间应由专人管理，夜间加锁。

图1气瓶储存空瓶隔 满空瓶图2气瓶储存间内部55.5气瓶吊说明 图1气笼效果图1气笼效果 气瓶吊笼主要分为有吊装孔、横(竖)向龙骨、底板、(底部)钢筋格栅、合页等部位，气瓶吊笼规格可为1000×1000×1300mm。横(竖)向龙骨、开关门使用为∟75×5角钢焊接制成。在竖向龙骨距顶部40mm位置居中开Φ22圆孔做吊装孔用。底板为厚为3mm的钢板，置于底部钢筋格栅之上。 图2气笼箱 图2气笼箱 图3气笼底 制作完成后，横(竖)向龙骨采用红色防锈漆涂装，钢筋格栅采用红白防锈漆相隔进行涂装。验收及使用过程中，应重点检查各结构组件无严重变形、锈蚀等现象发生，如有发现脱焊、腐蚀、断裂纹，应进行检修。气瓶吊笼平时需进行养护处理，保证设施功能性;到达相关报废标准时，应进行报废处理。5.6说明 氧气、乙炔瓶的间距不得小于5m，氧气、乙炔瓶距离明火的间距不得小于10m。气瓶存放及使用场所应至少配备2具灭火级别不低于3A的灭火器。空瓶和实瓶同库存放时，应分开放置，空瓶和实瓶的间距不应小于1.5m

图1气瓶移动装 图2气瓶存放图3氧气、乙炔瓶安全使用间距示55.7说明 支架主材可使用25×3mm扁钢焊接，防护帽使用5mm厚钢板。支架制作尺寸如图2所示。图1气瓶防倾倒支 图2气瓶防倾倒支架剖面说明 范》JGJ46-2005编制临时用电组织设计或专项方案，履行审核、批准程序。临时用电工程须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。2.施工现场临时用电必须采用TN-S系统，符合“三级配电两级保护”，达到“一机一闸一漏一箱”的要求；三级配电是指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实行分级配电；两级保护是指在总配电箱和开关箱中必须分别装设漏电保护器，实行至少两级保护。

图1三级配电示意66.2开关箱与电焊机设说明 开关箱与开关箱与固定说明 保护接零一次线长二保护接零一次线长二次线长度≤电焊机二次侧焊把线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m。使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒图1电焊机配线长度设置示用于单台固定设备的开关箱宜固定在设备附近。设备开关箱箱体中心距地面垂直高度宜为1.5m设备开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。连接固定设备的电缆宜埋地，且从地下0.2m至地面以上1.5m处必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外图1开关箱与固定66.4重复接地与防说明 66.5配电说明 图3接地装图5塔机接图4图3接地装图5塔机接图4接地装接地线与接地端子的连接处宜采用铜片压接，不能直塔机等大型设备的接地体引出扁钢应采用螺栓将其与标准节连接，不得将引出扁钢焊接在标准节主弦杆上，钢结构厂房在基础阶段，将基础内的钢筋相互焊接联通，构成联合接地体，并与接地引下线焊接进行防雷接图1引下线制作安装示意 图2引下线实物电缆中必须包括全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线，需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、黄/绿二种颜色绝缘芯线，淡蓝色芯线必须用作N线，黄/绿双色芯线必须用作PE线，严禁混用。室外电缆线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。4.室外电缆线直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混泥土等硬质保护层。室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷夹、嵌绝缘槽、穿管、或钢索敷设。室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2.5m10.每层分配电箱电源电缆应从下一层分配电箱中总隔离开关上端头引出。

图1室外电缆线埋地图2室内楼层电缆线66.6接地接零说明 手说明 工作接地指为了电路或设备达到运行要求的接地，如变压器低压中性点和发电机中性点的接地，阻值不得大于4Ω；保护接零指电气设备在正常运行情况下，将不带电的金属部分与零线做良好的金属或者导体连接；重复接地指设备接地线上一处或多处通过接地装置与大地再次连接的接地，阻值不得大于10Ω；在施工现场专用变压器的TNS接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出，如图1当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电器设备的接地、接零保护应与原系统保持一致，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。电箱中应设两块端子板(工作零线N与保护零线PE)，保护零线端子板与金属电箱相连，工作零线端子板与金属电箱绝缘。

