T-CI 1198-2025 风电机组混凝土塔筒全寿命周期监督技术规范

风电机组混凝土塔筒全寿命周期监督技术规范2025-10-17发布2025-10-17实施中国国际科技促进会发发出布版 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24总体要求 2 25.1一般要求 25.2结构设计监督 25.3设计方案校核 36制造与运输监督 36.1一般要求 36.2塔筒材料监督 46.3制造监督 46.4运输与到场验收监督 67安装监督 67.1一般要求 67.2预应力混凝土塔筒安装 77.3预应力工程施工 87.4施工结束验收监督 98运行与检修监督 98.1一般要求 98.2运行维护监督 98.3混凝土塔筒结构安全监测 8.4常见缺陷处理 9退役与处置监督 9.1一般要求 9.2拆除监督 9.3处置监督 工Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由西安热工研究院有限公司提出。本文件由中国国际科技促进会发布。本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司、中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司、永诚财产保险股份有限公司、华能国际电力股份有限公司安徽风电分公司、沈阳工业大学、东方电气风电股份有限公司、华能新能源股份有限公司、三一重能股份有限公司、上海风领新能源有限公司、广东瑞风科技有限公司、中国能源建设集团广东火电工程有限公司、北方联合电力有限责任公司新能源分公司、四川省能投会东新能源开发有限公司、哈尔滨全安测控技术有限公司、中国水电基础局有限公司、中电建新能源集团股份有限公司华北分公司、广东省能源集团西南(贵州)电力投资有限公司、中地兆基(北京)建设有限公司、华能吉林新能源开发有限公司、华能湖北新能源有限责任公司、中能建装配式建筑产业发展有限公司、内蒙古京能新能源科技有限公司、国网能源研究院有限公司、北京碧环清洁能源科技有限公司。丰春芳、何明、戚红彬、夏睿、戴文华、丁伯松、孙仲泽、鲁丽华、韩基刚、徐峰、郭巍、易权、张超、宋媛、1风电机组混凝土塔筒全寿命周期监督技术规范GB/T5224预应力混GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)GB/T50010混凝土结构设计标准(2024年版)GB/T50011建筑抗震设计标准(2024年版)JG/T161无粘结预应力钢绞线2JGJ147建筑拆除工程安全技术规范NB/T风电机组混凝土-钢混合塔筒设计规范NB/T风电机组混凝土-钢混合塔筒施工规范NB/T陆上风电场工程安全监测实施技术规范NB/T风力发电机组接地技术规范NB/T风电场工程劳动安全与工业卫生验收规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。对混凝土塔筒从设计、制造、安装、运行、检修至退役处置全流程各阶段潜在风险点进行系统性识别、评估及管控的活动。4总体要求4.1混凝土塔筒全生命周期监督可分为设计监督、制造与运输监督、安装监督、运行与检修监督、退役与4.2主体结构服役年限不应低于风电机组设计寿命。5设计监督5.1.1混凝土塔筒高度及其与钢制塔筒段高度比，应按风电场风能资源、风电机组机型、结构受力状况、固有频率、工程造价以及施工条件等因素确定。5.1.2混凝土塔筒结构安全等级应符合NB/T10907规定。5.1.3混凝土塔筒结构设计单位应具备相应工程设计资质，或设计方案通过有资质的单位组织的设计认证。5.2.1混凝土塔筒采用装配结构型式时应分析横缝和纵缝的影响，并应确保在设计使用年限内具备良好工作性能和耐久性能。5.2.2混凝土塔筒结构的承载能力极限状态设计、正常使用极限状态设计、施工过程设计和耐久性设计5.2.3混凝土塔筒截面抗震承载力应符合GB/T50011的规定。