湖科院皮鞋工艺实践课件

裁断实践准备工作温习裁断方法、步骤；分析材料特点；分析样板构成。实践安排手工裁断2课时；机器裁断2课时。裁断实践一手工裁断实践目的熟悉裁断工序步骤；掌握裁断工艺标准；把握皮革伤残类别；实践材料套划规则；掌握裁断操作方法。手工裁断实践任务完成所提供款式皮鞋的全部帮料裁断；交叉进行裁断产品的点号验收。实践程序领取样板——领取材料——标记伤残——套划材料——部件标识——部件裁剪——样片验收。裁断实践二机器裁断实践目的熟悉机器裁断的设备与工具；掌握机器使用与保养的方法；掌握机器裁断技能；熟悉裁断技术参数机器裁断实践任务利用刀模，使用裁断机，下裁鞋内底5双实践要求料件数量、品质与规格达到要求；下裁科学合理，具有节约用料意识。注意事项①先大后小②先主后次③好坏搭配④合理选用伤残⑤注意合理套裁套裁方法：a直向平行互套法b斜向平行互套法c人字形互套法消耗定额实践实践目的：明确什么是消耗定额；理解消耗定额的意义；掌握消耗定额测定的方法。实践任务：复制老师提供的三接头式男鞋样板，测算出40码鞋款的帮料消耗定额。消耗定额实践实践要求：样板套排合理；消耗数据科学；能根据三接头鞋款消耗定额测算过程，总结出其他鞋款消耗定额的测定方法。片料实践实践安排：机器片料2课时；手工片料2课时。实践目的理解片料的基本技术参数；掌握手工片料方法与技能；能根据样片需要调节机器；掌握机器片料方法与技能。实践任务一任务：通过课程内容温习，掌握调试片皮机的方法，并具体实践；使用片皮机，分别片出折边、下压边、上压边料件实践要求：保障人身与设备安全片出的样片规范、技术参数达标机器调试机器调试方法调压脚，控制片边厚度；调砂轮，保证送料顺利；调挡板，控制片边宽度。实践任务二任务手工片折边皮料5块；对前一次课机器片削的帮样进行手工修整片边技术参数压茬：片宽8mm，片厚，边口留厚0.5mm折边:片宽10mm,片厚1mm(边缘厚)多层重叠，数据应略有变小。折边实践

实践安排：4课时完成一个鞋帮所有部件的折边，其中：折边准备1课时；折边练习3课时实践目的：掌握折边的基本程序理解折边技术参数掌握折边基本技能折边步骤

刷胶→固定样板→打剪口→抿边→锤面→划标志线或点标志点→检查→取样板。

刷胶刷胶宽度比折边量略大；刷胶应到位，太厚使料件边沿增厚且缝纫时易跳线，太薄不易粘牢。多个相同部件可叠加刷胶，以提高速度。一般天然革刷一次胶即可，合成革需刷两次胶。晾至“指触干”。打剪口剪口的深度占折边量的三分之二左右。剪口的密度依弧度而定，越凹则越密。尖角处剪口稍后再打。抿边

注意料件的放法及抿边的起始位置。抿边位与样板位在垂直状态下应平齐。注意左手手指的放法。抿一次边稍锤两下。至凸弧边时，应用锥子辅助分皱，要求均匀细致、边沿光顺，不走样。至尖角处时，应打斜口。锤面

注意锤子的拿法。注意锤子的大小应合适。用力勿太大，否则易破面。用力亦勿太小，否则不易粘牢或边沿不平整。用力应基本垂直于工作面，稍向内后方收力。锤面应光洁，边棱勿尖锐，表面无毛刺。划标志线或点标志点