图1TN-S接零保护系统示意1--工作接地；2PE3部分)；L1、L2、L3相线；N工作零线；PE--保护零线；DK--总电源隔离开关；RCD电保护器(兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器)；T图2保护零 图3工作零手持式电动工具分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。空气湿度小于75金属外壳与PE线的连接点不得少于2个；除塑料外壳II类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于01s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。在潮湿场所或在金属构架上进行作业，应选用II类或由安全隔离变压器供电的III类工具。金属外壳II类手持式电动工具使用时，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于01s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。6.使用手持式电动工具，必须按规定穿戴绝缘防护用品。测量部绝缘电阻测量部绝缘电阻带点零件与外壳之271

图1角向磨光图2高强螺栓照明说明 施工场所宜选用额定电压为220V的照明器。施工场所比较潮湿或灯具离地面高度低于25m时，照明器电源电压不应大于36V器电压不得大于24V明器电压不得大于12V照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。照明灯具金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器。装有易燃易爆气体的气瓶存储间内宜选用低压防爆照明灯具。

图1防爆 图2镝图3LED灯说明 建设工程施工现场应设置用于扑救施工现场火灾、引导施工作业人员安全疏散等各类消防设施,包括灭火器、临时消防给水系统、消防应急照明、疏散指示标识、临时疏散通道等。临时室外消防给水系统给水管网宜布置成环状。临时室外消防给水干管以及消防竖管的管径应依据施工现场临时消防用水量和管内水流计算速度进行计算确定，且不应小于DN100；消防竖管的设置位置应便于消防人员操作，其数量不应少于2根，当结构封顶时，应将消防竖管设置成环状。在建工程结构施工完毕的每层楼梯处应设置消防水枪、水带及软管，且每个设置点不应少于2消防栓间距≤120m，最大保护半径≤150米，且与在建工地、临时用房和可燃材料堆场及其加工场外边线的距离≥5m；建筑高度大24m体体积超过30000m³的在建工程，应设置临时室内消防给水系统。办公区、生活区、施工现场及仓库等易燃易爆场所必须定点设置灭火器，灭火器最大保护距离应符合表1易燃易爆危险品库房与在建工程的防火间距不应小于15米，可燃材料堆场及其加工场、固定动火作业场与在建工程防火间距不应小于10米，其他临时用房、临时设施与在建工程的防火间距不应小于6

图1消防栓表1器的最大保护距离说明 消防柜说明 消防泵房采用专用消防配电线路，配电线路自总配电箱的总断路器上端接入，保证不间断供电。临时消防给水系统给水压力应满足消防水枪充实水柱不小于10m的要求。给水压力不能满足时，应设置消火栓泵，消火栓泵不少于两台，而且互为备用，宜设置自动启动装置，保证消防应急需求。图1消防水泵防护 图2消防水图3消防给水示意消防柜长度宜3m至3.5m之间，高度2.2m，宽度0.5m，沙池、水池长宽高宜为：1m×1m×1m。可根据现场情况调整。消防柜可用钢架铁皮或者砖砌，柜体刷红色油漆。沙池、水池外立面刷红白相间油漆，间距为200mm办公区、生活区内各设置一组消防柜，生活区板房按2个灭火器/100㎡设置。图1消防柜实说明 77.5接火说明 动火作业应办理动火许可证，动火许可证应由作业负责人办理，流程如图所示，推荐使用图2所示动火作业审批表。动火操作人员应具有相应资格。燃物进行清理;作业现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃材料对其覆盖或隔离。焊接、切割、烘烤或加热等动火作业应配备灭火器材，并应设置动火监护人进行现场监护，每个动火作业点均应设置1个监护人。6.五级(含五级)以上风力时，应停止焊接、切割等室外动火作业，确需动火作业时，应采取可靠的挡风措施。图1动火作业管理流 图2动火作业审批表样此类型接火盆适用于H图1接火盆效果