5.2.4混凝土塔筒的吊点设置应符合下列规定：a)整环预制塔筒的吊点数量不应少于4个；b)单片预制塔筒的吊点数量不应少于2个；c)吊点设计应符合NB/T10907的规定。5.2.5混凝土塔筒应预留施工平台挂点，挂点数量与布置应满足下列规定：a)挂点预留孔无开裂堵塞情况，且应设置明显标识；3b)挂点的数量应根据平台重量、作业人员数量等计算确定，且不应少于4个；c)挂点应对称布置，且应避开塔筒边缘、连接螺栓等区域；d)施工作业的安全绳应悬挂于混塔段上的独立挂点(如塔筒拼装完成后的连接螺栓),不悬挂于作业平台。5.2.6预应力混凝土塔筒正截面的混凝土、纵向预应力筋和普通钢筋的最小、最大应力和应力幅应按NB/T10907的规定计算，且应确保塔筒核心受力部位不出现裂缝。5.2.7过渡段设计应确保混凝土塔段与钢塔段的刚度过渡合理。5.2.8混合塔筒的防雷电保护设计应符合NB/T31056中I级防雷要求，接地线与塔筒段接地端子的连接应采用铜鼻子压接，塔筒各节对接后，接地线应形成连续通路，安装后需用接地电阻仪测试导通性，并保证混塔段接地电阻≤0.24Ω。5.2.9预应力筋应采用高强度低松弛钢绞线，预应力钢绞线的强度标准值、强度设计值、弹性模量和线膨胀系数等应符合GB/T5224的规定。无粘结钢绞线还应符合JG/T161的规定。5.3设计方案校核5.3.1混凝土塔筒结构设计方案校核应在承载能力极限状态和正常使用极限状态下进行，投运前校核应涵盖不同风速下结构整体及局部稳定性分析，结构在长期及短期荷载作川下的变形计算与限值校核，关键构件及连接节点在疲劳荷载谱作用下的疲劳性能分析，以及施工阶段临时工况下的结构安全性校核。5.3.2混凝土塔筒投运后校核应包括基于实际运行风速统计数据的结构整体稳定性复核，结合运行期监测数据的正常使用极限状态验证，按累计运行时间更新的疲劳荷载累积损伤评估，以及极端气候事件后结构损伤检测与承载能力复核。5.3.3投运的混凝土塔筒进行设计方案校核时，材料性能参数取值除可参照原设计值外，还应通过现场实测获取材料性能指标，并以实测数据为依据，对设计方案合理性验证。5.3.4风电机组运行荷载应由风电机组制造商提供。5.3.5混凝土塔筒承载能力计算应分析附加弯矩的影响，取值应符合GB/T19072、GB50135的规定。6制造与运输监督6.1.1混凝土塔筒构件生产企业应建立完善的企业内部管理制度、具备必要的技术能力，技术部门应根据设计图纸要求，编制生产工艺技术文件，做好技术交底和生产过程质量控制。6.1.2混凝土塔筒构件生产单位应编制生产方案，生产方案应包括生产计划及生产工艺、技术质量控制6.1.3生产单位的检测、试验、张拉、计量、生产厂房等设备及仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。不具备试验能力的检验项目，应委托第三方检测机构进行试验。6.1.4预制构件的原材料质量、钢筋加工、混凝土强度等均应根据GB/T50010、GB55008等标准进行检查和检验，并应具有生产操作规程和质量检验记录。6.1.5混凝土塔筒构件制造场地应平整、坚实，并应有排水措施。预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件等检验进行。当上述各检验项目的质量均合格时，方可评定为合格产品。预制构件经检查合格后，应设置表面标识。预制构件出厂时，应出具质量证明文件。6.1.6混凝土塔筒的运输应制定专项运输与堆放方案，内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输路线、堆放支垫及成品保护措施等。对于混凝土塔筒超高、超宽的运输和堆放应有专项安全保证措施。46.2塔筒材料监督6.2.1混凝土塔筒构件生产用混凝土原材料、钢筋及各类预埋件等材料与部件应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件。6.2.2各类原材料和部件在使用前应进行复检，复检的数量和项目应符合现行国家相关标准的有关规定，经检验合格后方可使用。