按实际形状描划；勿遗漏，勿移位；应清晰准确。检查

检查料件的边沿是否厚薄均匀；检查料件的边沿是否粘贴牢固；检查料件的边沿是否与样板边沿平齐；检查标志点是否齐全到位。取样板

将样板从料件上取下来。依上述操作循环进行其他料件的折边。帮面美化装饰实践实践目的掌握基本的美化装饰方法；能实际完成帮面美化操作；掌握基本美化装饰技术参数。实践安排刻、凿、穿、编，计2课时；缝、镶、嵌、装，计2课时。帮面美化装饰实践实践任务分别完成帮面刻穿、帮面凿花、穿条、编花、与缝皱头结构、帮面镶送、粘贴嵌线、装扣眼共计8项操作。实践要求：严格按照样品进行仿制；帮面美化装饰实践思考题尝试综合运用两种或多种美化装饰方法于一个鞋帮，试分析其效果与单独运用一种手法的差别。帮部件镶接实践实践目的理解镶接的多种类型；掌握平镶操作方法；把握跷镶与平镶的异同；掌握跷镶操作技法；掌握帮面、帮里、衬件等部件之间的镶接帮部件镶接实践实践安排实践准备1课时；部件镶接3课时。实践任务分别练习以下四种镶接形式：帮面部件与帮面部件的镶接帮面部件与帮里部件的镶接帮里部件与帮里部件的镶接帮面部件与衬件的镶接帮部件镶接实践实践要求：所选择的镶接形式具有代表性；部件镶接，严格按照标志线进行；通过实践能迅速区别平镶与跷镶异同。帮部件组合装配实践目的通过实践学习一到两种鞋帮的组合装配技能；熟练掌握基本的缝纫形式；把握帮样缝纫的基本技术参数。实践安排基本缝纫形式练习，2课时；鞋帮制作准备，2课时；鞋帮组合装配，4课时。帮部件组合装配缝帮操作实例安排（一）缝合后缝对缝法合缝法压缝法压茬法缝帮操作实例（二）缝边线1、上口边线2、部件镶接边口线（三）缝并线（四）缝沿口（五）缝垫式内底、包条皮、拉帮线缝帮操作实例鞋帮的修饰

1、冲里手工冲里——冲里刀或剪刀；机器冲里——专用冲里机。

2、线头处理方法：挑、抽线头系线头粘、烤线头缝帮操作实例3、帮套清洁浆痕、灰尘——软布+清水胶渍——生胶块圆珠笔迹——酒精清除污痕——汽油或清洗剂色斑——草酸水银笔迹——专用清洁剂：白淀油缝帮操作实例帮套的检验检验内容：1帮面：左右对称一致，尺寸规范准确。2帮里：平服、整洁、合理、到位。3缝线：无浮线、跳线、断线等……4结构：同双对称。片剖加工实践实践目标掌握底件片剖加工的基本方法；理解底件片剖加工的技术参数；锻炼底件精细加工的技能。实践任务完成内底片剖任务一个；完成主跟、内包头片剖一组。片剖加工实践实训内容

1.准备一内底样板，硬纸板材料；

⒉按内底样板，下裁内底；

3.钉内底，将内底钉在楦底面上

4.修削内底，使用革刀、砂磨机修削内底；

5.修削主跟、内包头，掌握用刀技巧。注意事项

注意：内底边缘与楦底面完全相同；制内底时，内底样板与楦底面要相同，特别是楦的内踝腰窝部位。外底整型与装配实践实践目标进一步了解外底材质；掌握线缝鞋外底整型与装配方法；掌握胶粘鞋外底整型与装配方法；理解外底整型与装配的技术参数。外底整型与装配实践实践任务与安排完成一款线缝鞋外底组合装配，4课时；完成一款胶粘卷跟鞋外底组合装配，2课时。线缝鞋外底组合装配流程辊压——通片——（片腰窝、后跟部）——铣底边沿——浸水——破缝开槽——压型外底整型与装配实践压跟鞋外底整型加工工艺流程：片腰窝、后跟——砂磨粘合面——粘沿条——铣底边沿——砂磨面、底边沿——涂饰底面底边沿——压印卷跟鞋外底加工工艺流程：片腰窝、后跟——砂磨粘合面——粘沿条——铣底边沿——砂磨底边——涂饰底面底边沿——压印外底整型与装配实践坡跟鞋外底工艺流程：通片——坡心整型——外底整型——跟面皮整型——跟面皮与外底组合——砂磨底边——坡心与外底组合内底整型与装配实践实践目的掌握胶粘鞋内底装配掌握特殊内底装配理解线缝鞋内底装配明确三者的异同与原因内底整型与装配实践实践安排胶粘鞋内底组合装配，2课时；其他内底组合装配，2课时。胶粘鞋内底装配工艺流程：通片——砂底面——装勾心——粘半内底——压型——修削内底整型与装配实践线缝鞋内底装配工艺流程：通片——砂粒面——片斜坡、开槽——压型机器缝沿条内底的工艺流程：通片——砂粒面——内底起梗——压型内底整型与装配实践思考题：怎样改进凉鞋内底加工作业，达到提高效率，保证质量的目标？其他底部件整型实践实践目的通过半内底的设计与加工整型，完善内底设计与制作质量。实践任务设计并制作半内底一个，然后将其与勾心、内底等部件粘接起来，最后压制成型。其他底部件整型实践思考题试分析半内底不同尺寸，不同加工工艺手法对内底品质的影响。手工绷帮法实践实训目的