图2图4装配流程图

图3图577.6消防水说明 77.7灭火器挂说明 消防水桶用于扑救施工现场发生的处于初期的非电气火灾，不得他用。推荐使用两类不锈钢消防水桶，如图1消防水桶放置于施工作业面动火点部位，距离施工现场的水源不宜大于10m。图1消防桶示图2消防桶尺灭火器挂笼主要由扁铁、圆钢等材料组成，材料表见表1灭火器挂笼悬挂于钢结构加工区域动火点、作业面焊机房、易燃易爆物品储存、生活区等区域。每个灭火器挂笼放置两具4表1灭火器挂笼材料表重量122336/

图2挂笼图1灭火器图2挂笼图3挂笼说明 现场道路可采用现浇混凝土、预制混凝土拼装、钢板铺设等方式。采用钢筋混凝土路面，混凝土强度标号不低于C25，道路厚度不低于200mm。采用钢板铺设的道路地基应平整坚实，钢板厚度不低于20mm，长宽根据现场实际尺寸进行设计确定。材料加工区地面应设置通畅的排水系统，排水沟宽、深不小于300mm图1现场主要道路硬 图2钢板铺设路说明 说明 单片防护围栏高1.8m，宽1.5m图2防图2防护围栏示意图1堆场区域防护基本内容可视化：明确标识材料仓库所堆放材料的内容、数量等基本信息。管理责任可视化：明确标识材料管理的责任人。使用状态可视化：明确标识材料的进场时间、检验状态等。图1基本内容可 图2管理责任可视 图3使用状态可视说明 不同构件垛之间的净距不应小于15m4.构件与地面以及构件层之间应设置垫木以便于吊运绑钩。腹板高度小于等于500mm的构件堆放时不应超过2板高度大于500mm的构件堆放时严禁叠放并应有相应的防倾专业施工作业人员禁止入内。

图1构件堆放正面图2构件堆放侧面88.5构件堆放(腹板高度说明 图3钢梁支撑侧图3钢梁支撑侧面图2钢梁支撑正面3.不同构件垛之间的净距不应小于1000mm腹板高度大于1000mm的构件堆放时，必须设置支撑措施。腹板高度超过2000mm的构件绑钩时，应设置登高措施供绑钩人构件堆场区域，应分别设置材料标识牌及警示标识牌，非相关专业施工作业人员禁止入内。图1图1三角斜撑制作示意图垂直爬8.6垂直爬说明 卧放时，两层标准节以及标准节与地面之间应设置木枋，堆码总高度不应大于5m。胎架吊运取钩及绑钩前应设置好垂直爬梯以供人员上下，攀登高度大于时，应有相应的防坠措施。堆放胎架边缘与防护栏杆之间的净距不得小于2m图2胎架卧图1图2胎架卧图3胎架堆放实物说明 钢材进场时，应全数检查质量证明文件，并按国家现行标准的规定抽样检验钢材进场时，应检查外观质量，检查内容为规格尺寸，平整度，粗糙度，表面锈蚀、麻点、划痕、裂纹、明显凹坑及折叠分层等缺陷情况，端边或端口的分层、夹渣等缺对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的板厚不小于40mm，且设计有Z强度等级大于或等于420MPa

图1钢 图2工字 图3平直 图4带 图5钢圆 图6檀条拉说明 说明 焊接材料进场时，应检查外观质量，检查内容为焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及允许偏差，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。下列情况之一的钢结构所采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求：焊钉进场时，应对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。图2焊 图3焊钉及其配

图1连接用紧固标准件进场时，应全数检查质量证明文件。高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴紧固标准件及螺母、垫圈等表面不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。热浸镀锌高强度螺栓镀层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，镀层厚度不涂层摩擦面钢材表面处理应达到Sa2½对建筑结构安全等级为一级或跨度60m及以上的螺栓球节点钢网架、网壳结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷试验。螺栓球节点钢网架、网壳结构用高强度螺栓应进行表面硬度检验，检验结果应钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面（含涂层摩擦面）的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试