6.2.3混凝土塔筒应采用普通硅酸盐水泥、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，混凝土强度等级不应低于C60。当采用其他品种或标号的水泥时应根据GB175、NB/T10907、GB/T50081等规定进行对6.2.4钢筋进场时，应抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合NB/T10907、GB/T50010的规定。6.2.5预埋件进场时应对其外观、标记、外形尺寸、力学性能等指标进行检验，检验应符合设计要求和相关产品标准的规定。对于不同类型和用途的预埋，尚应分别满足以下要求：a)受力型预埋件的力学性能、焊接质量及锚固性能应符合GB/T50010、GB50017等的有关规定；b)钢筋焊接预埋件的焊接质量应符合JGJ18的有关规定；c)专用预埋件应符合相应产品标准的技术要求；d)预埋件的防腐处理应符合设计规定及相关标准的要求。6.2.6预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器的形式和质量应符合GB/T5224、GB/T33363的规定。高强螺栓及锚栓的力学性能参数、初始预应力、应力松弛率、疲劳性能及低温性能等应符合相关规定，并应符合NB/T10907的规定。6.3制造监督6.3.2混凝土塔筒构件的生产模具宜采用钢制模具，模具安装应符合NB/T10907的规定。6.3.3混凝土塔筒浇筑前应对钢筋(包括直径、型号、锈蚀情况、钢筋骨架尺寸偏差等)、预埋件、预留孔洞、模具(包括尺寸、支撑稳定性、模具完整性以及接缝严密性)进行检查，并经检验验收合格后方可进行浇筑工作。6.3.4混凝土塔筒构件生产浇筑过程中，应在混凝土浇筑地点对混凝土拌合物进行抽样检验；当采用商品混凝土时，还应在搅拌地点对混凝土拌合物进行抽样检验。混凝土拌合物的检验频次和检验项目应符合GB/T10171、GB/T50080的规定及企业技术文件的规定。6.3.5混凝土拌合物从搅拌完成到入模的时间间隔、混凝土入模温度、泵送方式、泵管出口与浇筑部位的高度应符合GB50666、JGJ/T10的规定。6.3.6模具拆除应按NB/T10907的规定执行，应对混凝土强度全面检查。6.3.7混凝土塔筒构件应分类分区域堆存、场地应坚实平整，且设置排水沟。塔筒构件下方放置垫块，垫块上应放置橡胶垫等软性过渡层。堆存场地应配备构件养护需要的水源和喷淋设备。6.3.8混凝土塔筒构件成品的外观质量要求应符合表1的规定，当需对混凝土塔筒进行修补时，应进行专项评审制定专项修补方案。表1混凝土塔筒外观质量标准缺陷类别1除拼接面外，不准许出现贯穿裂缝用20倍读数放大镜测量，精确5缺陷类别2用20倍读数放大镜测量，精确3护层，允许修补用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm45孔洞非关键受力部位，孔洞面积单处不大于40cm²,累计不大于80cm²,允许修补6蜂窝蜂窝总面积不大于表面积的5%,允许修补7度、而积不大于100cm²,允许修补8不应有，允许修补9外表缺陷总面积不大于表面积的5%,允许修补外露钢筋或预埋件不应锈蚀剥落，应除锈并采取防6.3.9混凝土塔筒构件成品的尺寸偏差应符合表2的规定。表2混凝土塔筒构件成品的尺寸偏差1士52士5用游标卡尺，在两个侧面的端部及中部测量各3个点，取6个点平均值，精3分片构件弦长(或整环直径)±5或设计值的±1/1000的42m折叠靠尺与塞尺配合，测量靠尺与与最小值差5对角线(分片构件)≤5或设计值的±1/1000的中的差值667中心线位置士58预留洞中心线位置9用钢筋保护层厚度测定仪测量，在内1mm,有争议时可通过凿开混凝土保6.3.10混凝土塔筒构件出厂强度应满足设计文件的相关规定。6.3.11混凝土塔筒构件检查合格后，应在构件表面设置标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合6.3.12如采用现浇混凝土塔筒，浇筑前应按NB/T10908对基础和仓面验收，验收合格后方可浇筑。