非球面精密模压机技术规范

1非球面精密模压机技术规范本文件规定了非球面精密模压机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于光学玻璃、光学树脂等材料非球面透镜精密模压成型所使用的模压机（以下简称“模压机”）的设计、制造、检验与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义请选择适当的引导语3.1非球面精密模压机asphericalprecisionglassmoldingpress在洁净、真空或保护性气氛环境下，通过精密对位、加热、加压、保压、冷却等工艺，将光学预形体精密成型为非球面光学元件的高精度专用设备。3.2面形精度surfaceformaccuracy模压成型的光学元件表面形状与设计理论面形的偏差，通常以均方根值（RMS）或峰谷值（PV）表示。3.3中心厚度偏差centerthicknessdeviation模压成型的光学元件实际中心厚度与设计中心厚度的差值。3.4对中偏心decenter模压成型的光学元件的光学轴线与几何轴线（或外圆）之间的偏移量。4一般要求4.1基本参数基本参数应符合表1的规定。表1基本参数122344.2结构组成结构组成应符合表2的规定。表2结构组成123454.3基本功能基本功能应符合表3的规定。表3基本功能1234），55技术要求35.1外观外表面应平整、清洁，无明显的划伤、凹陷和锈蚀。5.2性能与精度性能与精度应符合表4的规定。表4性能与精度1力的0.4%，并且生产运行状态下应至少稳2345.3安全与环保5.3.1电气系统安全应符合GB/T5226.1的规定。5.3.2气动系统应符合GB/T7932的规定。5.3.3设备应设置紧急停止装置、超温超压报警及安全联锁装置。5.3.4设备运行噪声（声压级）在空载条件下应不大于75dB(A)。5.3.5设备应采取隔热防护措施，防止高温部位造成人员烫伤。5.4可靠性5.4.1液压、气动管路及电气线路应排列整齐、固定可靠，标识清晰。5.4.2设备平均无故障工作时间（MTBF）应不低于2000h。6试验方法6.1外观在自然光或照度不低于500lx的标准光源下，采用目视法对设备外表面进行全检。6.2性能与精度6.2.1下压力的重复控制精度试验应按下列步骤执行：a)选取不少于3个典型成型压力值，将设备设定至对应压力值并进入稳定工作状态；b)采用精度不低于0.05%的压力传感器对实际成型压力进行连续10次采集；c)计算每次采集值的最大差值。6.2.2温度控制精度试验方法应符合下列规定：a)控温精度：1)将加热器设定至工艺需要的工作温度值；2)待温度稳定后，使用经校准的精度±0.5℃热电偶温度检测仪在同一检测点连续采集10次温度数据；43)计算每次采集数据的最大差值。b)温度均匀性：1)在加热器工作平面的有效区域的边缘均匀布置不少于6个检测点；2)将温度设定至500℃并稳定后，同步采集各点温度；3)计算各点温度的最大差值。6.2.3上下加热板之间的平行度的精度试验应按下列步骤执行：a)平行度测量专用的平面模具应符合模具的成型表面平面与模具底部平面的平行度不大于5角秒；b)使用平行度测量专用的平面模具，使用经典玻璃材料（如D-ZK3）的玻璃球，在被测量轴的上下加热板进行模压成型，把玻璃球模压成平面玻璃，待冷却后取出；c)测量成型后平面玻璃的两个平面的平行度。6.2.4真空/气氛系统试验方法应符合下列规定：a)真空型设备：1)关闭设备腔室并启动真空系统，采用测量范围低于1.0×10-1Pa且重复精度不大于±2%读数的真空计检测真空度；2)当抽气时间达到第60s时记录真空度数据。b)气氛保护型设备：1)向腔室通入指定保护性气体并稳定后，使机器正常运转工作（正常投入和排出模具）；2)使用精度不大于0.1mL/m3的氧含量分析仪对腔体内氧含量进行连续的实时采样测量，连续采样测量时间应不少于10h，记录采样测量数据的最大值。6.3安全与环保6.3.1电气系统安全试验方法应按GB/T5226.1的规定执行。6.3.2气动系统安全试验方法应按GB/T7932的规定执行。6.3.3安全装置功能试验应按下列步骤执行：a)手动触发紧急停止装置，检查设备是否能立即切断动力源并停止所有动作；b)人为模拟超出设定值5℃的超温、超出设定值10%的超压工况，检查设备是否能触发报警并启动安全联锁，停止相关危险动作。6.3.4运行噪声在设备空载运行状态下，使用精度±1dB的声级计在设备周围1m处的前后左右4个方向及正上方1.5m处分别检测噪声，取各测点平均值。6.3.5隔热防护将设备加热至额定最高工作温度并稳定后，使用表面测温仪检测设备高温部位的外防护层温度。6.4可靠性试验方法应符合下列规定：a)管路与线路检查：目视检查液压、气动管路及电气线路的排布，所有管路、线路是否均固定可靠，标识清晰可辨；5b)平均无故障工作时间（MTBF）试验：将设备投入连续运行，累计运行时长不低于2000h，记录运行期间的故障次数及故障时长。7检验规则7.1检验分类检验应分为出厂检验和型式检验。检验项目应符合表5的规定。表5检验项目1√√2-√3-√4-√5-√6-√7-√8√√9√√-√-√7.2出厂检验每台产品应进行出厂检验，检验合格后方可出厂，检验项目应符合表5的规定。7.3型式检验型式检验项目应符合表5的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正常生产每年检验一次；c)结构、材料、工艺变更，可能影响产品性能时；d)停产1年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.4组批同一原料、工艺条件下连续生产的同一批次的产品应为一检验批。7.5抽样抽样检验应按GB/T2828.1的规定执行。7.6判定规则检验项目合格应判定为合格；有不合格项，允许整改后复测，仍不合格应判定为不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1标志产品应在明显位置标注下列信息，储运标志应符合GB/T191的规定：a)产品型号及名称；b)关键参数；c)制造商名称或商标；d)生产日期及编号；6e)安全警示标志。8.2包装包装应符合GB/T13384的规定，并应符合下列规定：a)包装宜采用泡沫、气囊等防震、防潮材料固定；b)包装箱宜使用符合GB/T6543规定的瓦楞纸箱或木箱；c)随机文件应包括说明书、合格证、检测报告、装箱单。说明书应涵盖安全使