图1抗滑移系数试件的形式L为试件总长度；L1 图2普通螺 图3高强度大六角头螺 图4扭剪型高强度螺说明 说明 图1螺栓 图2焊接图3锥 图4封压型金属板、泛水板、包角板、屋脊盖板、压型金属板用固定支架、压型金属板用橡胶垫、密封胶及其它特殊材料进场时，应全数检查压型金属板、泛水板、包角板、屋脊盖板、压型金属板用固定支架、压型金属板用橡胶垫、密封胶及其它特殊材料及制作压型金属板、泛水板、包角板、屋脊盖板、压型金属板用固定支架所采用的原材料（基板、涂层板）的质量证明文件。压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。压型金属板用固定支架应无变形，表面平整光滑，无裂纹、损伤、锈蚀。压型金属板用橡胶垫、密封胶及其它特殊材料，外观质量应满足其产品标准要求，包装完好。

图1压型 图2屋脊盖 图3包角 图4泛水 图5压型金属板用固定支说明 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。图1钢结构防火涂 图2钢结构防腐涂说明 等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书，其施焊范围不得超越资图1花名

图2建筑施工特种作业人员考核合格证书电子证照样说明 焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接焊接艺评定结果不合格时，可在原焊件上就不合格项目重新加倍取样进行检验。如还不能达到合格标准，应分析原因，制订新的焊接工艺评定方对于焊接难度等级为A、B、C级的钢结构焊接工程，其焊接工艺评定有效期应为5年；对于焊接难度等级为D级的钢结构焊接工程应按工程项目进行焊接工艺评定。不同焊接方法的评定结果不得互相替代。不同焊接方法组合焊接可用相应板厚的单种焊接方法评定结果替代，也可用不同焊接方法组合焊接评定，但弯曲及冲击试样切取位置应包含不同的焊接方法；同种牌号钢材中，质量等级高的钢材可替代质量等级低的钢材，质量等级低的钢材不可替代质量等级高的钢材。图1钢结构焊接工艺评定报.2说明 10.2.310.2.3说明 焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s、气体保护电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。2.当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：焊接作业区的相对湿度大于3.焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材温度不低于20℃或其最低预热温度（二者取高值），且在焊接过程中均不应低于这一温度。图1地面焊接挡风装置参考 图2高空焊接挡风装置参母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工、热切割、采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准《热切割气割质量和尺寸偏差》JB/T100453的有关规定；钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm；钢材厚度大于100mm时，割纹深度不应大于0.3mm。割纹深度超过以上规定，以及坡口表面上的缺口和凹槽，应采用机械加工或打磨清除。4.母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时，应制订修补焊接工艺，并应记录存档；调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构，母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行。

图1焊接位置母材图2焊接接头坡口无缺口凹10.2.410.2.4说明 10.2.410.2.4说明 焊接材料熔敷金属的力学性能不应低于相应母材标准的下限值焊接材料贮存场所应干燥、通风良好，应由专人保管、烘干、发放和回收，并应有详细记录。焊条的保存、烘干应符合以下要（1）性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在（2）低氢型焊条使用前应在300℃～430℃范围内烘焙1h～2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定最高烘焙温度后开始计算。烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用，使用时应置于保温筒中，随用随取。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，用于焊接Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊条，烘干后在大气中放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过1次。使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已受潮或结块的用于焊接Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120℃～150℃范围内烘焙1h～2h