现浇混凝土塔筒的混凝土配合比、输送、浇筑、养护、质量控制措施按照6.3.1～6.3.11执行。现浇混凝土塔筒应分段浇筑，且分段施工水平施工缝应将表面松动石子以及浮浆剔凿并冲洗干净。6.4运输与到场验收监督6.4.1构件运输应编制专项运输方案，应包括道路通行条件、转弯半径要求、构件配车方案、成品保护等。构件运输时底部应放置垫木或橡胶垫，或者加装限位装置。6.4.2混凝土塔筒进场时，塔筒制造单位应提供原材料合格证明文件及塔筒构件质量证明文件。塔筒6.4.3混凝土塔筒外观质量应按照表1规定进行到场验收复检。6.4.4混凝土塔筒构件成品的尺寸应按照表2规定进行到场验收复检。6.4.5混凝土塔筒构件强度应按照GB/T50082规定进行到场验收复检。6.4.6混凝土塔筒堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施；预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通7.1一般要求7.1.1混凝土塔筒施工前应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件交底和会审。7场人员按照表3进行验收。表3混塔基础交接验收检查项检查项目1234定位销轴中心度6无疏松、孔洞目测，锤击789凹槽浮浆日测、锤击7.1.3承担混凝土塔筒施工单位应制定专项施工方案，方案中应包括施工质量控制和检验制度。7.1.4混凝土塔筒采用体内预应力型式时，吊装前应在预埋管端口安装专用弹性封堵件，封堵件应与管壁紧密贴；坐浆拼接发生漏浆时，应在灌浆料初凝前清理孔道并更换封堵装置，不应使用刚性材料直接封堵孔道。7.1.5混凝土塔筒安装作业时的温度、风速等环境条件应符合NB/T10907、NB/T10908的规定。7.1.6施工操作平台拼装完成后应报监理单位验收，验收合格应悬挂施工操作平台公示牌，公示牌注明7.1.7施工前监理人员应对施工平台进行专项验收，确保平台铰链与混塔段挂点可靠连接；施工过程中，监理人员应按照JGJ80规定全程监督作业人员安全带的悬挂情况，确保安全带须悬挂于混凝土塔筒的专用安全绳上，不将安全带悬挂于作业平台。7.1.8转换段螺栓安装应采川扭矩扳手进行对称紧固，法兰安装时应保证同心度，密封胶条应连续铺设，对接处采用斜口搭接，安装后法兰结合面应均匀压紧，不应出现气泡或间7.1.9爬梯支架与塔筒壁的连接螺栓应采用双螺母锁紧，拧紧扭矩符合设计要求。7.1.10对于设计文件明确有监测要求的混凝土塔筒，应在塔筒安装期间同步安装监测传感器。7.2预应力混凝土塔筒安装7.2.1混凝土塔筒安装平台地面承载能力应满足吊装方案要求且不低于130kN/m²,平台压实系数应不小于0.95,平台倾斜度应不大于1%。7.2.2混凝土塔筒拼装及塔筒拼接后质量应符合表4的规定。表4拼环后塔筒构件尺寸允许偏差及检验方法类别检查项目主控项目定位销轴孔中心距(如有)一般项日8类别检查项目一般项目承受内力的U形筋及插筋钢筋(如有)7.2.3环氧胶粘剂、水泥基灌浆料、水泥基座浆料、连接紧固件等材料应按照委托检测见证取样流程，送有相应资质、检测能力的第三方检测单位复检材料性能。7.2.4坐浆材料采用水泥基座浆料时安装基面应用水湿润且不应有明水，坐浆材料采用环氧胶粘剂时操作面应保持干燥；水平缝施工时内、外侧端面应采川确保坐浆层饱满、密实要求的工艺措施。7.2.5混凝塔筒安装时应对水平度、垂直度、粘结剂强度等进行控制，检查频次及方式应符合表5的要求，质量标准及检验方法应符合表6要求。表5混凝土塔筒安装控制项目检查项目1回弹仪23首段垂直度4中间段垂直度5表6混凝土塔筒安装验收项次及检验方法类别检查项目主控项口<15mm或设计要求一般项目高度不应有一般缺陷水平错台注：H为混凝土塔筒安装高度。7.3预应力工程施工7.3.1预应力钢绞线施工单位应编制预应力工程专项施工方案，对特种材料、特种施工工艺或有特殊要求的预应力结构，应对施工方案进行专项论证。