⒈巩固理论知识；

⒉加强动手能力。实训安排实训准备，2课时；鞋帮完成，2课时；绷帮成型，4课时。手工绷帮法实践实训准备

⒈准备工具准备制鞋用具例：剪刀、锤子、尺、锥子、汽油胶。

⒉准备材料准备制鞋用的材料人造革或合成革，硬纸板、牛皮纸、绷帮钉等。

⒊准备样板准备制鞋用样板，包括：（里样板）、下料样板、帮样下料样板手工绷帮法实践下裁一、实训目的

⒈理解下裁、片边理论

⒉加强下裁、片边操作二、下裁注意事项：检查下料样板，是否加放了工艺量；下裁注意套裁。手工绷帮法实践三、片边注意事项

⑴机器调试调节机器压脚，控制片边厚度；调节机器档板，控制片边宽度。

⑵片边压茬片宽：8mm

片厚：边口留厚0.5mm

折边片宽：10mm

片厚（边缘厚度）1mm四、总结：片边后检查片料件，不允许有损坏行为，片宽、留厚与坡度应合理、均匀、到位；并验收。手工绷帮法实践

折边一、实训目的

⒈通过实训，有助于学生理解理论知识；

⒉增强学生的实际动手操作能力。二、注意事项

⒈对于凸形圆弧，须均匀打褶，圆弧光滑，圆顺

⒉对于凹形圆弧，须打剪口。剪口深度：2/5～3/5折边宽度剪口间距：1.5～2.mm⒊尖角型注意剪口位置、角度

⒋角谷型三、总结折边后，检查折边操作，可与样板中的净样比照。手工绷帮法实践

车缝将折边后帮部件镶接，缝成帮套。一、实训目的

⒈理论指导实践，加强动手能力；

⒉练习帮部件镶接，缝纫帮套。二、注意事项机针安装，机针长槽向左；调节底、面线张力基本一致常见缺陷⒈浮面线、浮底线⒉跳线、断针、断线⒊针距不匀⒋移动滞缓手工绷帮法实践三、总结缝纫操作后，检查帮套。要求端正、左右脚对称，缝线无浮线、断线、跳针现象。鞋里应平整到位。鞋帮尺寸规范，不失真走样。注意：左、右脚的帮套部件不得缝反。手工绷帮法实践

绷帮一、实训目的

⒈练习绷帮操作

⒉课堂上的理论知识指导实践操作。二、绷帮方法：全钉钉绷帮法绷帮步骤：

⒈定位前帮定位：5颗钉、7颗钉或9颗钉定位后帮定位：方法：跷楦定位；坐楦定位。手工绷帮法实践

⒉精绷定位后，要求精绷。前尖、后跟部位钉密，钉距4～5mm要求：均匀消除皱褶；腰窝部位钉疏，钉距10mm,可达12～15mm要求：伏楦，不得出现腰窝空浮想象。手工绷帮法实践三、检验绷帮结束后，应及时检验，其质量要求如下：正：指定位应端正。伏：指鞋帮整体应伏楦，无空松的现象。平：指鞋帮表面应平整，无多余褶皱。实：指鞋帮前尖与后跟部位应鉔实，定型后更光顺。规范：指鞋帮定型后，尺寸、形体外观应规范。无伤：指没有操作伤，如碰伤、挂伤、刀伤、锤伤。机器绷帮法实践实践目的了解绷帮机器的基本调试；把握绷帮机的操作；理解手工绷帮与机器绷帮的异同；了解样板精度对绷帮效果的影响。机器绷帮法实践组织形式观察老师绷帮示范；分组准备帮套，试绷鞋帮。实训要求预先对机器的紧急制动予以了解；应对绷帮完成后的效果进行技术分析。排揎成型法实践实训目的了解排揎法的基本特点；掌握排揎法的简单操作。实训要求课前准备排揎用鞋帮套一个排揎成型法实践实训任务用排楦法完成一个鞋帮的定型。胶粘组合工艺实践实训目的通过课程学习与实践，能独立完成胶粘鞋的全部制作过程。胶粘组合工艺实践实训准备一、样板准备根据自己设计的款式、制出其净样板下料样板里样样板二、材料、工具、内底材料材料：帮、外底、跟、内底材料、主跟、内包头、鞋带、绷帮件等工具剪刀、冲子、针、线、绷帮钳、铁锤等胶粘组合工艺实践帮部件装配1、缝帮注意缝帮距边例：合缝：距边1.5mm

压缝：距边1—1.5mm

并线：0.8—1mm离线>1mm2帮、里、装配不同的鞋款,帮里装配方法不同,根据自己设计款式,选择合适的装配方法。胶粘组合工艺实践内底制作单鞋内底

1直接用内底板下裁

2将其钉在楦底面上

3使用刻刀、砂轮等工具将其刻磨成与楦底面相同的形状胶粘组合工艺实践绷帮成型绷帮顺序前尖——后跟——腰窝前帮定位