图1焊条图2焊条表1常用钢材的焊接材焊接GB/T700和1591标准GB/T标准GB/T标准GB/T标准GB/T标准焊条实心焊丝气保护焊药芯焊丝气保护焊埋弧———ZG230-GB/T5117:GB/T8110:GB/T10045:GB/T17493:E43XTX-GB/T5293:F4XX-ZG275-GB/T5117:GB/T5118:GB/T8110:GB/T10045:GB/T17493:E49XTX-GB/T5293:GB/T12470:F48XX-—GB/T5117:GB/T5118:GB/T8110:GB/T10045:GB/T17493:GB/T5293:GB/T12470:F48XX-F48XX-—GB/T5118：GB/T8110:GB/T17493:GB/T12470:——GB/T5118：E6015、16-GB/T8110:GB/T17493:GB/T12470:说明 要求。组装后坡口尺寸允许偏差应符合表1的规定。坡对接接头的错边量不应超过表2的规定。当不等厚部件对接接头的错边量超过3mm时，较厚部件应按不大于采用角焊缝及部分焊透焊缝连接的T形接头，两部件应密贴，根部间隙不应超过5mm；当间隙超过5mm时，应在待焊板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。5.T形接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于1.5mm且小于5mm时，角焊缝的焊脚尺寸应按根部间隙值予以增加。6.对于搭接接头及塞焊、槽焊以及钢衬垫与母材间的连接接头，接触面之间的间隙不应超过1.5mm。

表1坡口尺寸组装允许背面背面背面背面1接头—2无衬垫接头根-3带衬垫接头根-—4接头坡口角--5U型和J型坡口根部半-—示示意允许一级1对接焊缝余高C为0～4C为0～52对接焊缝错边△＜0.1t△＜0.15t3角焊缝余高Hf＞6时C为说明 定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm，其间距宜为300mm～600mm采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃～50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，应完全清除。图1较薄焊件的定位焊顺 图2较厚焊件的定位焊顺始焊始焊点图5直始焊始焊点图5直径300mm～500mm焊件定位焊数图3直径＜70mm焊件定位焊数 图4直径100mm～300mm焊件定位焊数10.2.710.2.7说明 全焊透焊缝的清根应从反面进行，清根后的凹槽应形成不小于10°的U图2碳弧图1碳弧气刨 图3碳说明 1按设计文件和相关规程、标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认；焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等；采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；

图1矫正、测量长 图2测量错 图3测量角焊缝高 图4测量焊缝高 图5测量角焊缝厚 图6测量间 图7测量缝宽 图8测量坡口角 图9测量管道坡口角 图10测量角 图11测量对接组焊X型坡 图12测量焊缝咬肉深.2说明 焊缝焊缝检验不允未焊≤0.2mm+0.02t1mm，每100mm度焊缝≤0.2mm+0.04t且≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累根部≤0.2mm+0.02t≤0.2mm+0.04t深度≤0.05t0.5mm，连续长度边总长≤10%焊缝深度≤0.1t电弧不允接头缺口深度≤0.05t0.5mm。每1000mm缺口深度≤0.1t1mm，每1000mm长度表面不允每50mm度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm气孔2个；孔表面不允

对接与角接组合焊缝，加强角焊缝尺寸hk不应小于t/4且不应大于10mm。其允许偏差应为h±0.4。对于加强焊角尺寸h大于8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值；焊缝余高应符合国家现行标准的规定。 图1对接与 说明 焊缝的外观质量应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、未填满，且应符合下表规定：表1焊缝外观质量要求≤0.2mm+0.02t且≤深度≤0.1t且≤0.5mm，焊缝的外观尺寸包括焊脚尺寸、余高、余高铲磨后表面高度、余高铲磨后表面粗糙度的焊缝种类与允许偏差应符合国家现行标准的规定。