7.3.2预应力施工采用的预应力钢绞线、夹具等应符合GB/T5224、GB/T33363、JG/T161的规定。使用前应检查预应力筋的外观质量，对于无粘结预应力筋不应出现护套破损。7.3.3混凝土塔筒预应力钢绞线或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装。9块抗压强度应达到设计强度的100%,混凝土塔筒的水平缝座浆料抗压强度应达到设计要求。当有监测5min后锁定。初拉力取值范围宜为张拉控制力的10%～20%。行校核。张拉结束后，实测伸长值与计算伸长值的偏差应控制在±6%之内，每束内各根钢绞线的索力误差应控制在5%范围内。整束张拉索力误差应控制在设计值的±5%范围内。7.3.8张拉后宜采用砂轮锯或其他机械方法切割多余的预应力筋，不应采力孔道专用灌浆剂且符合GB/T25182中7.4.1混凝土塔筒验收应由监理单位组织施工单位实8.1.2混凝土塔筒巡检结果应形成书面或电子记录，记录中应维护周期误差规定检查项目维护周期检查项日日常检一一一8.2.2日常检查应每季度开展一次，主要通过目测等方式检查混塔运行状态，确保基础和塔架结构功能正常。检查项目主要包括基础检查、塔架结构检查、内附件检查等。8.2.3年检应主要通过日测和手动操作等方式定期巡检混塔运行状态，评定塔架使用功能，为制定塔架维修计划提供基本数据。检查项日主要包括基础检查、塔架结构检查、内附件检查、预应力检查等。8.2.4混凝土塔筒特殊巡检应在下列情况发生后12h内进行，检查项目主要包括基础沉降检查、防水检a)风速超过一年一遇设计风速；b)持续降雨超过设计防护标准或发生洪水内涝；c)地震烈度超过所在地区设计标准；d)运行状态出现振动剧烈、噪声增大等明显异常。8.2.5混凝土塔筒基质量检查标准应符合表8的规定。表8混凝土塔筒基础质量检查标准维护周期1风机基础沉降累计值未超过限值100mm,23月测4基础外露部分裂缝宽度未超过0.2mm,仪器测量、目测56口测7期问、基础周边农田灌溉后)8基础与塔架底部的防水卷材未发生损日测、手动9目测、手动8.2.6混凝土塔筒结构检查质量检查标准应符合表9的规定。维护周期1块及表层风化现象(尤其是涉水机位浸水段)承台顶面处均无混凝土掉目测，塔筒内部可借助行巡查2(尤其是涉水机位浸水段、门洞上方及顶环上下端部)3目测，塔筒内部可借助行巡查4口测、裂缝检测仪、记号笔56目测、裂缝检测仪、记号笔789是涉水机位浸水段)8.2.7混凝土塔筒垂直度检查标准应按表10执行。使用垂直检测仪器检测8.2.8过渡段检查质量检查标准应符合表11的规定。维护周期1口测23日测日测45维护周期6紧固力矩扳手、目测78顶部均压环≤0.24Ω手动操作、目测8.2.9预应力系统质量检查标准应符合表12的规定。表12预应力系统质量检查标准维护周期1口测2部为PE层是否破损3检查索力与设计值在偏差—10%内(每台10%钢绞线)专业人员检测4检查下锚固端防护盖帽5检查下锚固端防护盖帽和67检查预埋钢管处橡胶圈无异常磨损8力矩扳手、日测9检查上锚固端防护盖帽力矩扳手、日测口测4束/台)力矩扳手、口测防护盖帽内的油脂4束/台)力矩扳手、日测外露钢绞线(维护数量：4束/台)力矩扳手、目测件、爬梯与防坠落系统、安全与标志等。混凝土塔筒附件维护应符合表13的规定。维护周期1无严重污渍，不影响使用日测23无变形损坏、平台上各处连接螺4无异响及异常振动5测所有可触及到的螺栓6不与钢绞线发生剐蹭口测7无松动、大幅晃动手动操作、目测8手动操作、目测9手动操作、日测检查百叶窗、门板、门框和密封圈口测手动操作、目测力矩扳手、目测击或故障时，接地电阻应≤4Ω手动操作、口测组遭受雷击或故障后日测的螺栓电缆应固定在塔筒内电缆夹块力矩扳手、目测的固定扎带力矩扳手、目测无变形损坏、固定螺栓有无松动力矩扳手、目测无凹陷、凸出等缺陷维护周期检查爬梯与爬梯支撑之间的连接口测无异响及异常振动日测清；固定或粘贴牢固电缆桥架无变形损坏、固定螺栓无松动目测、力矩