图1裂 图2焊 图3烧图4弧 图5气 图6夹图7咬 图8未熔 图9未焊10.3.310.3.3说明 无损检测应在外观检测合格后进行。III、IV类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；钢材标称屈服强度不小于690MPa或供货状态为调质状态时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据；一级焊缝应进行100二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%，其合格等级不应低于国三级焊缝应根据设计要求进行相关的检测。2.无损检测应在外观检查合格后进行。I、II类钢材及焊接难度等级为A、B级时，应以焊接完成24h后检测结果作为验收依据，III、IV类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据；板厚不大于30mm（不等厚对接时，按较薄板计）的对接焊缝除按国家现行标准的规定进行超声波检测外，还应采用射线检测抽检其接头数量的板厚大于30mm的对接焊缝除按国家现行标准的规定进行超声波检测外，还应增加接头数量的10%且不少于一个焊接接头，按检验等级为C级、质量等级为不低于一级的超声波检测，检测时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45°，探伤范围应为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部应加探500mm。当发现超标缺欠时应加倍检验用射线和超声波两种方法检验同一条焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可判定为合格。

表1承受静荷载结构超声波检测缺欠等检验ABC检验ABCI2t/3；最小t/3；最小最大t/3；最小最大3t/4；最小＜t；最小3t/4；最小最大3t/4；最小最大超过Ⅲ级焊缝质量等单个缺欠指示多个累计指示长对接焊缝一t/4，最小可为度范围不超t对接焊缝二t/2，最小可为在任意4.5t，焊度范围不超全焊透对接角接组合焊缝t/3，最小可为—角焊t/2、最小可为—说明 母与构件表面密贴。普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；同一个连接接头螺栓数量不应少于2螺栓紧固后外露丝扣不应少于2连接薄钢板采用的拉铆钉、自攻钉、射钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计文件的要求。钢拉铆钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观应排列整齐。射钉施工时，穿透深度不应小于10.0mm

图1普通螺 图2矫正检查螺栓图3螺栓初 图4螺栓终说明 高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合不应少于安装孔总数的安装螺栓不应少于2冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的高强度螺栓应在构件安装精度调整后进行拧紧。高强度螺栓安装应符合下列规定：扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。高强度大六角头螺栓连接副施拧应分为初拧和终拧，大型节点应在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩可取施工终拧扭矩的50％，复拧扭矩应等于初拧扭矩。终拧扭矩应按国家现行标准的规定计算。扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，施拧应分为初拧和终拧，大型节点宜在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩应按国家现行标准的规定计算，复拧扭矩应等于初拧扭矩，终拧应以拧掉螺栓尾部梅高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧，宜在24h

图1检查矫正螺栓 图2临时螺栓固图3替换临时螺 图4初拧与终图1箱型柱对接图1箱型柱对接接说明 足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝错开的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍翼缘板宽且不小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于2倍截面高度且不应小于600mm。动载或设计有疲劳验算要求的应满足其设计要求。箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于2OOmm；侧板在宽度方向不宜拼接，当截面宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。除采用卷制方式加工成型的钢管外，钢管接长时每个节当钢管直径d≤800mm时，不小于当钢管直径d＞800mm时，不小于1000mm钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于5倍的钢管壁厚。主

图2H型钢拼接接

图3箱型柱对接接说明 说明 构件组装宜在组装平台、组装支承架或专用设备上进行，组装平台及组装支承架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装支承架上宜画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和标构件组装间隙应符合设计和工艺文件要求，当设计和工艺文件无规定时，组装间隙不宜大于2.0mm。焊接构件组装时应预设焊接收缩量，并应对各部件进行合理的焊接收缩量分配。重要或复杂构件宜通过工艺性设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱允许偏差不应大于起拱值的10%，且不应大于10mm。设计未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的±10%，且不应大桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不应大于3mm吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不应允许下挠。吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面不得焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，严禁用锤击落，应在距离构件表面3mm～5mm处采用火焰切除，对残留的焊疤应打磨平整，且不得损伤母材。

图1胎架法组装钢图2组装端部铣平的允许偏差应符合表1表1端部铣平的允许偏差允许两端铣平时构两端铣平时零铣平面的平面铣平面对轴线的垂直设计要求顶紧的接触面应有75％以上的面积密贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

图1某型号端铣 图2端部铣 图3端部铣说明 说明 钢构件在拼装、焊接过程中由于吊运碰撞，焊接热变形钢构件进行外形矫正时，宜采取先总体后局部、先主要矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结择不同的加热温度。加热温度应控制在900℃～1000℃，也可控制在1100℃~1300℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。热加工成型温度应均匀，同一构件不应反复进行热加工；温度冷却到200℃~400℃时，严禁捶打、弯曲和成型。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应超过钢材厚度允许负偏差的1/2。8.钢构件外形尺寸的允许偏差应国家现行标准的规定和设计要求。

图1机械图2加热预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支承架、支承凳或平台应经测量准确定位，并应符合工艺文件要求。重型构预拼装单元可根据场地条件、起重设备等选择合适的几何形构件预拼装应按设计图的控制尺寸定位，对有预起拱、焊接收缩等的预拼装构件，应按预起拱值或收缩量的大小对尺寸定采用螺栓连接的节点连接件，必要时可在预拼装定位后进行当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺栓连接时，宜先使用不少于螺栓孔总数10%的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的20%，且不应少于2个；预拼装时应使板层密贴。螺栓孔应采用试孔器进行检查，并应当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率预拼装检查合格后，宜在构件上标注中心线、控制基准线等

图1实体图2计算机辅助模拟预拼说明 1.钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查应办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应钢垫板面积应根据混凝土抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板

图1基础节点模 图2屋架基础节点模 图3双衬板基础模图4复杂基础模 图5组合基础模 图6圆柱基础模说明 说明 3锚栓和预埋件安装到位后，应可靠固定；当锚栓埋设精度较高时，可采用预留孔洞、二次埋设等工艺；钢柱地脚螺栓紧固后，外露部分应采取防止螺母松动和锈蚀的措当锚栓需要施加预应力时，可采用后张拉方法，张拉力应符合设4.建筑物与基础上柱的定位轴线和标高、支承面与地脚螺栓（锚栓）位置、座浆垫板位置、用插入式或埋入式柱脚杯口尺寸以及地脚螺栓（锚

图3露出式柱脚基础（适用于单层厂房d-地脚锚栓直径；lm-地脚锚栓埋置深度；1-钢柱；2-抗剪件；3-柱脚底板；4-二次浇灌层；5-地脚锚栓。图1埋入式柱脚基础（适1

图2外包式柱脚基础（适用于多层与高1-顶部加强箍筋；2-一般箍筋；3-垂直纵向主筋；4-圆柱头焊钉；5-基础或基础梁；6-柱脚底板；7-锚栓；8-钢柱

图4插入式柱脚基础（适用于单层厂房1-实腹式柱；2-格构式柱；3-杯口用细石混凝土灌实；d首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量。校正合格后钢柱应可靠固定，首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应确定钢梁接头焊接的收缩倾斜钢柱可采用三维坐标测量法进行测校，也可采用柱顶投影点钢柱表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。设计要求顶紧的构件或节点、钢柱现场拼接接头接触面不应少于70％密应符应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求图3箱型

图1钢柱吊 图2钢柱临时固图4钢柱说明 说明 钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于21m，采用两点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置3～4个吊装点吊装或采钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校桁架（屋架）钢桁架（屋架）钢桁架（屋架）单榀钢桁架（屋架）安装时应采用缆绳或刚性支撑增加侧向当钢梁（桁架）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（桁架）间钢梁、钢桁架安装的允许偏差应符合国家现行标准的规定并满足钢屋（托）架、钢梁（桁架）钢屋（托）架、钢衔架、钢梁、次梁的垂直度和侧向弯曲矢钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏

图1钢梁图2钢梁临时固 图3钢梁安全绳设连接销轴与孔装配时应密贴接触，宜采用锥形孔、轴，应采用同一结构层或同一设计标高异型构件标高允许偏差应为5mm构件轴线空间位置偏差不应大于10mm，节点中心空间位置偏差不应大于15mm。构件对接处截面的平面度偏差：截面边长l＜3m时，偏差不应大于2mm；截面边长l＞3m时，允许偏差不应大于l/1500允许允许边形）截面、截面对接|L1-

图1桁架节 图2钢柱吊耳节 图3骨式节图4两向交叉网架连接节 图5加强环梁柱节 图6梁柱节图7外立面斜 图8主次梁节 图9复杂钢管节说明 说明 表1钢板剪力墙安装允许偏差允许t/5，且不大于

图1钢板组合剪力外包钢板；2-混凝土；3-栓钉；4-T形加劲肋；5-缀板；6图2开缝钢板剪力He-钢板剪力墙的净高度；Le-钢板剪力墙的净跨度；d-缝宽；b-开缝钢板剪力墙缝间小柱宽度；h-开缝钢板剪力墙缝高度；hm一缝间小柱纵向净间距檀条两端相对高差或与设计标高偏差不应大于5mm，檀条直线度偏差不应墙面檀条外侧平面任一点对墙轴线距离与设计偏差不应大于5mm表1墙架、攘条等次要构件安装的允许偏差允许允许检验用钢垂直且不大于弯曲且不大于用吊线和钢尺擦条、墙梁的用钢擦条的弯曲矢用拉线和钢尺墙梁的弯曲矢用拉线和钢尺

图1柱间柔性支 图2柱间刚性支图3说明 说明 单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的顺序进行吊装。多跨结构，宜先吊主跨、后吊副跨；当有多台起重机共同作业时，也可多跨同时吊装。单层钢结构在安装过程中，应及时安装临时柱间支撑或稳定缆绳，应在形成空间结构稳定体系后再扩展安装。单层钢结构安装过程中形成的临时空间结构稳定体系应能承受结构自重、风荷载、雪荷载、施工荷载以及吊装过程中冲击荷载的作用。图1单层钢结构厂图2单层钢架结构厂 图3单层排架结构厂1.多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装，流水段宜以每节框架为单每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因素确定，图2某多层钢结构

图1某多层钢结构厂房模说明 基准柱应能够控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜选择角柱为基准柱；多层及高层钢结构安装时，楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制，并应符合下列规定：当采用设计标高控制时，应以每节柱为单位进行柱标高调整，并应使每节柱的标高符合设计的要求；允允许H/1000，且不大于-H/1000，且不小于-H/1000，且不大于-H/1000，且不小于-高度H/1000，且不大于-H/1000，且不小于-H/1000，且不大于-H/1000，且不小于-同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，应从地面引放上一节柱的定位轴线。6.高层钢结构安装时应分析竖向压缩变形对结构的影响，并应根据结构特点和影响程度采取预调安装标高、设置后连接构件等相应措施。

表1钢结构整体立面偏移和整体平面弯曲的允许偏差允许允许整体立面偏且不大于且不大于100m的高且不大于以上且不大于整体平面弯L/1500，且不大于说明 钢网架、网壳结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应荷载条螺栓球节点钢网架、网壳总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，连接处不应出现有间隙、松动等未钢网架、网壳结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应4.小拼单元的允许偏差应、分条或分块单元拼装长度的允许偏差与钢网架、网壳结构安装完成后的允许偏差应

图1网壳图2网架说明 钢管（闭口截面）构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁钢管内存钢管桁架结构相贯节点焊缝的坡口角度、间隙、钝边尺寸及焊脚尺寸应满足设计要求，当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。钢管对接焊缝的质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB钢管对接焊缝或沿截面围焊焊缝构造应满足设计要求。当设计无要求时，对于壁厚小于或等于6mm的钢管，宜用I形坡口全周长加垫板单面全焊透焊缝；对于壁厚大于6mm的钢管，宜用V形坡口全周长加垫板单面全焊透焊缝。钢管结构中相互搭接支管的焊接顺序和隐蔽焊缝的焊

图1钢管桁架单图2钢管桁架结说明 腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、规格、间距应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。扣合型和咬合型压型金属板板肋的扣合或咬合应牢固，板肋处无开裂、脱落现象。连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、珋钉、射钉的规格尺寸及间距、边距等应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接时，搭接端应设置在支承构件（如